本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小溝槽電視機(jī)導(dǎo)磁T鐵。

背景技術(shù)：

目前，公知的揚(yáng)聲器是由磁路系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)組成。而通常，T鐵是揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。揚(yáng)聲器廣泛應(yīng)用于電視機(jī)行業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)重低音揚(yáng)聲器中的T鐵通常為長方體形的基板和柱狀的芯軸組成，電視機(jī)內(nèi)的揚(yáng)聲器，揚(yáng)聲器連續(xù)使用并且T鐵芯軸厚度較大，在使用過程中T鐵會(huì)產(chǎn)生熱量，而且上述結(jié)構(gòu)的T鐵熱量不易排出，溫度過高的話會(huì)對揚(yáng)聲器造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種散熱效果好從而避免溫度過高而對揚(yáng)聲器造成傷害的小溝槽電視機(jī)導(dǎo)磁T鐵。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的小溝槽電視機(jī)導(dǎo)磁T鐵，包括長方體形的基板和柱狀的芯軸，芯軸垂直設(shè)于基板的端面上并與基板連為一體；所述小溝槽電視機(jī)導(dǎo)磁T鐵還包括散熱塊，所述散熱塊包括散熱板，散熱板正面上垂直設(shè)有多片散熱翅，散熱板背面上垂直設(shè)有多根導(dǎo)熱柱，所述基板的底面上且與芯軸對應(yīng)位置處設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)熱柱對應(yīng)的沉孔，沉孔由基板的底面沿芯軸的軸線方向延伸，導(dǎo)熱柱插接在沉孔內(nèi)，散熱板的背面與基板底面貼合。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于設(shè)有散熱塊，散熱板背面上垂直設(shè)有多根導(dǎo)熱柱，所述基板的底面上且與芯軸對應(yīng)位置處設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)熱柱對應(yīng)的沉孔，沉孔由基板的底面沿芯軸的軸線方向延伸，導(dǎo)熱柱插接在沉孔內(nèi)，散熱板的背面與基板底面貼合，這樣，當(dāng)柱狀芯軸產(chǎn)生熱量時(shí)，熱量可以通過導(dǎo)熱柱從芯軸內(nèi)部的內(nèi)部導(dǎo)出，散熱翅起到散熱的作用，這樣就能有效進(jìn)行散熱，具有較好的散熱效果，從而避免溫度過高而對揚(yáng)聲器造成傷害。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱柱的個(gè)數(shù)為6個(gè)，6個(gè)導(dǎo)熱柱環(huán)繞散熱板的軸線周向設(shè)置；對應(yīng)的，沉孔的個(gè)數(shù)也為6個(gè)。這樣，散熱片分布合理，可以使散熱效果更均勻。

優(yōu)選的，所述基板靠近芯軸的端面上設(shè)有用于在安裝時(shí)定位磁塊的定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的軸線與圓形基板的軸線為同一軸線。由于磁塊裝配在T鐵上時(shí)需保證其與芯軸具有一定距離，這樣，定位凸臺(tái)可以在裝配時(shí)以方便更好的定位，保證裝配精度精良，提高裝配效率和良品率。

優(yōu)選的，所述基板背離芯軸的端面的中心部位處梯形凹槽，所述散熱板上且與凹槽對應(yīng)位置處設(shè)有與凹槽配合梯形凸臺(tái)，梯形凸臺(tái)的表面與梯形凹槽的壁面貼合。這樣，一方面凹槽起到減輕T鐵重量的作用，另一方面起到增大T鐵的表面積，與梯形凸臺(tái)的配合進(jìn)一步起到散熱的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型小溝槽汽車揚(yáng)聲器T鐵的爆炸示意圖。

圖2是本實(shí)用新型小溝槽汽車揚(yáng)聲器T鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型小溝槽汽車揚(yáng)聲器T鐵的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型小溝槽汽車揚(yáng)聲器T鐵的截面示意圖。

其中：

1、基板；2、芯軸；3、散熱塊；3.1、散熱板；3.2、散熱翅；3.3、導(dǎo)熱柱；4、沉孔；5、定位凸臺(tái)；6、梯形凹槽；7、梯形凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

參見附圖1至附圖4所示，一種小溝槽電視機(jī)導(dǎo)磁T鐵，包括長方體形的基板1和柱狀的芯軸2，芯軸2垂直設(shè)于基板1的端面1.1上并與基板1連為一體；所述小溝槽電視機(jī)導(dǎo)磁T鐵還包括散熱塊3，所述散熱塊3包括散熱板3.1，散熱板3.1正面上垂直設(shè)有多片散熱翅3.2，散熱板3.1背面上垂直設(shè)有多根導(dǎo)熱柱3.3，所述基板1的底面上且與芯軸2對應(yīng)位置處設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)熱柱3.3對應(yīng)的沉孔4，沉孔4由基板1的底面沿芯軸2的軸線方向延伸，導(dǎo)熱柱3.3插接在沉孔4內(nèi)，散熱板3.1的背面與基板1底面貼合。

散熱塊3采用鋁制非導(dǎo)磁材料制作，不起導(dǎo)磁作用，不會(huì)影響T鐵的導(dǎo)磁效果。散熱板3.1、散熱翅3.2和導(dǎo)熱柱3.3一體成型。

所述導(dǎo)熱柱3.3的個(gè)數(shù)為6個(gè)，6個(gè)導(dǎo)熱柱3.3環(huán)繞散熱板3.1的軸線周向設(shè)置；對應(yīng)的，沉孔4的個(gè)數(shù)也為6個(gè)。

所述基板1靠近芯軸2的端面1.1上設(shè)有用于在安裝時(shí)定位磁塊的定位凸臺(tái)5，定位凸臺(tái)5的軸線與圓形基板1的軸線為同一軸線。

所述基板1背離芯軸2的端面的中心部位處梯形凹槽6，所述散熱板3.1上且與凹槽6對應(yīng)位置處設(shè)有與凹槽6配合梯形凸臺(tái)7，梯形凸臺(tái)7的表面與梯形凹槽6的壁面貼合。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。