本實(shí)用新型涉及電聲器件領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)的揚(yáng)聲器模組包括具有內(nèi)腔的殼體和安裝于所述內(nèi)腔中的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將所述內(nèi)腔分隔成前腔和與所述前腔相對(duì)的后腔，所述殼體包括側(cè)壁和貫穿所述側(cè)壁形成的出聲孔，所述前腔將揚(yáng)聲器單體產(chǎn)生的聲音自所述出聲孔導(dǎo)出，揚(yáng)聲器單體在工作時(shí)位于后腔的音圈會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，揚(yáng)聲器單體特別是聚集了大量熱量的磁路系統(tǒng)無(wú)疑是后腔的最大熱源，由于后腔是一個(gè)近似密閉的空間，這些熱量將會(huì)聚集在后腔中，散熱狀況較差，影響揚(yáng)聲器模組的可靠性和聲學(xué)性能。

因此，有必要提供一種新的揚(yáng)聲器模組解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以改善散熱效果的揚(yáng)聲器模組。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種揚(yáng)聲器模組，其包括具有內(nèi)腔的殼體和安裝于所述內(nèi)腔中的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括磁路系統(tǒng)，所述揚(yáng)聲器單體將所述內(nèi)腔分隔成前腔和與所述前腔相對(duì)的后腔，所述殼體包括側(cè)壁和貫穿所述側(cè)壁形成的出聲孔，所述前腔將揚(yáng)聲器單體產(chǎn)生的聲音自所述出聲孔導(dǎo)出，所述揚(yáng)聲器模組還包括注塑于所述殼體內(nèi)的導(dǎo)熱金屬片，所述導(dǎo)熱金屬片包括與所述前腔連通的第一部分和與所述后腔連通的第二部分和連接所述第一部分和第二部分的連接部，所述揚(yáng)聲器模組還包括連接所述導(dǎo)熱金屬片的第二部分和所述揚(yáng)聲器單體的導(dǎo)熱膠。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱膠連接所述導(dǎo)熱金屬片的第二部分和所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱膠為導(dǎo)熱硅脂。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬片為一體沖壓成型。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬片為不銹鋼片。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬片設(shè)有貫穿所述連接部的通孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬片的第一部分位于所述揚(yáng)聲器單體的上方并覆蓋所述揚(yáng)聲器單體。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組通過設(shè)置注塑于所述殼體內(nèi)的導(dǎo)熱金屬片，所述導(dǎo)熱金屬片包括與前腔連通的第一部分和與后腔連通的第二部分和連接所述第一部分和第二部分的連接部，所述導(dǎo)熱金屬片將所述后腔內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至所述前腔，由于前腔與出聲孔連通通風(fēng)散熱效果好從而改善整個(gè)揚(yáng)聲器模組的散熱效果，所述揚(yáng)聲器模組還包括連接導(dǎo)熱金屬片的第二部分和揚(yáng)聲器單體的導(dǎo)熱膠，利用導(dǎo)熱膠直接將熱源揚(yáng)聲器單體和導(dǎo)熱金屬片連接，可以大大提高導(dǎo)熱效率。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的立體分解圖；

圖3為圖1沿A-A線的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的導(dǎo)熱金屬片的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組1，其包括殼體10，所述殼體10包括下蓋11和蓋接于所述下蓋11上的上蓋12，所述下蓋11和所述上蓋12共同圍成所述殼體10的內(nèi)腔13。

所述揚(yáng)聲器模組1還包括安裝于所述內(nèi)腔13中的揚(yáng)聲器單體20，所述揚(yáng)聲器單體20將所述內(nèi)腔13分隔成前腔131和與所述前腔131相對(duì)的后腔132。

所述殼體10包括側(cè)壁111和貫穿所述側(cè)壁111形成的出聲孔112，所述前腔131將揚(yáng)聲器單體20產(chǎn)生的聲音自所述出聲孔112導(dǎo)出。

所述揚(yáng)聲器模組1還包括注塑于所述殼體10內(nèi)的導(dǎo)熱金屬片30，所述導(dǎo)熱金屬片30包括與所述前腔131連通的第一部分31和與所述后腔132連通的第二部分32和連接所述第一部分31和第二部分32的連接部33，所述導(dǎo)熱金屬片30將所述后腔132內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至所述前腔131，由于前腔131與出聲孔112連通通風(fēng)散熱效果好從而改善整個(gè)揚(yáng)聲器模組1的散熱效果。所述導(dǎo)熱金屬片30優(yōu)選為一體沖壓成型的不銹鋼片。

所述揚(yáng)聲器模組1還包括連接所述導(dǎo)熱金屬片30的第二部分32和所述揚(yáng)聲器單體20的導(dǎo)熱膠40。優(yōu)選的，導(dǎo)熱膠40連接所述導(dǎo)熱金屬片30的第二部分32和所述揚(yáng)聲器單體20的磁路系統(tǒng)(未圖示)。利用導(dǎo)熱膠40直接將熱源揚(yáng)聲器單體20(特別是聚集了大量熱量的磁路系統(tǒng))和導(dǎo)熱金屬片30連接，可以大大提高導(dǎo)熱效率。導(dǎo)熱膠40可以選擇導(dǎo)熱硅脂。

所述導(dǎo)熱金屬片30設(shè)有貫穿所述連接部33的通孔331，成型殼體10的塑料件填充所述通孔331，可以提高導(dǎo)熱金屬片30與殼體10的注塑結(jié)合力。

所述導(dǎo)熱金屬片30的第一部分31位于所述揚(yáng)聲器單體20的上方并覆蓋所述揚(yáng)聲器單體20，由于金屬片的強(qiáng)度明顯優(yōu)于塑料件，可以做薄揚(yáng)聲器單體20上方殼體的厚度，這樣可以給揚(yáng)聲器單體20提供充足的收容空間，足夠的收容空間可以滿足更大的磁路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高揚(yáng)聲器單體20的聲學(xué)性能，也可以保證揚(yáng)聲器單體20上方的振動(dòng)空間。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組1通過設(shè)置注塑于所述殼體10內(nèi)的導(dǎo)熱金屬片30，所述導(dǎo)熱金屬片30包括與前腔131連通的第一部分31和與后腔132連通的第二部分32和連接所述第一部分31和第二部分32的連接部33，所述導(dǎo)熱金屬片30將所述后腔132內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至所述前腔131，由于前腔131與出聲孔112連通通風(fēng)散熱效果好從而改善整個(gè)揚(yáng)聲器模組1的散熱效果，所述揚(yáng)聲器模組1還包括連接導(dǎo)熱金屬片30的第二部分32和揚(yáng)聲器單體20的導(dǎo)熱膠40，利用導(dǎo)熱膠40直接將熱源揚(yáng)聲器單體20和導(dǎo)熱金屬片30連接，可以大大提高導(dǎo)熱效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。