本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚聲器模組。

背景技術(shù)：

揚聲器模組是便攜式電子終端的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚聲器模組通常包括外殼，外殼由至少兩個殼體結(jié)合而成，外殼內(nèi)收容有揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，后聲腔為密閉式的空間，前聲腔連通模組的出聲孔。為了保證出聲孔處與電子終端之間密封嚴密，通常會在此處粘貼泡棉，由于外殼為平滑表面，與泡棉粘接力差，泡棉易翹起，導致模組與電子終端的密封性差，影響了聲學性能。同時為了保證出聲孔處模組外殼的強度，保證在裝配時此處的殼體不會受壓變形或破裂，因此，靠近出聲孔處的模組外殼的厚度較其它部位要厚得多。此處外殼加厚，自然可以增強外殼的強度，但是由于外殼是注塑殼體，較大的厚度使得該處的外殼在成型時容易產(chǎn)生縮水等不良，導致外殼表面出現(xiàn)凹坑等變形，嚴重的影響了模組的外觀，導致模組的產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組的外殼不會縮水，外形美觀，產(chǎn)品合格率高，同時與泡棉之間粘接牢固，聲學性能好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚聲器單體，所述外殼上厚度較大的部位設(shè)有多個偷膠形成的凹槽，各所述凹槽均位于所述外殼的外表面上。

其中，各所述凹槽在所述外殼的該處部位形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

其中，各所述凹槽的底部均為平面結(jié)構(gòu)，且各所述凹槽的底部均位于同一平面內(nèi)。

其中，相鄰的兩個所述凹槽共用一段側(cè)壁，該所述側(cè)壁為直線結(jié)構(gòu)。

其中，所述外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體位于所述模組的前聲腔處，各所述凹槽均位于所述第一殼體上。

其中，所述外殼還包括第三殼體，所述第三殼體與所述第二殼體相結(jié)合。

其中，所述第二殼體上對應所述揚聲器單體的位置設(shè)有開孔，所述第一殼體結(jié)合在所述開孔處。

其中，所述第一殼體上與所述第二殼體之間設(shè)有所述模組的出聲孔，所述出聲孔位于所述模組的邊緣部位，各所述凹槽位于所述第一殼體靠近所述出聲孔的一側(cè)。

其中，所述第一殼體上設(shè)有超聲線，所述第一殼體與所述第二殼體通過超聲波焊接工藝結(jié)合在一起。

其中，所述第三殼體上設(shè)有超聲線，所述第三殼體與所述第二殼體通過超聲波焊接工藝結(jié)合在一起。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型揚聲器模組包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚聲器單體，外殼的厚度較大的部位設(shè)有多個偷膠形成的凹槽。偷膠凹槽減小了外殼在該部位的厚度，有效的防止了外殼因厚度較大而產(chǎn)生縮水的不良，且各凹槽之間的側(cè)壁仍為原有的厚度，可有效的保證外殼的強度，使得其不會因受壓而變形或破裂，在保證了原有強度的同時有效的防止了縮水的不良，保證了模組的外形美觀，提高了模組的合格率。同時凹槽在粘接泡棉時可存住膠水，有效的增加了外殼與泡棉之間的粘接面積，大大的提高了外殼與泡棉之間的粘接牢固度，增加了揚聲器模組與電子終端之間的密封性，提高了揚聲器模組的聲學性能。

由于各凹槽在外殼上形成了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，即說明各凹槽緊密排列，也就是說各凹槽之間的側(cè)壁面積較小，在保證了外殼強度的同時，大大的減小了厚度較大區(qū)域的面積，從而進一步的減小了在外殼表面形成縮水的不良，進一步的提高了揚聲器模組的外觀，提高了揚聲器模組的產(chǎn)品合格率。

綜上所述，本實用新型揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚聲器模組外殼易發(fā)生縮水的技術(shù)問題，本實用新型揚聲器模組的外殼不會縮水，外形美觀，產(chǎn)品合格率高，同時與泡棉之間粘接牢固，聲學性能好。

附圖說明

圖1是本實用新型揚聲器模組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、第一殼體，12、超聲線，14、凹槽，16、側(cè)壁，20、第二殼體，22、開孔，30、第三殼體，32、超聲線，40、揚聲器單體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

本說明書中涉及到的內(nèi)側(cè)均指靠近模組中心的一側(cè)，外側(cè)均指遠離模組中心的一側(cè)。

如圖1所示，一種揚聲器模組，包括外殼，外殼包括依次結(jié)合在一起的第一殼體10、第二殼體20和第三殼體30，第一殼體10、第二殼體20和第三殼體30圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體40，揚聲器單體40固定在第二殼體20上，同時將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體。揚聲器單體40、第一殼體10及第二殼體20共同圍成前聲腔，揚聲器單體40、第二殼體20及第三殼體30共同圍成后聲腔。

如圖1所示，揚聲器單體40固定在第二殼體20的邊緣部位，第二殼體20上對應揚聲器單體40的位置設(shè)有一與揚聲器單體40的形狀和大小相適配的開孔22，第一殼體10結(jié)合在開孔22處。第一殼體10與第二殼體20之間設(shè)有與前聲腔相通的出聲孔，出聲孔位于模組的邊緣部位。

如圖1和圖2共同所示，為了保證靠近出聲孔處的第一殼體10的強度，則第一殼體10靠近出聲孔的半側(cè)部位厚度較另一半側(cè)部位的厚度大。由于第一殼體10為注塑殼體，為了防止該厚度較大的部位出現(xiàn)縮水，本實用新型在該厚度較大部位的外表面設(shè)計了多個偷膠形成的凹槽14，即各凹槽14均位于第一殼體10靠近出聲孔的一側(cè)。

如圖2所示，本實施方式優(yōu)選各凹槽14依該厚度較大部位的形狀和面積均勻且緊密的分布，相鄰的兩個凹槽14共用一段側(cè)壁16，且該段側(cè)壁16為直線的條狀結(jié)構(gòu)，即相鄰的四個凹槽14呈田字形分布，也即各凹槽14在第一殼體10的該厚度較大部位形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，此網(wǎng)格結(jié)構(gòu)有效的減小了縮水的不良。本實施方式進一步的優(yōu)選各凹槽14的底部均為平面結(jié)構(gòu)，且各凹槽14的底部均位于同一平面內(nèi)。上述偷膠結(jié)構(gòu)僅是本實施方式的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，是對本實用新型技術(shù)方案的舉例說明，實際應用中并不限于上述結(jié)構(gòu)，凹槽的形狀并不限于上述的近似矩形，圓形、三角形或其它多邊形均可，只要是能夠在保證外殼強度的情況下減小外殼的厚度，以減小縮水不良即可，此結(jié)構(gòu)技術(shù)人員可以根據(jù)較外殼的厚度較大部位的形狀及尺寸設(shè)計。

如圖1和圖2共同所示，第一殼體10與第二殼體20相結(jié)合側(cè)的邊緣部位設(shè)有超聲線12，第一殼體10與第二殼體20之間通過超聲波焊接工藝結(jié)合一起。第三殼體30與第二殼體20相結(jié)合側(cè)的邊緣部位設(shè)有超聲線32，第三殼體30與第二殼體30同樣通過超聲波焊接工藝結(jié)合在一起。

本實用新型通過在模組外殼較厚的部位設(shè)置偷膠形成的凹槽，在不改變模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下有效的減少了外殼縮水的不良，同時還提高了模組外殼與泡棉的結(jié)合強度，提高了揚聲器模組的外觀及產(chǎn)品合格率，同時增加了模組與電子終端之間的密封性，提高了聲學性能。

上述實施例僅是對本實用新型在外殼上設(shè)置偷膠結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案的舉例說明，其中揚聲器模組的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述結(jié)構(gòu)，偷膠結(jié)構(gòu)也不限于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的技術(shù)方案可適用于任何一種揚聲器模組中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實施例的描述不需要付出任何創(chuàng)造性勞動就可將本實用新型的技術(shù)方案應用到其它結(jié)構(gòu)的揚聲器模組中，故無論揚聲器模組和偷膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是否與上述實施例相同，只要是在外殼上設(shè)置偷膠形成的凹槽類結(jié)構(gòu)，用以減小殼體縮水的產(chǎn)品均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本說明書中涉及到的第一殼體、第二殼體及第三殼體的命名僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表三者之間的位置關(guān)系及組裝順序。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。