本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型發(fā)聲器。

背景技術(shù)：

微型發(fā)聲器是便攜式電子終端的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的微型發(fā)聲器包括外殼及收容在外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)通過固定在外殼上的彈片與電子終端的焊盤接觸實現(xiàn)電導(dǎo)通。目前，通常是通過兩個彈片來實現(xiàn)振動系統(tǒng)與電子終端之間的電連接，其中的第一彈片注塑在外殼上，與振動系統(tǒng)電連接，第二彈片電連接第一彈片與終端電路，此種結(jié)構(gòu)的彈片穩(wěn)定性高，在行業(yè)內(nèi)一直以來得到了廣泛的應(yīng)用。

由于便攜式電子終端在不斷的向輕薄小巧的方向發(fā)展，導(dǎo)致微型發(fā)聲器的體積也在不斷的縮小，因而為了節(jié)約空間，第一彈片采用折彎疊加的結(jié)構(gòu)，即第一彈片的與振動系統(tǒng)電連接的平面及與第二彈片電連接的平面要緊貼在一起，此種結(jié)構(gòu)的第一彈片自身存在較大的內(nèi)應(yīng)力，即其兩個平面均有一個向相反的方向張開的應(yīng)力，從而使得第一彈片注塑到外殼上后很容易翹起，與外殼分離，進(jìn)而導(dǎo)致微型發(fā)聲器的穩(wěn)定性和可靠性均很差，使用壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型發(fā)聲器，此微型發(fā)聲器的第一彈片與外殼的結(jié)合強(qiáng)度大，不會發(fā)生翹起及與外殼分離的不良，穩(wěn)定性和可靠性高，使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種微型發(fā)聲器，包括外殼及收容在所述外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述外殼上固定有用于電連接所述振動系統(tǒng)與外部電路的電連接彈片，所述電連接彈片包括注塑在所述外殼上的第一彈片，所述第一彈片包括彎折疊加在一起的內(nèi)連接部和外連接部，所述內(nèi)連接部的邊緣設(shè)有向所述外連接部彎折的第一定位爪，所述外連接部的邊緣設(shè)有向所述內(nèi)連接部彎折的第二定位爪。

其中，所述第一定位爪和所述第二定位爪均為矩形結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一定位爪與所述內(nèi)連接部之間的夾角大于或小于90°。

其中，所述第二定位爪與所述外連接部之間的夾角大于或小于90°。

其中，所述第一定位爪和所述第二定位爪均位于所述第一彈片靠近所述外殼邊緣的位置。

其中，所述第一定位爪設(shè)置在所述內(nèi)連接部靠近其與所述外連接部相連接的位置，所述第二定位爪設(shè)置在所述外連接部遠(yuǎn)離其與所述內(nèi)連接部相連接的位置。

其中，所述電連接彈片還包括電連接在所述外連接部與所述外部電路之間的第二彈片，所述內(nèi)連接部電連接所述振動系統(tǒng)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型微型發(fā)聲器的與外殼注塑結(jié)合的第一彈片包括彎折疊加在一起的內(nèi)連接部和外連接部，內(nèi)連接部的邊緣設(shè)有向外連接部彎折的第一定位爪，外連接部的邊緣設(shè)有向內(nèi)連接部彎折的第二定位爪。當(dāng)將第一彈片注塑到外殼上時，第一定位爪和第二定位爪會被裹在注塑料內(nèi)，增加了第一彈片與外殼注塑料之間的接觸面積，從而增加了第一彈片與外殼之間的結(jié)合強(qiáng)度，外殼注塑料對第一定位爪和第二定位爪起到了夾持作用，從而對第一彈片形成了與其自身應(yīng)力相反的拉力作用，有效的防止了第一彈片翹起或與外殼分離的不良，提高了微型發(fā)聲器的穩(wěn)定性和可靠性，延長了微型發(fā)聲器的使用壽命。

由于第一定位爪與內(nèi)連部部之間的夾角大于或小于90°，即第一定位爪是傾斜延伸的，當(dāng)夾角大于90°時，當(dāng)?shù)谝粡椘⑺艿酵鈿ど虾螅谝欢ㄎ蛔偷诙ㄎ蛔ο啾车囊粋?cè)覆蓋有注塑料，從而對內(nèi)連接部翹起起到阻擋作用，進(jìn)一步的克服了第一彈片的自身應(yīng)力，更加有效的防止了第一彈片翹起或與外殼分離的不良，進(jìn)一步的提高了微型發(fā)聲器的穩(wěn)定性和可靠性；當(dāng)夾角小于90°時，第一定位爪延伸后可扣在外連接部上，從而有效的防止了內(nèi)連接部與外連接部在自身應(yīng)力的作用下向相反方向翹起，從而有效的防止第一彈片從外殼上翹起或脫落。

綜上所述，本實用新型微型發(fā)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中微型發(fā)聲器的注塑彈片易翹起、分離的技術(shù)問題，本實用新型微型發(fā)聲器的彈片與外殼的結(jié)合強(qiáng)度大，不會發(fā)生翹起及分離的不良，穩(wěn)定性和可靠性高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型微型發(fā)聲器實施例一的外殼及彈片的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖2的A部放大圖；

圖4是圖1中第一彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、外殼，20、第一彈片，22、內(nèi)連接部，220、第一定位爪，24、外連接部，240、第二定位爪，30、第二彈片，32、第一連接部，34、第二連接部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

實施例一：

如圖1和圖2共同所示，一種微型發(fā)聲器，為矩形結(jié)構(gòu)，包括外殼10，及收容在外殼10內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)(圖中未示出)，外殼10的兩側(cè)各設(shè)有一組電連接彈片，用于電連接振動系統(tǒng)的音圈與外部電路。

如圖1、圖3和圖4共同所示，每組電連接彈片均包括注塑在外殼10上的第一彈片20及焊接在第一彈片20與外部電路之間的第二彈片30。第一彈片20包括一體結(jié)構(gòu)且彎折疊加在一起的內(nèi)連接部22和外連接部24，內(nèi)連接部22與外連接部24相貼合，內(nèi)連接部22的表面與外殼10的內(nèi)側(cè)表面齊平并裸露在外殼10的外部，內(nèi)連接部22與音圈的引線電連接；外連接部24的表面與外殼10的外側(cè)表面齊平并裸露在外殼10的外部，外連接部24與第二彈片30電連接。第二彈片30包括與外連接部24相貼合并電連接的第一連接部32，及與外部電路電連接的第二連接部34，第一連接部32和第二連接部34為一體結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，內(nèi)連接部22的邊緣設(shè)有向外連接部24的方向彎折的第一定位爪220，外連接部24的邊緣設(shè)有向內(nèi)連接部22的方向彎折的第二定位爪240。第一定位爪220和第二定位爪240均為矩形結(jié)構(gòu)。本實施方式優(yōu)選第一定位爪220與內(nèi)連接部22之間的夾角大于90°，第二定位爪240與外連接部24之間的夾角也大于90°，即第一定位爪220和第二定位爪240均傾斜延伸，更有利于增強(qiáng)第一彈片20與外殼10之間的結(jié)合強(qiáng)度。

如圖1和圖4共同所示，第一定位爪220和第二定位爪240均設(shè)置在第一彈片20靠近外殼10的邊緣的位置，可充分的利用外殼10的空間，不會占用外殼10內(nèi)部的空間，從而在起到了增強(qiáng)與外殼10之間的結(jié)合強(qiáng)度的同時還不會對振動系統(tǒng)及磁路系統(tǒng)造成影響，從而不會影響微型發(fā)聲器的聲學(xué)性能。

如圖4所示，第一定位爪220設(shè)置在內(nèi)連接部22靠近其與外連接部24相連接的位置，即設(shè)置在內(nèi)連接部22靠近折彎的位置，第二定位爪240設(shè)置在外連接部24遠(yuǎn)離其與內(nèi)連接部22相連接的位置，即設(shè)置在外連接部24遠(yuǎn)離折彎的位置。第一定位爪220與第二定位爪240相距較遠(yuǎn)，使得受力更為均勻，更有利于增加第一彈片20與外殼10之間的結(jié)合強(qiáng)度。

實施例二：

本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于：

第一定位爪與內(nèi)連接部之間的夾角小于90°，第二定位爪與外連接部之間的夾角也小于90°，即第一定位爪和第二定位爪均傾斜延伸。第一定位爪延伸后可扣在外連接部上，第二定位爪延伸后可扣在內(nèi)連接部上，從而有效的防止了內(nèi)連接部與外連接部在自身應(yīng)力的作用下向相反方向翹起，從而有效的防止第一彈片從外殼上翹起或脫落。

本實施方式與實施例一相比，第一彈片與外殼結(jié)合的牢固性更強(qiáng)，但占用的空間較大。

實施例三：

本實施方式與實施例一和實施例二均基本相同，其不同之處在于：

第一定位爪與內(nèi)連接部之間的夾角小于90°，第二定位爪與外連接部之間的夾角大于90°；或者第一定位爪與內(nèi)連接部之間的夾角大于90°，第二定位爪與外連接部之間的夾角小于90°。

本實用新型通過在注塑的彈片上增加定位爪，有效的增強(qiáng)了該彈片與外殼之間的結(jié)合強(qiáng)度，防止了該彈片翹起或與外殼分離的不良，提高了微型發(fā)聲器的穩(wěn)定性和可靠性高，延長了微型發(fā)聲器的使用壽命。

上述實施例僅是對本實用新型在注塑的彈片上增加定位爪的技術(shù)方案的舉例說明，實際應(yīng)用中此技術(shù)方案不僅限于上述矩形結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器，其也可以適用于跑道形或圓形等結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器中，只要是設(shè)有注塑彈片的微型發(fā)聲器均可適用，且本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實施例的描述，不需要付出創(chuàng)造性勞動就可以將本實用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器中，故無論發(fā)聲器本體的結(jié)構(gòu)及彈片的結(jié)構(gòu)是否與上述實施例中描述的相同，只要是在注塑的彈片上增加定位爪，用以防止注塑彈片翹起或從外殼上分離的產(chǎn)品均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中涉及到的帶有序號的命名(如第一彈片和第二彈片)僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表各特征之間的位置關(guān)系及裝配順序等。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。