本實用新型涉及一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，主要適用于手機(jī)、PAD等移動通訊設(shè)備，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，人們對手機(jī)外觀精細(xì)度的要求也會越來越高，金屬殼體在手機(jī)外觀面上的使用也越來越多。

由于手機(jī)金屬邊框受整體結(jié)構(gòu)的限制，通過在金屬邊框10的前后兩邊均安裝有塑膠件20，且在金屬邊框的后面裝設(shè)有電池蓋30，如圖1所示，一般采用點(diǎn)膠的工藝粘接在手機(jī)中框上。然而，在手機(jī)跌落試驗中發(fā)現(xiàn)，手機(jī)金屬邊框的四個拐角位置強(qiáng)度低，跌落時容易出現(xiàn)變形和脫落。為了保證強(qiáng)度，現(xiàn)有手機(jī)金屬邊框大多通過五金型材數(shù)控(Computer numerical control，簡稱CNC)加工成型，如圖2所示，現(xiàn)有的金屬邊框通過CNC加工把整個金屬塊加工成金屬邊框10結(jié)構(gòu)，但是，全部采用CNC加工會導(dǎo)致加工周期長，加工效率低，加工成本高，而且容易對產(chǎn)品產(chǎn)生磕損，易造成不良的外觀等缺陷。

基于以上所述，亟需一種手機(jī)金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，由此各個生產(chǎn)廠家陸續(xù)推出各自的金屬手機(jī)解決方案，并且嘗試各種低成本的金屬機(jī)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，該邊框結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)工藝穩(wěn)定，有效解決現(xiàn)有的手機(jī)金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)存在的加工周期長、加工成本高，以及外觀不良等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，包括金屬邊框和殼體，所述金屬邊框通過點(diǎn)膠把金屬邊框上表面的塑膠條粘連在金屬邊框上，并通過緊固螺釘與殼體固定連接。

進(jìn)一步地，所述金屬邊框由上邊條、下邊條及兩側(cè)邊條組成，所述上邊條、下邊條及兩側(cè)邊條內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的連接板，所述連接板上設(shè)置有緊固螺孔，所述殼體上設(shè)有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔和殼體螺孔把金屬邊框與殼體相連接。

進(jìn)一步地，所述連接板上設(shè)有定位孔，所述殼體上設(shè)有與定位孔配合的定位柱，金屬邊框與殼體安裝時，所述定位柱安設(shè)在連接板的定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述金屬邊框的上、下邊條與側(cè)邊條之間通弧形連接部相連，所述弧形連接部內(nèi)側(cè)設(shè)有向側(cè)延伸的連接板，所述連接板上設(shè)有緊固螺孔，所述殼體上設(shè)置有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔和殼體螺孔把金屬邊框與殼體相連接。

進(jìn)一步地，所述弧形連接部和連接板為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述上邊條、下邊條及側(cè)邊條由金屬基材加工獲得。

進(jìn)一步地，所述金屬基材先通過沖壓及沖孔獲得由金屬邊框及置于金屬邊框內(nèi)的板材。

進(jìn)一步地，所述金屬邊框上設(shè)有斷點(diǎn)，且該斷點(diǎn)通過CNC加工獲得。

進(jìn)一步地，所述金屬邊框上設(shè)有多個功能鍵安裝孔，所述功能鍵安裝孔通過CNC加工獲得，所述金屬邊框內(nèi)的板材通過沖壓落料。

進(jìn)一步地，所述金屬基材為鋁板。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的金屬外框與殼體之間的裝配采用點(diǎn)膠加緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的點(diǎn)膠固定方式相對比，縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，并提高了金屬邊框與殼體的連接可靠性，有效避免了手機(jī)跌落時出現(xiàn)變形和脫落的問題。本實用新型實現(xiàn)了一種低成本高可靠性的金屬機(jī)解決方案。

而且本實用新型采用金屬板材沖壓后再少量CNC加工，可以快速完成金屬外框的加工，有效縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率。

本實用新型采用定位柱和定位孔結(jié)構(gòu)，提高了裝配精度和可靠性。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬邊框加工示意圖。

圖3為本實用新型金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型金屬邊框結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

如圖3所示，本實用新型一種低成本金屬邊框裝配結(jié)構(gòu)，包括金屬邊框1和殼體4。

所述金屬邊框1通過點(diǎn)膠把金屬邊框1前面的塑膠條2粘連在金屬邊框上，并通過緊固螺釘與殼體4固定連接，在金屬邊框1的后面設(shè)有電池蓋3。

上述金屬邊框1由上、下邊條11及兩側(cè)邊條12組成，所述上、下邊條11及兩側(cè)邊條12內(nèi)側(cè)設(shè)有向側(cè)延伸的連接板13，所述連接板13上設(shè)置有緊固螺孔14，所述殼體4上設(shè)有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔21，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔14和殼體螺孔21把金屬邊框1與殼體4相連接。

上述上、下邊條11及兩側(cè)邊條12與連接板13為一體式結(jié)構(gòu)，可以一起成形加工出來。

上述連接板13上設(shè)有定位孔15，所述殼體4上設(shè)有與定位孔15配合的定位柱22，金屬邊框1與殼體4安裝時，所述定位柱22安設(shè)在連接板13的定位孔15內(nèi)，這樣可以提高了裝配精度和可靠性。

所述金屬邊框的上、下邊條與側(cè)邊條12之間通弧形連接部16相連，所述弧形連接部16內(nèi)側(cè)設(shè)有向側(cè)延伸的連接板17，所述連接板17上設(shè)有緊固螺孔14，所述殼體4上設(shè)置有與緊固螺孔相配合的殼體螺孔，通過一緊固螺釘穿設(shè)緊固螺孔14和殼體螺孔把金屬邊框1與殼體4相連接。

上述弧形連接部16和連接板17為一體式結(jié)構(gòu)，可以一起成形加工出來。

所述上、下邊條11及側(cè)邊條12由金屬基材加工獲得。具體地說，金屬基材先通過沖壓及沖孔獲得由金屬邊框及置于金屬邊框內(nèi)的板材；并通過CNC加工獲得金屬邊框上的斷點(diǎn)18；再通過CNC加工獲得金屬邊框上多個功能鍵安裝孔19；最后通過沖壓落料去除金屬邊框內(nèi)的板材從而獲得所需金屬邊框，所述金屬基材可以選為鋁板。

本實用新型的金屬外框1與殼體4之間的裝配采用點(diǎn)膠加緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，提高了金屬邊框與殼體的連接可靠性，縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率，實現(xiàn)了一種低成本高可靠性的金屬機(jī)解決方案。

而且本實用新型采用金屬板材沖壓后再少量CNC加工，可以快速完成手機(jī)金屬外框的加工，有效縮短了加工周期，降低了加工成本，提高了加工效率。

以上所述，僅為本實用新型說明書描述之實現(xiàn)本實用新型具體實施例的詳細(xì)說明與圖式，用于例證而非限制，但本實用新型的特征并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然理解，本實用新型的所有范圍應(yīng)以其權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，在不背離所附權(quán)利要求書所界定的發(fā)明精神和發(fā)明范圍的前提下，凡根據(jù)本實用新型的精神與其類似變化而實施的其它實施例，皆應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范疇之中。