本實用新型屬于電聲元件測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種測試工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，隨著消費者的需求，某些電聲元件的正反兩面都有聲孔，在正反兩面都有聲孔的聲孔測試中，通常是采用單面檢測的方式，即：先將電聲元件放入一工裝中，然后，通過一套檢測系統(tǒng)檢測一面的聲孔；之后，再將電聲元件放入結(jié)構(gòu)不同的另一工裝中，然后，再通過另一套檢測系統(tǒng)檢測另一面的聲孔。

采用上述檢測方式，存在以下缺陷：

1、檢測系統(tǒng)的重復(fù)搭架，大大提高了生產(chǎn)線測試系統(tǒng)軟件和硬件的采購費用，投入成本高；

2、兩套檢測系統(tǒng)將會占用大量的生產(chǎn)線空間；

3、每套檢測系統(tǒng)將配備一名工作人員，不僅占用過多的勞動力，而且工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種測試工裝，以解決現(xiàn)有檢測方式中投入成本高、占用大量生產(chǎn)線空間和工作效率低問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種測試工裝，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置容納腔，圍成所述容納腔的所述殼體上設(shè)置有接線孔和至少兩個測試孔，所述接線孔和所述測試孔均與所述容納腔連通。

作為一種改進(jìn)，所述殼體上設(shè)有避讓槽，所述避讓槽與所述容納腔通過所述接線孔連通。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的殼體包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述測試孔分別設(shè)置于所述第一殼體和所述第二殼體上。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一殼體和所述第二殼體上均設(shè)有第一定位孔。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一殼體和所述第二殼體上的所述第一定位孔相互錯開設(shè)置。

作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一殼體和所述第二殼體上均設(shè)有至少兩個相互連通的第二定位孔。

作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一殼體和所述第二殼體的側(cè)壁上均設(shè)有施力槽。

作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一殼體和所述第二殼體的結(jié)合部通過多個磁性元件吸附在一起。

由于采用了上述所述的技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種測試工裝的有益效果是：

由于殼體上設(shè)有容納腔和與容納腔連通的測試孔，從而在工作中，首先將電聲元件置于容納腔內(nèi)，此時，電聲元件正反兩面的聲孔分別與殼體上的測試孔對應(yīng)設(shè)置，之后，通過接線孔將電聲元件上的插接件與檢測設(shè)備的插接件連接在一起，然后，進(jìn)行檢測一面的聲孔，該面檢測完畢后，翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行檢測另一面的聲孔，兩面均完成檢測后，取出電聲元件，再放上另一電聲元件并按照上述所述的流程進(jìn)行檢測。

綜上所述，采用該測試工裝，用一套檢測系統(tǒng)、一名工作人員便可完成電聲元件正反兩面聲孔的檢測，與傳統(tǒng)的兩套檢測系統(tǒng)相比，大大節(jié)省了生產(chǎn)線測試系統(tǒng)軟件和硬件的采購費用，即：降低了投入成本，而且節(jié)省了勞動力，同時，減少了生產(chǎn)線空間的占用量，工作效率得到了大幅提高。

由于容納腔與避讓槽連通，從而通過該避讓槽便于布置電聲元件和檢測設(shè)備上的插接件，有效避免了殼體影響電聲元件上插接件和檢測設(shè)備上插接件的連接。

由于殼體包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，結(jié)構(gòu)簡單，便于取放電聲元件。

由于第一殼體和第二殼體上均設(shè)有第一定位孔，從而通過第一定位孔與檢測設(shè)備的定位元件配合實現(xiàn)該測試工裝的定位，保證了該測試工裝位置的固定 性，為保證良好的測試效果奠定了基礎(chǔ)。

由于第一殼體和第二殼體上均設(shè)有至少相互連通的兩個第二定位孔，從而在工作中，通過定位元件插入相互連通的第二定位孔中，實現(xiàn)第一殼體和第二殼體的定位，保證了容納腔內(nèi)電聲元件位置的固定性，同樣有利于保證檢測效果。

由于第一殼體和第二殼體的側(cè)壁上均設(shè)有施力槽，從而當(dāng)需要打開結(jié)合在一起的兩殼體時，通過手指或其他施力部件施力至兩施力槽上便可實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中其中一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中另一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-殼體；101-測試孔；102-凹槽；103-避讓槽；104-第一定位孔；105-第二定位孔；106-施力槽；107-磁性元件；108-接線孔；109-第一殼體；110-第二殼體；2-容納腔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3共同所示，一種測試工裝，包括殼體1，該殼體1內(nèi)設(shè)置容納腔2，圍成容納腔2的殼體1上設(shè)置有至少兩個測試孔101，該測試孔101分別設(shè)置于容納腔2的兩側(cè)并與容納腔2連通；該殼體1上還設(shè)有避讓槽103和接線孔108，該避讓槽103與容納腔2通過接線孔108連通。

作為優(yōu)選，該殼體1包括吸附在一起的第一殼體109和第二殼體110，該測試孔101分別設(shè)置于第一殼體109和第二殼體110上，該第一殼體109和第二殼體110上還均設(shè)有與測試孔101連通的凹槽102，兩凹槽102相互連通并形成容納腔2。

在本方案中，該第一殼體109和第二殼體110上的兩個測試孔101一個為方形，一個為圓形，不僅與電聲元件的聲孔形狀相吻合，而且，便于識別該面的聲孔是否已經(jīng)檢測過，避免重復(fù)檢測，或者，避免正反兩面檢測需要翻轉(zhuǎn)180度實現(xiàn)時，檢測過的一面和未檢測過的一面發(fā)生混淆。

該第一殼體109和第二殼體110的側(cè)壁上均設(shè)有避讓槽103，在本方案中，在保證電聲元件在容納腔2中固定性的前提下，兩凹槽102其中一個尺寸大，一個尺寸小，尺寸大的凹槽102向避讓槽103方向延伸并與避讓槽103連通，該避讓槽103與凹槽102的連通處形成接線孔108。

該第一殼體109和第二殼體110上均設(shè)有第一定位孔104，在本方案中，為了迎合現(xiàn)有檢測設(shè)備上定位元件的位置，該第一殼體109和第二殼體110上的第一定位孔104相互錯開設(shè)置，當(dāng)然，兩第一定位孔104也可共線設(shè)置，該結(jié)構(gòu)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

該第一殼體109和第二殼體110上均設(shè)有至少兩個相互連通的第二定位孔105，以便定位元件穿過，對第一殼體109和第二殼體110進(jìn)行定位。

該第一殼體109和第二殼體110的側(cè)壁上還均設(shè)有施力槽106，從而在檢測中施力至兩施力槽106上，便于吸附的第一殼體109和第二殼體110順利打開。

該第一殼體109和第二殼體110的結(jié)合部通過多個磁性元件107吸附在一起，該磁性元件107優(yōu)選為磁鐵，并分布于第一殼體109和第二殼體110的周邊，取材方便，成本低，且保證了第一殼體109和第二殼體110具有良好的吸附效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。