本發(fā)明涉及聲學(xué)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于聲學(xué)發(fā)音裝置的電磁線圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的產(chǎn)品原材料公差只能做到+/-0.003mm而且成本高昂，達(dá)不到單片產(chǎn)品厚度公差+/-0.0015mm的公差要求，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)良率不足50％，材料成本提升20％，造成產(chǎn)品成本增加，導(dǎo)致產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種低成本、可大幅度提高產(chǎn)品良率的一種用于聲學(xué)發(fā)音裝置的電磁線圈。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于聲學(xué)發(fā)音裝置的電磁線圈，其特征在于：包括至少三個(gè)待加工件，每個(gè)所述待加工件之間疊加設(shè)置且共軸，每個(gè)所述待加工件的邊緣均通過焊接連接，所述待加工件為四周封閉中間貫通的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述待加工件的材質(zhì)為鎳鐵合金。

優(yōu)選地，所述待加工件未沖壓前與沖壓或的差值為+/-0.010mm。

優(yōu)選地，所述待加工件的長度大于所述待加工件的寬度。

優(yōu)選地，所述待加工件的厚度為0.2mm。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：該結(jié)構(gòu)可大幅度提高產(chǎn)品良率，大幅度節(jié)約了材料及生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭力，使待加工件的尺寸和性能更加穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明待加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明沖頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明待加工件疊加后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種用于聲學(xué)發(fā)音裝置的電磁線圈，包括至少三個(gè)待加工件1，每個(gè)所述待加工件之間疊加設(shè)置且共軸，每個(gè)所述待加工件的邊緣均通過焊接連接。所述待加工件為四周封閉中間貫通的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述待加工件的材質(zhì)為High Perm 49鎳鐵合金，所述待加工件未沖壓前與沖壓或的差值為+/-0.010mm。

所述待加工件1的長度大于所述待加工件1的寬度，所述待加工件1的長度為2.650+/-0.02mm，在本實(shí)施例中，所述待加工件1的長度優(yōu)選為2.650mm；所述待加工件1的寬度為1.730+/-0.02mm，在本實(shí)施例中，所述待加工件1的寬度優(yōu)選為1.730mm。所述待加工件1的厚度為0.2mm。

在使用過程中所述待加工件由一沖壓機(jī)構(gòu)2對(duì)其進(jìn)行沖壓，如圖2所示，所述沖壓機(jī)構(gòu)2包括相互配合一起上下運(yùn)動(dòng)的上模板和下模板20，所述上模板包括一固定機(jī)構(gòu)21及由沖頭驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的沖子22，所述下模板20上設(shè)置有一下模入塊23，所述固定機(jī)構(gòu)21包括壓板211和壓板螺絲212，所述固定機(jī)構(gòu)21用來固定所述沖子22，具體地，所述沖子22由所述壓板211和所述壓板螺絲212固定在所述上模板上，防止所述沖子在使用過程中發(fā)生擺動(dòng)和偏移。

所述待加工件1放置在所述上模板和所述下模板之間，當(dāng)所述待加工件1放置就位后，所述上模板和所述下模板閉模時(shí)模具下行，沖頭驅(qū)動(dòng)所述沖子22，由所述沖子22向下壓所述待加工件1使其變薄得到需要的厚度，即，所述沖子22對(duì)所述待加工件1進(jìn)行沖壓使其原材料由0.20+0.01/-0.0mm變薄至0.2+/-0.001mm。所述沖子22每次沖壓時(shí)只對(duì)一片所述待加工件進(jìn)行沖壓，當(dāng)所述待加工件沖壓好后對(duì)所述待加工件疊加放置進(jìn)行下一步加工，在本實(shí)施例中優(yōu)選為對(duì)沖壓好后的8個(gè)待加工件進(jìn)行下一步加工。當(dāng)8片待加工件依次沖壓好后，把8片待加工件依次疊加后用鐳射機(jī)進(jìn)行焊接，如圖3所示，為8片待加工件1疊加后結(jié)構(gòu)示意圖。所述鐳射機(jī)鐳射完成后該8片待加工件焊接為一體，焊接后待加工件的尺寸為1.6+/-0.02mm.，在本技術(shù)方案中，選用鐳射機(jī)進(jìn)行鐳射的作用是鐳射完后的所述待加工件疊加后總尺寸要求公差+/-0.015mm，公差非常小，提高了所述待加工件的精度。但當(dāng)使用鐳射機(jī)鐳射后所述待加工件產(chǎn)品的側(cè)邊不平整，把鐳射完后的待加工件放置在所述上模板和所述下模板之間再進(jìn)行二次沖壓，當(dāng)所述待加工件二次沖壓完成后，所述待加工件的側(cè)邊變的平整。

本發(fā)明提供了一種可消除單一產(chǎn)品疊加后產(chǎn)生所的累計(jì)誤差，應(yīng)用與微電子聲學(xué)領(lǐng)域的一種電磁發(fā)聲裝置。本新型結(jié)構(gòu)對(duì)于現(xiàn)有依靠材料公差來管控產(chǎn)品疊加后的厚度上精度有了大幅度提高，8片產(chǎn)品疊加后公差在+/-0.015mm以內(nèi)，單片產(chǎn)品厚度公差控制在了+/-0.0018mm，真正達(dá)到了高精密、高良率、高穩(wěn)定性，綜合良率可達(dá)到99.5％。該結(jié)構(gòu)可大幅度提高產(chǎn)品良率，大幅度節(jié)約了材料及生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭力，使待加工件的尺寸和性能更加穩(wěn)定可靠。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。