本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種支架組件、功能模組及移動終端。

背景技術(shù)：

目前隨著智能手機的應(yīng)用越來越廣泛，手機內(nèi)部的元器件常需要支架來進行穩(wěn)固。然而由于需要考慮支架的剛性要求、尺寸精確要求和方便安裝要求，以增加安裝穩(wěn)固性能，常采用金屬支架對元器件進行穩(wěn)固。但是支架采用金屬材質(zhì)，容易對手機內(nèi)部的天線電磁信號形成干擾，造成手機天線通信性能降低。目前對元器件進行穩(wěn)固的支架降低了用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種提高用戶體驗的支架組件、功能模組及移動終端。

本發(fā)明提供一種支架組件，其中，所述支架組件包括金屬支架和鎖緊件，所述金屬支架具有安裝部和圍合于所述安裝部周側(cè)的承載部，所述安裝部用以固定元器件，所述承載部設(shè)有定位部，所述定位部用以對所述承載部進行安裝定位，所述鎖緊件可拆卸連接所述定位部，用以將所述定位部與外部件鎖緊，并且所述鎖鍵件用以電連接地極，以使所述定位部與所述地極導(dǎo)通。

本發(fā)明還提供一種功能模組，其中，所述功能模組包括上述的支架組件，所述功能模組還包括元器件，所述元器件固定于所述安裝部。

本發(fā)明還提供一種移動終端，其中，所述移動終端包括上述的功能模組，所述移動終端還包括中框和主板，所述金屬支架固定于所述中框，所述定位部定位于所述中框，所述主板設(shè)有鏤空區(qū)和位于所述鏤空區(qū)周側(cè)的接地區(qū)，所述接地區(qū)設(shè)有地極，所述金屬支架穿過所述鏤空區(qū)，所述定位部抵觸于所述接地區(qū)，所述鎖緊件依次穿過所述地極和所述定位部，將所述地極與所述定位部導(dǎo)通。

本發(fā)明的支架組件、功能模組及移動終端，通過所述支架組件包括金屬支架和鎖緊件，金屬支架的安裝部對元器件進行固定，滿足安裝元器件的穩(wěn)固性能；而所述承載部圍繞安裝部設(shè)置，所述承載部設(shè)有所述定位部，所述定位部對所述承載部進行安裝定位，進而提高所述元器件的安裝位置精準度；所述鎖緊件將所述定位部鎖緊于外部件，使得所述金屬支架安裝穩(wěn)固，并且所述定位部與所述地極導(dǎo)通，使得整個所述金屬支架接地，進而減少對天線電磁信號干擾，即使得所述支架組件提高用戶體驗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的支架組件的分解示意圖；

圖2是圖1的支架組件的組裝示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的功能模組的分解示意圖；

圖4是圖3的功能模組的組裝示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的移動終端的局部分解示意圖；

圖6是5的移動終端的局部組裝示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種支架組件100，所述支架組件100包括金屬支架10和鎖緊件20。所述金屬支架10具有安裝部11和圍合于所述安裝部11周側(cè)的承載部12。所述安裝部11用以固定元器件30，所述承載部12設(shè)有定位部121。所述定位部121用以對所述承載部12進行安裝定位。所述鎖緊件20可拆卸連接所述定位部121，用以將所述定位部121與外部件鎖緊，并且所述鎖緊件20用以電連接地極，以使所述定位部121與所述地極導(dǎo)通?？梢岳斫獾氖?，所述支架組件100應(yīng)用于移動終端中，該移動終端可以是手機、筆記本電腦、平板電腦等電子設(shè)備。所述支架組件100的金屬支架10對所述元器件30進行穩(wěn)固，方便所述元器件30安裝，所述元器件30可以是攝像頭模組、揚聲器、指紋模組、連接器等。外部件可以是手機中框、或者金屬蓋。

通過所述支架組件100包括金屬支架10和鎖緊件20，金屬支架10的安裝部11對元器件30進行固定，從而滿足安裝元器件30的穩(wěn)固性能，而金屬支架10的所述承載部12圍繞安裝部11設(shè)置，所述承載部12設(shè)有定位部121，所述鎖緊件20將所述定位部121鎖緊于外部件，使得所述金屬支架10安裝穩(wěn)固，并且所述定位部121與所述地極導(dǎo)通，使得整個所述金屬支架10接地，進而減少對天線電磁信號干擾，即使得所述支架組件100提高用戶體驗。

本實施方式中，所述金屬支架10大致呈矩形塊狀。所述金屬支架10可以采用鋁合金材質(zhì)、或銀材質(zhì)、或鐵材質(zhì)等。所述金屬支架10是通過將金屬塊經(jīng)自動數(shù)控銑削工藝成型。即所述安裝部11的成型尺寸和所述承載部12的成型尺寸均是通過數(shù)控銑削加工而成，從而使得所述安裝部11的尺寸精度和所述承載部12的尺寸精度均提高。從而所述安裝部11可以有效穩(wěn)固所述元器件30，并使得所述元器件30固定位置精確，而且方便對所述元器件30的位置進行校準。以及所述承載部12可以有效固定于外界部件上，從而使得所述金屬支架100的固定位置精確，而且方便對所述金屬支架30進行精確定位，從而最終使得所述元器件30的安裝位置精確，提高所述元器件30的使用性能。所述安裝部11可以固定安裝一個所述元器件30，也可以同時固定兩個所述元器件30，還可以同時固定多個所述元器件30，以使得所述金屬支架100可以將多個所述元器件30進行集中固定，以節(jié)省使用空間。所述承載部12圍合于所述安裝部11周側(cè)，從而所述承載部12可以圍合于所述元器件30周側(cè)。同理，所述承載部12可以是圍合于一個元器件30周側(cè)，也可以是圍合于兩個元器件30的周側(cè)，還可以是圍合于多個元器件30周側(cè)。從而所述承載部12可以對多個所述元器件30進行防護，并且減少對多個所述元器件30的電磁干擾，以及對多個所述元器件30的靜電防護。所述定位部121與外部件配合，以使所述金屬支架10的安裝位置精確，從而提高所述元器件30的位置精度。所述定位部121的數(shù)量為多個，多個所述定位部121繞所述安裝部11的周向間隔排布。多個所述定位部121對所述金屬支架10的周側(cè)多方向進行定位，從而提高所述金屬支架10多方向的位置精度。具體的，多個所述定位部121可以排布于所述承載部12的四周，也可以是排布于所述承載部12的其中三個側(cè)壁上。每一所述定位部121通過與所述鎖緊件20與外部件鎖緊，進而使得所述金屬支架10穩(wěn)固于外部件上，所述金屬支架10不易晃動或脫離外部件。所述定位部121與所述鎖緊件20導(dǎo)通，所述鎖緊件20電連接所述地接40，即所述定位部121經(jīng)所述鎖緊件20電連接至所述地極40。所述金屬支架10通過多個所述定位部121接地，相鄰兩個所述定位部121之間存在間距，從而多個所述定位部121可以對所述承載部12大部分接地。以使得所述金屬支架10的整體電勢降低，防止電流在所述金屬支架10形成回流，進而防止所述金屬支架10產(chǎn)生電磁場，進一步地減少對天線電磁干擾。當然，在其他實施方式中，所述承載部12也可以是不用圍合于所述多個元器件30周側(cè)。

本實施方式中，所述鎖緊件20直接將所述定位部121鎖緊于外部件，即所述鎖緊件20對所述定位部121施加鎖緊力。由于所述定位部121定位尺寸精準，所述定位部121不易偏移，在所述鎖緊件20對所述定我部121施加鎖緊力時，所述鎖緊件20的鎖緊力不易失效，從而所述鎖緊件20對所述金屬支架10固定性能提高。所述鎖緊件20將所述金屬支架10的電流接入所述地極40。所述鎖緊件20一方面可以將所述金屬支架10的整體電勢降低，另一方面還可以將所述金屬支架10的靜電引導(dǎo)至所述地極40，從而避免所述金屬支架10的靜電傳導(dǎo)至所述元器件30，從而對所述元器件30起到防護作用。通過所述鎖緊件20將所述地極40鎖緊于所述定位部121，可以減小所述地極40與所述定位部121之間的接觸電阻，從而避免所述金屬支架10在所述定位部121與所述地極40之間產(chǎn)生靜電泄露，對所述元器件30造成損傷。并且所述地極40直接抵觸于所述定位部40，簡化了所述金屬支架10的結(jié)構(gòu)，使得所述金屬支架10無需再設(shè)置接地結(jié)構(gòu)。所述地極40可以是設(shè)置于主板上的露銅，每一所述鎖緊件20穿過主板上的露銅，并使得所述定位部121抵觸主板的露銅。所述鎖緊件20的數(shù)量為多個，每一所述鎖緊件20對應(yīng)固定每一所述定位部121。所述金屬支架10在多個所述鎖緊件20穩(wěn)固作用下，所述金屬支架10不易產(chǎn)生位移，所述金屬支架10為所述元器件30提供了穩(wěn)固平臺，使得所述元器件30不易產(chǎn)生位移，進而保證了所述元器件30的安全性能。

進一步地，所述鎖緊件20為螺釘，所述鎖緊件20螺接所述定位部121和所述地極40，以使所述定位部121與所述地極40緊密接觸。所述鎖緊件20包括第一端21和相對所述第一端21的第二端22。所述第一端21為螺帽，所述第二端22為螺柱。所述第二端22依次穿過地接40、所述定位部121和外部件，并與所述定位部121和外部件螺接。所述第一端21抵觸于所述地極40。當然，在其他實施方式中，還可以是所述第二端22依次穿過所述定位部121、地極40與外部件，所述第一端21抵觸于所述定位部121。

進一步地，所述承載部12為所述金屬支架10的周側(cè)壁，所述定位部121為設(shè)置于所述承載部12上的凸臺，所述定位部121具有平行所述承載部12幾何中心軸線的螺釘孔122，所述鎖緊件20穿過所述螺釘孔122。

本實施方式中，所述定位部121包括一個垂直于所述承載部12幾何中心軸線的接觸面123，所述地極40抵觸于所述接觸面123。所述螺釘孔122開設(shè)于所述接觸面123。所述金屬支架10包括頂面13和相對所述頂面13設(shè)置的底面14。所述承載部12設(shè)置于所述頂面13和所述底面14之間。所述底面14可以固定于手機的中框，或者所述頂面13固定手機的金屬蓋體。所述承載部12的幾何中心軸線垂直所述頂面13和所述底面14。所述定位部121為矩形凸臺。所述接觸面123位于所述定位部121靠近所述頂面13一側(cè)。從而所述地極40可以利用自身重力抵觸于所述定位部121。所述地極40對應(yīng)所述螺釘孔122設(shè)有通孔41，所述第二端22穿過所述通孔41和所述螺釘孔122，所述第二端22還螺接于中框上，從而所述第一端21對所述地接40施加鎖緊力，使得所述地接40緊密抵觸所述接觸面122。由于所述地極40抵觸所述接觸面122，所述地極40不會干擾所述定位部12的定位安裝，從而保證了所述金屬支架10的定位精度。并且所述鎖緊件20將所述定位部12鎖緊于中框，進而使得所述支架組件100結(jié)構(gòu)簡單。利用所述接觸面122平行所述底面14，從而所述金屬支架10受支撐力方向與所述定位部121受抵觸力方向相平行，即使得所述金屬支架10受支撐力與所述定位部121受抵觸力可以相互抵消，從而避免所述金屬支架10受力不均衡而產(chǎn)生位移，進而保證所述元器件30正常運行。所述鎖緊件20在平行所述承載部12的幾何中心軸線方向鎖緊所述金屬支架10，限制所述金屬支架10在所述承載部12的幾何中心軸線方向移動，所述定位部121實現(xiàn)了定位作用，并且可以通過與所述鎖緊件20相配合還實現(xiàn)了限位作用。當然，在其他實施方式中，所述接觸面122還可以是位于所述定位部121靠近所述底面14一側(cè)；所述定位部121還可以是開設(shè)于所述承載部12上的凹槽。

進一步地，所述安裝部11為通孔，所述安裝部11的內(nèi)側(cè)壁貼合于所述元器件30的周側(cè)壁，所述安裝部11的開口方向平行于所述承載部12的幾何中心軸線。

本實施方式中，所述安裝部11大致為矩形通孔。所述安裝部11由所述頂面13貫穿至所述底面14。所述安裝部11包括內(nèi)側(cè)壁111。所述內(nèi)側(cè)壁111平行所述承載部12。利用所述內(nèi)側(cè)壁111與所述元器件30的周側(cè)壁緊密貼合，從而所述安裝部11對所述元器件30安裝穩(wěn)固，并且所述內(nèi)側(cè)壁111加工尺寸精確，從而所述元器件30進行精準定位安裝，以保證所述元器件30精準位置要求。在所述支架組件100應(yīng)用于移動終端時，所述元器件30的兩端均穿過所述安裝11。所述元器件30靠近所述頂面13的一端可以朝向移動終端外側(cè)，所述元器件30靠近所述底面14的一端可以經(jīng)柔性電路板與移動終端的主板導(dǎo)通，從而保證了所述元器件30安裝位置精確，并且使得所述元器件30可以穩(wěn)定運行，進而提高了用戶體驗。利用所述安裝部11的開口方向平行所述承載部12的幾何中心軸線，從而方便將所述元器件30安裝于所述安裝部11，且所述元器件30對所述金屬支架100的應(yīng)力損傷減小。多個所述定位部121設(shè)置于所述承載部12，從而遠離所述安裝部11，進而避免對所述安裝部11應(yīng)力結(jié)構(gòu)造成減損，使得所述安裝部11可以有效穩(wěn)固所述元器件30。由于所述安裝部11為貫穿所述頂面13和所述底面14的通孔，從而使得所述金屬支架10形成懸空的框架，當所述金屬支架10接入電流或受電磁感應(yīng)產(chǎn)生電流后，所述承載部12圍合呈線圈，從而所述安裝部11的鏤空區(qū)域容易產(chǎn)生電磁信號。而多個所述定位部121沿所述安裝部11的周向排布，多個所述定位部121使得所述金屬支架10的周向均衡接地，從而避免電流在所述承載部11形成回流，避免所述金屬支架10在所述安裝部11的鏤空區(qū)域產(chǎn)生電磁信號，減小了所述支架組件100對通信干擾。當然，在其他實施方式中，所述安裝部11也可以是從所述頂面13朝所述底面14開設(shè)的凹槽。

請參閱圖3和圖4，本發(fā)明還提供一種功能模組200，所述功能模組200包括所述支架組件100，所述功能模組200還包括元器件30，所述元器件30固定于所述安裝部11。利用所述元器件30穩(wěn)固于所述安裝部11，從而使得所述元器件30可以隨所述金屬支架10一同固定于移動終端的中框50。而且在需要對所述元器件30進行檢修維護時，僅需將所述金屬支架10與中框50拆卸即可，從而使得所述功能模組200方便安裝，方便拆卸，并且所述功能模組200還可以適配多種移動終端。作為一種可以實施的方式，所述元器件30為雙攝像頭組件。所述元器件30包括第一攝像鏡頭31和與所述第一攝像鏡頭31并排設(shè)置的第二攝像鏡頭32，所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32共同組裝于所述安裝部11。具體的，所述第一攝像鏡頭31的主拍攝光軸和所述第二攝像鏡頭32的主拍攝光軸均平行所述承載部12的幾何中心軸線，從而方便對所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32在垂直所述承載部12幾何中心軸線的平面內(nèi)進行校準，以使所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32可以協(xié)同運行，進而提高拍攝性能。所述元器件30還包括第一底座33和與所述第一底座33并排設(shè)置的第二底座34。所述第一底座33驅(qū)動所述第一攝像鏡頭31滑動，所述第二底座34驅(qū)動所述第二攝像鏡頭32滑動。所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32均穿過所述安裝部11的一端，所述第一底座33和所述第二底座34均穿過所述安裝部11的另一端。所述頂面13不會對所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32造成干涉，以方便所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32拍攝。所述第一底座33和所述第二底座34方便與主板連接，從而方便驅(qū)動所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32滑動。所述金屬支架10僅需要對所述元器件30的周側(cè)進行貼合，從而有效減少所述金屬支架10的體積，減少所述功能模組200的生產(chǎn)成本，而且有效減小所述功能模組200的使用空間。

進一步地，所述元器件30還包括分別罩蓋所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32的第一金屬殼35和第二金屬殼36，所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36均固定于所述安裝部11。

本實施方式中，所述第一金屬殼35罩于所述第一底座33，所述第一攝像鏡頭31穿過所述第一金屬殼35。所述第二金屬殼36罩于所述第二底座34，所述第二攝像鏡頭32穿過所述第二金屬殼36。所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36分別對所述第一底座33和所述第二底座34進行保護，防止所述第一底座33和所述第二底座34損壞。并且利用所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36的金屬屬性，可以提高所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36的成型尺寸精度。進而在所述安裝部11對所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36固定時，所述金屬支架10對所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像頭鏡頭32定位精準，以使所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32的同步拍攝性能提高，從而提高所述元器件30的使用性能。具體的，所述安裝部11與所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36之間設(shè)置粘膠，從而使得所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36與所述金屬支架10結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。由于所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36采用金屬材質(zhì)，從而所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36容易接入靜電。而通過所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36與所述金屬支架10部分導(dǎo)通，所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36隨所述金屬支架10一通與所述地極40導(dǎo)通，從而使得所述第一金屬殼35、所述第二金屬殼36和所述金屬支架10的電屬性相同。進而避免所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36接入靜電而造成所述元器件30損壞，而且有效減小所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36對天線電磁信號干擾。當然，在其他實施方式中，還可以利用導(dǎo)電體對所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36，以及所述金屬支架10進行導(dǎo)通，從而提高所述功能模組200的安全性能。

進一步地，所述安裝部11設(shè)有隔板15，所述隔板15將所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36分隔。

本實施方式中，所述隔板15將所述安裝部11分隔出兩個子通孔，所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36分別固定于兩個子通孔內(nèi)。從而對所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32分開校準，即可以在對所述第一攝像頭鏡頭31定位后，以所述第一攝像鏡頭31作為基準參考對所述第二攝像鏡頭32進行校準定位，從而提高所述第一攝像頭31的定位精度和所述第二鏡頭32的定位精度。并且所述隔板15對所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36均施加作用力，提高所述元器件30的穩(wěn)固性能。并且還可以通過在所述隔板15上放置與所述第一金屬殼35和所述第二金屬殼36導(dǎo)通的導(dǎo)電件，方便所述元器件30與所述金屬支架10導(dǎo)通，提高對所述元器件30靜電防護性能，進而提高所述功能模組200的安全性能。當然，在其他實施方式中，所述第一金屬殼35與所述第二金屬殼36可以一體設(shè)置，從而使得所述元器件30結(jié)構(gòu)簡單。

請參閱圖5和圖6，本發(fā)明還提供一種移動終端300，所述移動終端300包括所述功能模組200，所述移動終端還包括中框50和主板60，所述金屬支架10固定于所述中框50，所述定位部121定位于所述中框50，所述主板60設(shè)有鏤空區(qū)61以及和位于所述鏤空區(qū)61周側(cè)的接地區(qū)62，所述接地區(qū)62設(shè)有地極40。所述金屬支架10穿過所述鏤空區(qū)61，所述定位部121抵觸于所述接地區(qū)62，所述鎖緊件20依次穿過所述地極40和所述定位部121，將所述地極40與所述定位部121導(dǎo)通。

本實施方式中，所述中框50包括第一配合部51和連接于所述第一配合部51的第二配合部52，所述第一配合部51與所述承載部12固定連接。所述第二配合部52與所述定位部121定位配合，所述鎖緊件20穿過所述定位部121的一端鎖緊于所述第二配合部52。具體的，所述第一配合部51為凹槽。所述第一配合部51具有周側(cè)壁511和支撐面512。所述承載部12的底端收容于所述第一配合部51。所述元器件30的底端收容于所述第一配合部51。所述作為一種可以實施的方式，所述周側(cè)壁511與所述承載部12之間存在間距，該間距內(nèi)填充膠體，使得所述第一配合部51的周側(cè)壁511與所述承載部12固定連接，使得所述金屬支架10穩(wěn)固于所述中框50。所述第一底座33和所述第二底座34固貼合于所述支撐面512。所述支撐面512大致垂直所述承載部12幾何中心軸線。從而使得所述支撐面512對所述元器件30的支撐力大致垂直所述承載部12幾何中心軸線，即所述支撐面512對所述第一底座33的支撐力平行于所述第一攝像鏡頭31的主拍攝光軸，即通過對所述第一底座33在沿平行所述支撐面512的方向校準位置，所述第一攝像鏡頭31的主拍攝光軸始終可以不用改變。同理，所述支撐面512對所述第二底座34的支撐力平行所述第一攝像鏡頭31的主光軸，通過對所述第二底座34在沿平行所述支撐面512的方向校準位置，所述第二攝像鏡頭32的主拍攝光軸始終可以不用改變。所述第二配合部52為開設(shè)于所述第一配合部51側(cè)壁的卡槽。所述第二配合部52具有相對設(shè)置的兩側(cè)壁521，所述兩側(cè)壁521大致平行于所述承載部12的幾何中心軸線，所述兩側(cè)壁521與所述定位部121的兩側(cè)緊密貼合。由于所述兩側(cè)壁521大致平行所述承載部12的幾何中心軸線，即所述兩側(cè)壁521大致垂直所述第一攝像鏡頭31的主拍攝光軸，同時也大致垂直所述第二攝像鏡頭32的主拍攝光軸。即所述定位部121對在垂直所述第一攝像鏡頭31的平面內(nèi)調(diào)整所述金屬支架10的位置，從而實現(xiàn)了所述第一攝像鏡頭31主拍攝光軸的位置得到精確控制。同理所述第二攝像鏡頭32主拍攝光軸的位置也得到精確控制。所述第二配合部52還包括連接兩側(cè)壁521之間的固定面522。所述固定面522設(shè)置螺紋孔，所述鎖緊件20的第二端穿過所述定位部121，并螺接于該螺紋孔。從而使得所述定位部121的位置得到精確控制，從而使得所述金屬支架10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

進一步地，所述功能模組200還包括電連接所述元器件30的第一電路板71和第二電路板72，所述中框50還包括與所述第一配合部51連接的第三配合部53，所述第三配合部53與所述電路板70相配合，并支撐所述電路板70，以使所述第一電路板71和所述第二電路板72與所述主板60相扣合。所述第一電路板71為柔性電路板，所述第一電路板71的一端電連接所述第一底座33。所述第一電路板71的另一端從所述第一配合部51延伸出。所述第三配合部53為連接于所述第一配合部51開口端外側(cè)的支撐板件。所述第三配合部53對所述第一電路板71的一端提供支撐力，以方便所述第一電路板71的一端通過第一板對板連接器711扣接所述主板60，并使得所述第一板對板連接器711的扣接穩(wěn)固。同理，所述第二電路板72為柔性電路板，所述第二電路板72的一端電連接所述第二底座34。所述第二電路板72的另一端從所述第一配合部51延伸出。所述第三配合部53對所述第二電路板72的一端提供支撐力，以方便所述第二電路板72的一端通過第二板對板連接器721扣接所述主板60，并使得所述第二板對板連接器721的扣接穩(wěn)固。從而所述功能模組200與所述中框50的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高用戶體驗。

所述移動終端300還包括后蓋80，所述后蓋80蓋合于所述中框50上，所述主板60固定于所述后蓋80和所述中框50之間。所述后蓋80為金屬板件。所述后蓋80對所述功能模組200進行遮蓋，以對所述功能模組200進行防護，同時提高所述移動終端300的外觀性能。所述后蓋80設(shè)有兩個拍攝窗口81，所述第一攝像鏡頭31和所述第二攝像鏡頭32分別透過兩個所述拍攝窗口81進行拍攝，從而保證所述元器件30正常運行。

本發(fā)明的支架組件、功能模組及移動終端，通過所述支架組件包括金屬支架和鎖緊件，金屬支架的安裝部對元器件進行固定，滿足安裝元器件的穩(wěn)固性能；而所述承載部圍繞安裝部設(shè)置，所述承載部設(shè)有所述定位部，所述定位部對所述承載部進行安裝定位，進而提高所述元器件的安裝位置精準度；所述鎖緊件將所述定位部鎖緊于外部件，使得所述金屬支架安裝穩(wěn)固，并且所述定位部與所述地極導(dǎo)通，使得整個所述金屬支架接地，進而減少對天線電磁信號干擾，即使得所述支架組件提高用戶體驗。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。