本實用新型涉及一種聲音傳遞結(jié)構(gòu),特別涉及一種用于聲音無損傳遞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

音頻效果是衡量通信電子產(chǎn)品的一個重要指標(biāo)和參數(shù)，而音頻效果又由配備的麥克風(fēng)和喇叭決定。麥克風(fēng)和喇叭即為通常所說的聲源接收器和聲源發(fā)聲器。為了保證通信電子產(chǎn)品的音頻效果，首先需要確保聲源接收器即麥克風(fēng)的性能。但怎樣檢測其音頻效果則是測試行業(yè)需要重點(diǎn)考慮的問題。麥克風(fēng)接收到的聲音與原始聲源發(fā)出的聲音是否一致，是否失真，頻率和振幅是否符合預(yù)期設(shè)計要求，則是保證測試精度和效果的關(guān)鍵因素。目前市場上的測試設(shè)備僅能檢測輸入聲源的強(qiáng)弱，不能更精確的保證聲源聲音在傳遞過程中是否失真，以及聲源接受收器接收的聲音是否符合預(yù)期要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配維修保養(yǎng)方便、操作方便、測試精度高、測試通過率高且使用壽命長的用于聲音無損傳遞結(jié)構(gòu)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括外殼和設(shè)置于所述外殼內(nèi)的聲源校準(zhǔn)器，所述聲源校準(zhǔn)器的上端設(shè)置有與所述外殼相適配的聲源固定板，所述聲源校準(zhǔn)器與所述聲源固定板之間設(shè)置有墊圈，所述聲源固定板的上端設(shè)置有ICT測試板，所述ICT測試板的下端鑲嵌有導(dǎo)音管，所述ICT測試板與所述導(dǎo)音管之間設(shè)有密封圈，所述ICT測試板的上端鑲嵌有硅膠塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)音管的一端下側(cè)鑲嵌安裝于聲源壓塊一上，所述導(dǎo)音管的另一端下側(cè)設(shè)置有壓塊二，所述聲源壓塊一位于所述聲源固定板與所述ICT測試板之間。

進(jìn)一步的，所述ICT測試板上還設(shè)置有與所述硅膠塊相適配的壓塊三，所述壓塊三為硅膠壓塊。

進(jìn)一步的，所述ICT測試板上設(shè)有麥克風(fēng)安裝位，所述麥克風(fēng)安裝位處安裝有密封外圈，所述密封外圈的材料為背膠泡棉。

進(jìn)一步的，所述硅膠塊上設(shè)有通孔一，所述通孔一直徑為10mm。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)音管由黃銅制成，所述導(dǎo)音管外形為腰形狀，且所述導(dǎo)音管設(shè)有第一腰形槽，所述第一腰形槽的一端設(shè)有通孔二。

進(jìn)一步的，所述密封圈外形為腰形狀，且所述密封圈設(shè)有第二腰形槽，所述第二腰形槽的平面面積與所述第一腰形槽的平面面積大小相同。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括外殼和設(shè)置于所述外殼內(nèi)的聲源校準(zhǔn)器，所述聲源校準(zhǔn)器的上端設(shè)置有與所述外殼相適配的聲源固定板，所述聲源校準(zhǔn)器與所述聲源固定板之間設(shè)置有墊圈，所述聲源固定板的上端設(shè)置有ICT測試板，所述ICT測試板的下端鑲嵌有導(dǎo)音管，所述ICT測試板與所述導(dǎo)音管之間設(shè)有密封圈，所述ICT測試板的上端鑲嵌有硅膠塊,所以本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配維修保養(yǎng)方便、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，且所述墊圈、密封圈進(jìn)一步的保證聲音的無損傳遞，使測試精度高、測試通過率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是導(dǎo)音管的剖視圖；

圖3是導(dǎo)音管的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，在本實施例中，本實用新型包括外殼1和設(shè)置于所述外殼1內(nèi)的聲源校準(zhǔn)器2，所述聲源校準(zhǔn)器2聲源采用臺灣群特的Center 326音位校準(zhǔn)器，已便提供94dB和114dB參考聲源，所述聲源校準(zhǔn)器2的上端設(shè)置有與所述外殼1相適配的聲源固定板3，所述聲源校準(zhǔn)器2與所述聲源固定板3之間設(shè)置有墊圈4，利用所述外殼1和所述聲源固定板3固定所述聲源校準(zhǔn)器2，及利用所述外殼1固定所述聲源校準(zhǔn)器2的方向，而所述聲源固定板3用于支撐所述聲源校準(zhǔn)器2，所述墊圈4為硅膠墊圈，所述墊圈4用于密封聲音，提高標(biāo)準(zhǔn)聲源傳入時的精準(zhǔn)性，所述聲源固定板3的上端設(shè)置有ICT測試板5，所述ICT測試板5的下端鑲嵌有導(dǎo)音管6，所述導(dǎo)音管6由黃銅制成，由于黃銅成本較高，所以所述導(dǎo)音管6采用具有凹槽的腰性件，即外形為腰形狀，且所述導(dǎo)音管6設(shè)有第一腰形槽61，所述第一腰形槽61的一端設(shè)有通孔二62，所述ICT測試板5與所述導(dǎo)音管6之間設(shè)有密封圈7，所述密封圈7采用黑色硅膠制作的密封圈7保證導(dǎo)音管6與ICT測試板5密封，防止聲音泄漏，所述ICT測試板5的上端鑲嵌有硅膠塊8，進(jìn)一步保證聲音的無損傳遞。

在本實施例中，所述導(dǎo)音管6的一端下側(cè)鑲嵌安裝于聲源壓塊一9上，所述聲源壓塊一9位于所述聲源固定板3與所述ICT測試板5之間，所述聲源壓塊一9與所述導(dǎo)音管6采用0.1mm的過盈配合，這樣可保證在聲源出口方向，聲音無損傳入所述導(dǎo)音管6，所述導(dǎo)音管6的另一端下側(cè)設(shè)置有壓塊二10，所述聲源壓塊一9和所述壓塊二10均起到固定所述導(dǎo)音管6的作用，防止所述導(dǎo)音管6的松動。

在本實施例中，所述ICT測試板5上還設(shè)置有與所述硅膠塊8相適配的壓塊三11，所述壓塊三11為硅膠壓塊，所述壓塊三11是為了方便所述硅膠塊8的固定安裝。

在本實施例中，所述ICT測試板5上設(shè)有麥克風(fēng)安裝位，所述麥克風(fēng)安裝位處安裝有密封外圈12，所述密封外圈12的材料為背膠泡棉，進(jìn)一步減少噪音干擾，保證測試精度和測試效果。

在本實施例中，所述硅膠塊8上設(shè)有通孔一，所述通孔一直徑為10mm，使聲音可以從所述通孔一傳入麥克風(fēng)。

在本實施例中，所述密封圈7外形為腰形狀，且所述密封圈7設(shè)有第二腰形槽，所述第二腰形槽的平面面積與所述第一腰形槽61的平面面積大小相同。

其工作原理是：先采用所述聲源外殼1固定所述聲源校準(zhǔn)器2的方向，再用所述聲源固定板3支撐所述聲源校準(zhǔn)器2，為了確保密封性，在所述聲源固定板3與聲源校準(zhǔn)器2之間采用墊圈4，所述墊圈4也提高標(biāo)準(zhǔn)聲源傳入時的精確度；接著當(dāng)聲源的聲音經(jīng)過所述墊圈4、所述聲源壓塊一9中的避空區(qū)域進(jìn)入所述導(dǎo)音管6，所述導(dǎo)音管6嵌入所述聲源壓塊一9的部分采用0.1mm的過盈配合，這樣可保證在聲源出口方向，聲音無損傳入所述導(dǎo)音管6；進(jìn)入所述導(dǎo)音管6后的聲音經(jīng)過導(dǎo)音管6和所述密封圈7傳入所述硅膠塊8上φ1.0mm的小孔傳入麥克風(fēng)，同時為防止外界噪音影響測試效果，在所述ICT測試板5中麥克風(fēng)附近區(qū)域安裝一個由背膠泡棉制作的所述密封外圈12，進(jìn)一步保證測試精度和測試效果。

為提高麥克風(fēng)的測試精度和測試效果，本設(shè)計中采用所述墊圈4、所述導(dǎo)音管6、所述密封圈7、所述硅膠塊8和所述密封外圈12多重密封設(shè)計提高測試精度。另外在各組件的結(jié)合部位，采用嵌入式和過盈配合進(jìn)一步提高密封精度，從而提高聲音傳遞的效果，保證傳入麥克風(fēng)的聲音與聲源的聲音一致性更高，提高測試精度，減少干擾噪音。

本實用新型應(yīng)用于聲音傳遞結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。