本實(shí)用新型涉及聲學(xué)產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體地，涉及一種發(fā)聲裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，手機(jī)、計(jì)算機(jī)、電視等電子產(chǎn)品對(duì)防水、密封等性能的要求越來越高，如何提高電子產(chǎn)品的防水、密封性能已成為電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)中非常重要的一部分。

以電子產(chǎn)品中常用到的發(fā)聲器件揚(yáng)聲器為例，目前常見的揚(yáng)聲器主要有動(dòng)圈式揚(yáng)聲器、電磁式揚(yáng)聲器、電容式揚(yáng)聲器、壓電式揚(yáng)聲器等，其中的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器因具有制作相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低廉、有較好的低頻發(fā)聲優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器又稱為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器模組，其通常包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，其中揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，上殼和下殼結(jié)合在一起形成了用于收容揚(yáng)聲器單體的腔體。

為了提高揚(yáng)聲器模組殼體的強(qiáng)度，減小揚(yáng)聲器模組的厚度，揚(yáng)聲器模組殼體的上殼和/或下殼與揚(yáng)聲器單體對(duì)應(yīng)的位置通常設(shè)有金屬嵌件，金屬嵌件與塑膠件注塑形成了揚(yáng)聲器模組殼體的上殼和/或下殼。由于金屬嵌件與塑膠件之間的材質(zhì)差異大，結(jié)合力低，兩者注塑冷卻后塑膠件受冷收縮，塑膠件與金屬嵌件接觸的部分容易與金屬嵌件分離，從而在金屬嵌件與塑膠件之間形成縫隙，這些縫隙將惡化揚(yáng)聲器模組的防水性能和密封性能。

而且，為了提高金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力，盡量避免金屬嵌件與塑膠件之間形成縫隙，通常會(huì)增大金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度，而揚(yáng)聲器模組殼體的上殼和下殼通過超聲密封(又稱為超聲波焊接)方式結(jié)合時(shí)，較大的金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度將會(huì)影響超聲能量的傳遞，造成金屬嵌件附近超聲不熔，導(dǎo)致?lián)P聲器模組的防水性能和密封性能大幅下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種發(fā)聲裝置的新技術(shù)方案，以提高金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力，防止金屬塑膠件超聲不熔。

根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種發(fā)聲裝置，包括金屬塑膠件，所述金屬塑膠件包括塑膠件和與所述塑膠件結(jié)合的金屬嵌件；所述金屬嵌件的表面上具有通過金屬納米化處理得到的氧化膜層以及位于所述氧化膜層的表面的納米孔，所述納米孔的孔徑為20nm-1000nm；形成所述塑膠件的樹脂組合物填充于所述納米孔中。

可選地，所述發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器模組，所述揚(yáng)聲器模組包括由上殼、中殼和后蓋扣合在一起并形成容腔的揚(yáng)聲器模組殼體，所述上殼由所述金屬塑膠件構(gòu)成。

可選地，所述發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器模組，所述揚(yáng)聲器模組包括由上殼和下殼扣合在一起并形成容腔的揚(yáng)聲器模組殼體，所述上殼和/或下殼由所述金屬塑膠件構(gòu)成。

可選地，所述發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及用于收容所述振動(dòng)系統(tǒng)和所述磁系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)由所述金屬塑膠件構(gòu)成。

可選地，所述輔助系統(tǒng)包括前蓋和與所述前蓋相配合的外殼，其中，所述前蓋和/或所述外殼由所述金屬塑膠件構(gòu)成。

可選地，所述納米孔的孔徑為20nm-100nm，所述納米孔的深度為1μm-8μm。

可選地，所述金屬嵌件與所述塑膠件結(jié)合部分的長(zhǎng)度為0.1mm-0.3mm。

可選地，所述金屬嵌件與所述塑膠件結(jié)合部分的長(zhǎng)度為0.2mm。

可選地，所述金屬嵌件與所述塑膠件結(jié)合的部分為平板狀結(jié)構(gòu)，且所述平板狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)端面未被所述塑膠件包裹。

可選地，各所述納米孔的底部彼此連通。

可選地，所述納米孔的內(nèi)壁具有不光滑的表面。

可選地，所述樹脂組合物為PPS、PBT、PA6和PA66中一種或多種。

可選地，所述金屬嵌件為鋁、鋁合金、鋼或不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，的確存在因金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力低導(dǎo)致的金屬嵌件與塑膠件之間形成縫隙的問題，以及因金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度較大導(dǎo)致的金屬嵌件附近超聲不熔的問題。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的一個(gè)有益效果在于，金屬嵌件的氧化膜層表面具有20nm-1000nm的納米孔，形成塑膠件的樹脂組合物填充在該納米孔中，達(dá)到金屬嵌件與塑膠件緊密貼合的目的，有利于極大地增強(qiáng)金屬嵌件的抓膠能力，提高金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力，防止金屬嵌件與塑膠件注塑成形后分離；而且，金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力提高后，金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度可大大減小，使得超聲能量傳遞順暢，有效防止金屬塑膠件超聲不熔的問題，從而提高金屬塑膠件的防水性能和密封性能，以提高發(fā)聲裝置的性能。

通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1為本實(shí)用新型發(fā)聲裝置的第一實(shí)施例的剖示圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖2中B處的放大圖；

圖4為圖1中部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖5為本實(shí)用新型發(fā)聲裝置的第二實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖6為本實(shí)用新型發(fā)聲裝置的第三實(shí)施例的爆炸圖；

圖7為本實(shí)用新型發(fā)聲裝置的第四實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)圖；

圖8為本實(shí)用新型金屬塑膠件的制備方法的流程圖；

圖9為本實(shí)用新型金屬塑膠件的制備方法實(shí)施例1中未進(jìn)行氧化處理的金屬嵌件表面的SEM圖；

圖10為本實(shí)用新型金屬塑膠件的制備方法實(shí)施例1中氧化處理后的金屬嵌件表面的SEM圖；

圖11為本實(shí)用新型金屬塑膠件的制備方法實(shí)施例1中擴(kuò)孔處理后的金屬嵌件表面的SEM圖。

圖中標(biāo)示如下：

揚(yáng)聲器模組-1，上殼-11，塑膠件-111，金屬嵌件-112，氧化膜層-1121，納米孔-1122，中殼-12，后蓋-13，下殼-14，揚(yáng)聲器單體-2，振動(dòng)系統(tǒng)-21，磁路系統(tǒng)-22，前蓋-23，外殼-24。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了解決因金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力低導(dǎo)致的金屬嵌件與塑膠件之間形成縫隙的問題，以及因金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度較大導(dǎo)致的金屬嵌件附近超聲不熔的問題，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)聲裝置，如圖1至圖7所示，包括金屬塑膠件，上述發(fā)聲裝置為可以發(fā)出聲音的裝置，例如揚(yáng)聲器模組或揚(yáng)聲器單體等，當(dāng)發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器模組時(shí)，揚(yáng)聲器模組的揚(yáng)聲器模組殼體可由金屬塑膠件構(gòu)成，或當(dāng)發(fā)聲裝置包括可以獨(dú)立工作并發(fā)出聲音的揚(yáng)聲器單體時(shí)，揚(yáng)聲器單體的盆架可由金屬塑膠件構(gòu)成，這樣，發(fā)聲裝置中由金屬和塑膠結(jié)合而成的所有部件均可由金屬塑膠件構(gòu)成；所述金屬塑膠件包括塑膠件111和與所述塑膠件111結(jié)合的金屬嵌件112，上述塑膠件111由樹脂組合物形成，塑膠件111與金屬嵌件112結(jié)合到一起的方式可選地為注塑，可以理解的是，能夠使金屬和塑料或塑膠一體化的成型方式均可用于實(shí)用新型，并不局限于注塑成型的方式；所述金屬嵌件112的表面上具有通過金屬納米化處理得到的氧化膜層1121以及位于所述氧化膜層1121的表面的納米孔1122，所述納米孔1122的孔徑為20nm-1000nm，上述金屬嵌件112的表面上的氧化膜層1121可僅位于金屬嵌件112與塑膠件111結(jié)合的部分，或者金屬嵌件112的整個(gè)表面均具有氧化膜層1121，氧化膜層1121是否要覆蓋金屬嵌件112的整個(gè)表面可根據(jù)實(shí)際需求選擇，本實(shí)用新型并不對(duì)此作進(jìn)一步地限定；上述金屬納米化處理是指對(duì)金屬嵌件112進(jìn)行金屬材料表面納米化的處理，具體地，金屬材料表面納米化可為表面自納米化、涂層或沉積表面納米化和混合納米化，本實(shí)用新型優(yōu)選地通過在金屬嵌件112的自身表面形成具有納米結(jié)構(gòu)的表面層(即氧化膜層1121)對(duì)金屬嵌件112進(jìn)行金屬納米化處理，這種金屬納米化處理方式的納米結(jié)構(gòu)表層與基體之間沒有明顯的界面，得到的納米孔1122結(jié)構(gòu)獨(dú)特，孔徑分布較為集中，發(fā)明人還比較了通過激光打孔的方式在金屬嵌件112的表面得到40μm-50μm的微孔、以及通過沖壓的方式在金屬嵌件112的表面得到0.3mm-0.4mm的微孔與樹脂組合物之間的結(jié)合，發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型的孔徑為20nm-1000nm的納米孔1122與樹脂組合物之間的結(jié)合效果好，孔徑為20nm-1000nm的納米孔1122由于孔徑更小而與樹脂組合物結(jié)合的緊密程度更高，即樹脂組合物的抓膠能力強(qiáng)，因而塑膠件111和金屬嵌件112結(jié)合的穩(wěn)定性更高；此外，氧化膜層1121的具體類型可根據(jù)實(shí)際需求確定，例如氧化膜層1121可為在電解過程中金屬嵌件112作為陽極時(shí)在表面形成的陽極氧化膜層，或者是金屬嵌件112在空氣條件下自然形成的氧化膜層，只要是能通過金屬納米化處理在氧化膜層112的表面上形成具有納米孔1122的氧化膜層1121均可；形成所述塑膠件111的樹脂組合物填充于所述納米孔1122中，上述樹脂組合物填充納米孔1122的過程優(yōu)選地可通過注塑實(shí)現(xiàn)，注塑時(shí)高溫高壓及高速?zèng)_擊的條件有利于樹脂組合物更充分且迅速地填充至納米孔1122中，從而有利于增大樹脂組合物與納米孔1122之間的結(jié)合力。

本實(shí)用新型的金屬嵌件112的氧化膜層1121表面具有20nm-1000nm的納米孔1122，形成塑膠件111的樹脂組合物填充在該納米孔1122中，達(dá)到金屬嵌件112與塑膠件111緊密貼合的目的，有利于極大地增強(qiáng)金屬嵌件112的抓膠能力，提高金屬嵌件112與塑膠件111之間的結(jié)合力，防止金屬嵌件112與塑膠件111注塑成形后分離，避免在金屬嵌件112與塑膠件111之間形成縫隙；而且，金屬嵌件112與塑膠件111之間的結(jié)合力提高后，金屬嵌件112嵌入塑膠件111的長(zhǎng)度可大大減小，使得超聲能量傳遞順暢，有效防止金屬塑膠件超聲不熔的問題，從而提高金屬塑膠件的防水性能和密封性能，以提高發(fā)聲裝置的性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，所述發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器模組1，所述揚(yáng)聲器模組1包括上殼11、中殼12和后蓋13扣合在一起并形成容腔的揚(yáng)聲器模組殼體，上述上殼11和中殼12之間的結(jié)合可通過例如是超聲密封的方式實(shí)現(xiàn)，上述中殼12和后蓋13之間的結(jié)合可通過例如是膠粘的方式實(shí)現(xiàn)，上述后蓋13優(yōu)選地可為金屬后蓋，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，揚(yáng)聲器模組殼體的容腔中收納有揚(yáng)聲器單體并形成揚(yáng)聲器模組1的前聲腔和后聲腔，揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，上述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和固定于振膜一側(cè)的振動(dòng)音圈，振膜又包括振膜本體及固定于振膜本體中心位置的DOME(球頂部)，振膜本體包括固定部、與固定部一體設(shè)置的凹或凸結(jié)構(gòu)的折環(huán)部及位于折環(huán)部?jī)?nèi)的平面部，上述磁路系統(tǒng)包括盆架、固定在盆架上的磁鐵和華司；所述上殼11由所述金屬塑膠件112構(gòu)成，優(yōu)選地，構(gòu)成上殼11的金屬嵌件112與揚(yáng)聲器單體相對(duì)應(yīng)，而且，根據(jù)對(duì)揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)和性能的實(shí)際需求，構(gòu)成上殼11的金屬嵌件112與揚(yáng)聲器單體也可不是正對(duì)設(shè)置，上殼11中的金屬嵌件112有利于提高揚(yáng)聲器模組殼體的剛度，從而減小揚(yáng)聲器模組的厚度，得到超薄揚(yáng)聲器。在一個(gè)具體的實(shí)際應(yīng)用中，揚(yáng)聲器模組1的上殼11由塑膠件111和金屬嵌件112構(gòu)成，即上殼11由塑膠和金屬結(jié)合而成，中殼12整體為塑膠材質(zhì)。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖5所示，所述發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器模組1，所述揚(yáng)聲器模組1包括由上殼11和下殼14扣合在一起并形成容腔的揚(yáng)聲器模組殼體，上述上殼11和下殼14之間的結(jié)合可通過例如是超聲密封的方式實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，揚(yáng)聲器模組殼體的容腔中收納有揚(yáng)聲器單體并形成揚(yáng)聲器模組1的前聲腔和后聲腔，揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，上述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和固定于振膜一側(cè)的振動(dòng)音圈，振膜又包括振膜本體及固定于振膜本體中心位置的DOME(球頂部)，振膜本體包括固定部、與固定部一體設(shè)置的凹或凸結(jié)構(gòu)的折環(huán)部及位于折環(huán)部?jī)?nèi)的平面部，上述磁路系統(tǒng)包括盆架、固定在盆架上的磁鐵和華司；所述上殼11和/或下殼14由所述金屬塑膠件構(gòu)成，即上殼11由金屬塑膠件構(gòu)成，或下殼14由金屬塑膠件構(gòu)成，或上殼11和下殼14均由金屬塑膠件構(gòu)成，優(yōu)選地，構(gòu)成上殼11的金屬嵌件和/或構(gòu)成下殼14的金屬嵌件與揚(yáng)聲器單體相對(duì)應(yīng)，而且，根據(jù)對(duì)揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)和性能的實(shí)際需求，構(gòu)成上殼11和/或構(gòu)成下殼的金屬嵌件與揚(yáng)聲器單體也可不是正對(duì)設(shè)置，上殼11和/或下殼12中的金屬嵌件有利于提高揚(yáng)聲器模組殼體的剛度，從而減小揚(yáng)聲器模組的厚度，得到超薄揚(yáng)聲器。在一個(gè)具體實(shí)際應(yīng)用中，揚(yáng)聲器模組1的上殼11由塑膠件111和金屬嵌件112構(gòu)成，即上殼11由塑膠和金屬結(jié)合而成，下殼14整體為塑膠材質(zhì)。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖6所示，所述發(fā)聲裝置包括揚(yáng)聲器單體2，所述揚(yáng)聲器單體2包括振動(dòng)系統(tǒng)21、磁路系統(tǒng)22以及用于收容所述振動(dòng)系統(tǒng)21和所述磁系統(tǒng)22的輔助系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng)由所述金屬塑膠件構(gòu)成，輔助系統(tǒng)由金屬塑膠件構(gòu)成有利于提高揚(yáng)聲器單體2的剛度，從而減小揚(yáng)聲器單體的厚度，得到超薄揚(yáng)聲器單體，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，上述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和固定于振膜一側(cè)的振動(dòng)音圈，振膜又包括振膜本體及固定于振膜本體中心位置的DOME(球頂部)，振膜本體包括固定部、與固定部一體設(shè)置的凹或凸結(jié)構(gòu)的折環(huán)部及位于折環(huán)部?jī)?nèi)的平面部，上述磁路系統(tǒng)包括盆架、固定在盆架上的磁鐵和華司。進(jìn)一步地，所述輔助系統(tǒng)包括前蓋23和與所述前蓋23相配合的外殼24，其中，所述前蓋23和/或所述外殼24由所述金屬塑膠件構(gòu)成，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，上述前蓋23上通常設(shè)置有供聲音出射的出聲孔，上述外殼24與前蓋23配合，以收容固定振動(dòng)系統(tǒng)21和磁路系統(tǒng)22，在具體實(shí)施的過程中，構(gòu)成前蓋23或外殼24的金屬嵌件和塑膠件的位置關(guān)系可根據(jù)實(shí)際需求選擇，例如，構(gòu)成前蓋23的金屬嵌件可位于構(gòu)成前蓋23的塑膠件的中間位置，又例如，構(gòu)成外殼24的金屬嵌件可位于構(gòu)成外殼24的塑膠件的邊角位置。

為了提高納米孔1122與樹脂組合物之間的結(jié)合力，所述納米孔1122的孔徑為20nm-100nm，所述納米孔1122的深度為1μm-8μm，進(jìn)一步地，納米孔1122的深度為1μm-4μm或3μm-8μm。

可選地，所述金屬嵌件112與所述塑膠件111結(jié)合部分的長(zhǎng)度L為0.1mm-0.3mm，進(jìn)一步地，長(zhǎng)度L的優(yōu)選值為0.2mm，上述長(zhǎng)度L是指以金屬嵌件112與塑膠件111結(jié)合部分在金屬嵌件112的平整面所在的平面上的投影的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)金屬納米化處理、表面沒有氧化膜層以及位于氧化膜層的表面的納米孔上的金屬嵌件與塑膠件結(jié)合部分的長(zhǎng)度至少為0.4mm，甚至可達(dá)0.7mm，而且，即便達(dá)到了0.7mm，也不能完全保證金屬嵌件與塑膠件之間不分離，而本實(shí)用新型中經(jīng)金屬納米化處理、表面具有氧化膜層1121以及位于氧化膜層1121的表面的納米孔1122上的金屬嵌件112與塑膠件111結(jié)合部分的長(zhǎng)度可低至0.1mm，在結(jié)合長(zhǎng)度為0.1mm的條件下，金屬嵌件112與塑膠件111之間也可保證具有出色的結(jié)合力，從而極大的減小了金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度，保證了發(fā)聲裝置超聲密封的效果。

如圖7所示，本實(shí)用新型還提供了發(fā)聲裝置的第四實(shí)施例，在該實(shí)施例中，所述金屬嵌件112與所述塑膠件111結(jié)合的部分為平板狀結(jié)構(gòu)，所述平板狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)端面未被所述塑膠件111包裹，相較于本實(shí)用新型第一實(shí)施例中金屬嵌件112與塑膠件111結(jié)合的部分具有的曲面結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的平板狀結(jié)構(gòu)降低了金屬嵌件112與塑膠件111的結(jié)合難度，有利于簡(jiǎn)化發(fā)聲裝置的制備，而且在金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度較小的條件下，使得超聲密封過程中超聲能量傳遞更加順暢。以揚(yáng)聲器模組為例，上述平板狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)端面未被塑膠件11包裹是指平板狀結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)離揚(yáng)聲器單體的、長(zhǎng)度方向上的一個(gè)端面并未包裹在塑膠件111中，而是與外界相接觸，使得可僅對(duì)金屬嵌件112與塑膠件111的結(jié)合的面進(jìn)行金屬納米化處理，當(dāng)然，也可對(duì)金屬嵌件112的整體進(jìn)行金屬納米化處理。進(jìn)一步地，在一個(gè)具體的實(shí)施例中，由于納米孔1122的存在使得金屬嵌件112嵌入塑膠件111的長(zhǎng)度大大減小，金屬嵌件112可為一塊平板，即金屬嵌件112與塑膠件111結(jié)合的部分與金屬嵌件112的其余部分平直過渡，而不需在金屬嵌件112上特別設(shè)計(jì)與塑膠件111結(jié)合的部分，從而簡(jiǎn)化金屬嵌件112的結(jié)構(gòu)，以及簡(jiǎn)化金屬嵌件112與塑膠件111的結(jié)合難度。

由于樹脂組合物填充至納米孔1122前，納米孔1122中包含有空氣，如果納米孔1122中的空氣在填充時(shí)無法完全排出，將在金屬嵌件112和塑膠件111之間形成空洞，極大地降低金屬嵌件112與塑膠件111之間的結(jié)合力，為了保證納米孔1122中的空氣充分地排出，各所述納米孔1122的底部彼此連通，即多個(gè)納米孔1122位于氧化膜層1121的表面上的開口彼此分隔，同時(shí)多個(gè)納米孔1122位于氧化膜層1121中的底部彼此連通，從而在氧化膜層1121中形成了連通多個(gè)納米孔底部的孔狀結(jié)構(gòu)，這種位于氧化膜層1121中的孔狀結(jié)構(gòu)可增大金屬嵌件112與塑膠件111之間的接觸面積，從而增大金屬嵌件112與塑膠件111之間的結(jié)合力；此外，上述在氧化膜層1121中的孔狀結(jié)構(gòu)并非一定要將所有的納米孔1122的底部連通，而是可以在氧化膜層1121中形成多個(gè)可將數(shù)個(gè)納米孔1122的底部連通的孔狀結(jié)構(gòu)，可選地，上述孔狀結(jié)構(gòu)可具有20nm-1000nm的孔徑。

可選地，所述納米孔1122的內(nèi)壁具有不光滑的表面，上述不光滑的表面可通過在納米孔1122的內(nèi)壁上形成凹或凸等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如，如圖3中所示，納米孔1122的內(nèi)壁上具有至少一個(gè)邊緣鋒利的凹槽，這種內(nèi)壁的表面不光滑的納米孔1122可極大的提高金屬嵌件112和塑膠件111之間的結(jié)合力。

可選地，所述樹脂組合物為PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PA6(聚酰胺6)和PA66(聚酰胺66)中一種或多種，即塑膠件111由PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PA6(聚酰胺6)和PA66(聚酰胺66)中一種或多種形成。

可選地，所述金屬嵌件112為鋁、鋁合金、鋼或不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)一步地，金屬嵌件112為鋁或鋁合金，鋁或鋁合金不但質(zhì)量輕，而且具有較高的強(qiáng)度，通過以鋁或鋁合金作為陽極，采用電解的方式在鋁或鋁合金上形成的氧化膜層1121厚度均勻，得到的納米孔1122孔徑分布集中。

本實(shí)用新型還公開了一種金屬塑膠件的制備方法，如圖8所示，包括如下步驟：

步驟(1)：對(duì)經(jīng)過前處理的金屬嵌件的表面進(jìn)行氧化處理，得到具有氧化膜層的金屬嵌件，且氧化膜層的表面具有孔徑小于10nm的納米預(yù)孔，金屬嵌件的材質(zhì)可為本領(lǐng)域中常用的金屬材料，例如鋁或鋁合金或鋼或不銹鋼等，優(yōu)選地為鋁或鋁合金；上述前處理是指將金屬材料表面的異物、油污和天然氧化層等雜質(zhì)去除的工序，本實(shí)用新型中的前處理可為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的對(duì)金屬材料表面進(jìn)行的前處理工序，一般包括進(jìn)行機(jī)械打磨或研磨去除表面明顯的異物，然后對(duì)金屬表面粘附的加工油等進(jìn)行脫脂、清洗，優(yōu)選地，前處理包括先對(duì)金屬嵌件表面進(jìn)行打磨，然后用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種溶劑在超聲波中清洗該金屬嵌件，去除金屬殼本體表面的油污，接著將金屬嵌件置于酸/堿性水溶液中，超聲波條件下洗滌金屬嵌件的表面；上述金屬嵌件表面的氧化處理可通過陽極氧化的方式實(shí)現(xiàn)，該陽極氧化可為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的陽極氧化技術(shù)，金屬嵌件的表面上被氧化的部分可僅位于金屬嵌件與塑膠件結(jié)合的部分，或者金屬嵌件的整個(gè)表面均進(jìn)行氧化處理，經(jīng)氧化處理后的金屬嵌件的氧化膜層上分布有小孔徑的納米預(yù)孔；

步驟(2)：對(duì)所述步驟(1)中的納米預(yù)孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，得到具有孔徑為20nm-1000nm的納米孔的金屬嵌件，上述擴(kuò)孔處理是指采用本領(lǐng)域已知的各種手段將納米預(yù)孔的孔徑進(jìn)行擴(kuò)大，例如，使用擴(kuò)孔劑對(duì)納米預(yù)孔進(jìn)行擴(kuò)孔，優(yōu)選地，各納米孔的底部經(jīng)擴(kuò)孔處理后彼此連通，即在氧化膜層中形成了連通多個(gè)納米孔底部的孔狀結(jié)構(gòu)，上述在氧化膜層中的孔狀結(jié)構(gòu)并非一定要將所有的納米孔底部連通，而是可以在氧化膜層中形成多個(gè)可將數(shù)個(gè)納米孔的底部連通的孔狀結(jié)構(gòu)，可選地，上述孔狀結(jié)構(gòu)可具有20nm-1000nm的孔徑；

步驟(3)：將所述步驟(2)中的經(jīng)過金屬納米化處理的金屬嵌件與樹脂組合物結(jié)合到一起，即得到金屬塑膠件，上述金屬嵌件與樹脂組合物結(jié)合到一起的方式可選地為注塑，可以理解的是，能夠使金屬和塑料或塑膠一體化的成型方式均可用于本實(shí)用新型，并不局限于注塑成型的方式，上述樹脂組合物為可以用于制作發(fā)聲裝置的例如揚(yáng)聲器模組殼體的各種樹脂組合物，本實(shí)用新型沒有特限制，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如可以為熱塑性樹脂組合物，又例如，為PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PA6(聚酰胺6)和PA66(聚酰胺66)中一種或多種。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到，根據(jù)本實(shí)用新型公開的方法制備出金屬塑膠件后可將金屬塑膠件與發(fā)聲裝置的其它部件組合到一起，從而得到完整的發(fā)聲裝置。

本實(shí)用新型公開的金屬塑膠件的制備方法通過先在金屬嵌件上形成氧化膜層，該氧化膜層即具有孔徑小于10nm的納米預(yù)孔，接著對(duì)納米預(yù)孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，該方法步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，重現(xiàn)性好，不僅擴(kuò)大了納米預(yù)孔的孔徑，而且納米孔的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，提高了金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力，樹脂組合物進(jìn)入納米孔后與納米孔的接觸面大，可將納米孔中的空氣充分排出，達(dá)到金屬嵌件與塑膠件緊密貼合的目的，有利于極大地增強(qiáng)金屬嵌件的抓膠能力，提高金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力，防止金屬嵌件與塑膠件注塑成形后分離；而且，金屬嵌件與塑膠件之間的結(jié)合力提高后，金屬嵌件嵌入塑膠件的長(zhǎng)度可大大減小，使得超聲能量傳遞順暢，有效防止金屬塑膠件超聲不熔的問題，從而得到金屬嵌件與塑膠件不易分離，不易產(chǎn)生超聲不熔問題的金屬塑膠件，提高金屬塑膠件的防水性能和密封性能。

可選地，所述步驟(1)中的氧化處理為陽極氧化處理，具體如下：

將金屬嵌件作為陽極置于酸性電解液中，溫度為15℃-25℃電壓為20V-80V條件下電解得到具有孔徑小于10nm的納米預(yù)孔和厚度為5μm-30μm的氧化層的金屬嵌件，通過陽極氧化處理得到的氧化膜層厚度均勻，氧化膜層與基體之間的結(jié)合力強(qiáng)，納米預(yù)孔分布均勻，孔徑集中，特別地，當(dāng)金屬嵌件為鋁或鋁合金時(shí)，酸性電解液可為硫酸、鉻酸或草酸等，得到的納米預(yù)孔的深度為1μm-2μm。

為了更方便地對(duì)納米預(yù)孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，所述步驟(2)中的擴(kuò)孔處理為擴(kuò)孔劑浸泡處理，可選地，上述擴(kuò)孔劑可為碳酸氫銨。

更具體地，所述步驟(2)具體如下：

將所述步驟(1)中具有納米預(yù)孔的金屬嵌件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％-20％的碳酸氫銨溶液中浸泡一段時(shí)間，得到具有孔徑為20nm-1000nm，深度為1μm-8μm的納米孔的金屬嵌件，通過這種擴(kuò)孔方式得到的納米孔的底部彼此連通，而且納米孔的尺寸均勻，金屬嵌件在碳酸氫銨溶液中浸泡的時(shí)間優(yōu)選地為120min，優(yōu)選地，納米孔的孔徑為20nm-100nm，納米孔的深度為1μm-4μm或3μm-8μm。

進(jìn)一步地，為了提高納米孔的分布及尺寸的均勻程度，還將金屬嵌件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-20％的聚丙烯酰胺溶液中浸泡一段時(shí)間，金屬嵌件在聚丙烯酰胺溶液中浸泡的時(shí)間優(yōu)選地為4h，該步驟優(yōu)選地可在金屬嵌件在碳酸氫銨溶液中浸泡以及清洗后進(jìn)行。

可選地，所述步驟(1)中具有氧化膜層的金屬嵌件和所述步驟(2)中經(jīng)過金屬納米化處理的金屬嵌件均還進(jìn)行清洗處理，上述清洗處理是指將金屬嵌件上殘留的電解液或擴(kuò)孔劑溶液清洗干凈，本實(shí)用新型中的清洗處理可為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的清洗工序，例如可在加熱的去離子水或乙醇等清潔液中使用超聲波或水熱法對(duì)金屬嵌件進(jìn)行清洗，上述加熱的溫度可為140℃。

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的制備方法作進(jìn)一步的詳述。

實(shí)施例1

將經(jīng)過前處理的鋁材質(zhì)的金屬嵌件作為陽極置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-20％的硫酸的電解液中，溫度為15℃-25℃電壓為20V-80V條件下電解50min得到具有孔徑小于10nm的納米預(yù)孔和厚度為5μm-30μm的氧化層的金屬嵌件；將具有納米預(yù)孔的金屬嵌件在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％-20％的碳酸氫銨溶液中浸泡120min，得到具有孔徑為20nm-1000nm，深度為1μm-8μm的納米孔的金屬嵌件；將具有納米孔的金屬嵌件置于模具中，然后將樹脂結(jié)合物注入模具中與金屬嵌件相結(jié)合，即得到金屬塑膠件。

圖9為實(shí)施例1中未進(jìn)行氧化處理的金屬嵌件表面的SEM圖，圖10為實(shí)施例1中氧化處理后的金屬嵌件表面的SEM圖，圖11為實(shí)施例1中擴(kuò)孔處理后的金屬嵌件表面的SEM圖。由圖9至圖11可以看出，未經(jīng)氧化處理的金屬嵌件的表面僅有淺凹坑，經(jīng)氧化處理的金屬嵌件的表面具有均勻分布的小尺寸的納米預(yù)孔，經(jīng)擴(kuò)孔處理后的金屬嵌件的表面具有分布均勻，孔徑大小較為一致的納米孔。

雖然已經(jīng)通過例子對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。