本實(shí)用新型涉及電聲器件
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種揚(yáng)聲器支架生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
：揚(yáng)聲器是一種將電信號轉(zhuǎn)變成聲信號的能量轉(zhuǎn)換器件，被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、平板及手表等便攜式電子設(shè)備中。現(xiàn)有技術(shù)中，揚(yáng)聲器主要包括支架，以及收容在支架內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)中設(shè)有環(huán)形極板。為了提高揚(yáng)聲器的可靠性和滿足揚(yáng)聲器的厚度要求，通常先將環(huán)形極板直接與支架注塑成一體，再將磁路系統(tǒng)膠結(jié)在環(huán)形極板上。注塑過程中，支架與環(huán)形極板形成的塑膠結(jié)合面為膠結(jié)面，為確保支架和磁路系統(tǒng)膠結(jié)的牢固，就必須保證膠結(jié)面的平面度。然而，目前的設(shè)計(jì)中，為了保證支架脫模順利，且防止支架被拉傷，模具的模具頂針都會設(shè)在膠結(jié)面上。當(dāng)支架與環(huán)形極板被模具頂針從模具中頂出時(shí)，膠結(jié)面上會留下頂出印，因此會影響膠結(jié)面的平面度，不利于支架與磁路系統(tǒng)之間的膠結(jié)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種揚(yáng)聲器支架生產(chǎn)裝置。一種揚(yáng)聲器支架生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)揚(yáng)聲器支架，包括模具及料帶，所述模具中設(shè)有模具頂針，所述料帶包括基部，垂直陣列設(shè)于所述基部一側(cè)的多個(gè)連接橋，相鄰的兩個(gè)所述連接橋之間設(shè)有與兩個(gè)所述連接橋連接的環(huán)形極板，每個(gè)所述連接橋上遠(yuǎn)離所述基部的一端至少設(shè)有兩個(gè)頂針位，其中，在生產(chǎn)過程中，所述環(huán)形極板位于所述模具中，所述模具頂針的位置與所述頂針位的位置對應(yīng)；在注塑形成所述揚(yáng)聲器支架后，所述揚(yáng)聲器支架與所述環(huán)形極板形成一結(jié)合體，所述結(jié)合體位于所述料帶上；在開模時(shí)，所述模具頂針作用于所述頂針位將所述結(jié)合體和所述料帶從所述模具中頂出。相較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述揚(yáng)聲器支架生產(chǎn)裝置中，由于所述頂針位設(shè)于所述連接橋上，所以可以提高所述膠結(jié)面的平整度。進(jìn)一步地，每個(gè)所述連接橋上的所述頂針位的位置的設(shè)置方式一致，所述頂針位在所述連接橋上呈方形陣列的方式排列，且關(guān)于所述連接橋的中心線對稱。進(jìn)一步地，所述頂針位的形狀為圓形、跑道形或方形當(dāng)中的一種，所述頂針位的形狀與所述模具頂針的形狀相同。進(jìn)一步地，所述連接橋與所述環(huán)形極板之間設(shè)有至少兩個(gè)連接部，每個(gè)所述連接部分別與所述連接橋和所述環(huán)形極板垂直連接。進(jìn)一步地，每個(gè)所述連接部上設(shè)有預(yù)斷槽，所述預(yù)斷槽位于所述連接部與所述環(huán)形極板的連接處。進(jìn)一步地，所述預(yù)斷槽包括第一表面和與所述第一表面連接的第二表面，所述第一表面與所述第二表面形成“V”型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在將所述環(huán)形極板和所述支架形成的所述結(jié)合體從所述料帶中剝離時(shí)，所述環(huán)形極板與所述料帶在所述預(yù)斷槽處折斷。進(jìn)一步地，所述環(huán)形極板與每個(gè)所述連接部的連接處的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述凹槽為圓弧狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在注塑過程中，所述揚(yáng)聲器支架的兩側(cè)面上分別形成至少兩個(gè)避讓槽，每個(gè)所述避讓槽中收容一個(gè)所述預(yù)斷槽。進(jìn)一步地，在注塑完成后，所述環(huán)形極板與所述揚(yáng)聲器支架之間形成一膠結(jié)面。附圖說明圖1為本實(shí)用新型中揚(yáng)聲器支架生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中揚(yáng)聲器支架與料帶的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2中I處的結(jié)構(gòu)放大圖；圖4為圖2中II處的結(jié)構(gòu)放大圖；圖5為本實(shí)用新型中揚(yáng)聲器的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中揚(yáng)聲器支架與料帶放大平面示意圖。主要元件符號說明揚(yáng)聲器支架10避讓槽101膠結(jié)面102模具11模具頂針111料帶12,12a基部121連接橋122,122a環(huán)形極板123頂針位124,124a連接部125預(yù)斷槽126第一表面1261第二表面1262凹槽127磁路系統(tǒng)13振動(dòng)系統(tǒng)14如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。具體實(shí)施方式為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的若干實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器支架生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)揚(yáng)聲器支架10，包括模具11及料帶12，所述模具11中設(shè)有模具頂針111，所述料帶12包括基部121，垂直陣列設(shè)于所述基部121一側(cè)的多個(gè)連接橋122，相鄰的兩個(gè)所述連接橋122之間設(shè)有與兩個(gè)所述連接橋122連接的環(huán)形極板123，每個(gè)所述連接橋122上遠(yuǎn)離所述基部121的一端設(shè)有4個(gè)頂針位124，其中，在生產(chǎn)過程中，所述環(huán)形極板123位于所述模具11中，所述模具頂針111的位置與所述頂針位124的位置對應(yīng)，便于定位；在注塑形成所述揚(yáng)聲器支架10后，所述揚(yáng)聲器支架10與所述環(huán)形極板123形成一結(jié)合體，所述結(jié)合體位于所述料帶12上；在開模時(shí)，所述模具頂針111作用于所述頂針位124將所述結(jié)合體和所述料帶12從所述模具11中頂出。每個(gè)所述連接橋122上設(shè)有4個(gè)所述頂針位124，是為了所述模具頂針111將所述結(jié)合體從所述模具11中頂出時(shí)，保證所述結(jié)合體的穩(wěn)定性。請參閱圖2，每個(gè)所述連接橋122上的所述頂針位124的位置的設(shè)置方式一致，4個(gè)所述頂針位124在所述連接橋122上呈方形陣列的方式排列，且關(guān)于所述連接橋122的中心線對稱。所述頂針位124的形狀為圓形，便于所述模具頂針111在開模時(shí)，將所述結(jié)合體從所述模具11中頂出。請參閱圖2和圖3，所述連接橋122與所述環(huán)形極板123之間設(shè)有兩個(gè)連接部125，每個(gè)所述連接部125分別與所述連接橋122和所述環(huán)形極板123垂直連接。每個(gè)所述連接部125上設(shè)有預(yù)斷槽126，所述預(yù)斷槽126位于所述連接部125與所述環(huán)形極板123的連接處。所述預(yù)斷槽126包括第一表面1261和與所述第一表面1261連接的第二表面1262，所述第一表面1261與所述第二表面1262形成“V”型結(jié)構(gòu)。在將所述環(huán)形極板123和所述揚(yáng)聲器支架10形成的所述結(jié)合體從所述料帶12中剝離時(shí)，所述環(huán)形極板123與所述料帶12在所述預(yù)斷槽126處折斷，所述預(yù)斷槽126能夠減小折斷時(shí)的用力，便于所述結(jié)合體剝離?？梢岳斫獾?，為了增加所述連接橋122與所述環(huán)形極板123之間的穩(wěn)定性，在其它實(shí)施例中，所述連接橋122與所述環(huán)形極板123之間設(shè)有至少兩個(gè)連接部125。請參閱圖3，所述環(huán)形極板123與每個(gè)所述連接部125的連接處的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽127，所述凹槽127為圓弧狀結(jié)構(gòu)。在所述結(jié)合體剝離時(shí)，所述凹槽127能夠減小剝離過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免損壞所述環(huán)形極板123。請參閱圖2和圖4，在注塑過程中，所述揚(yáng)聲器支架10的兩側(cè)面上分別形成兩個(gè)避讓槽101，每個(gè)所述避讓槽101中收容一個(gè)所述預(yù)斷槽126。由于所述結(jié)合體從所述料帶12上剝離時(shí)，所述預(yù)斷槽126會產(chǎn)生毛刺，所述避讓槽101使得產(chǎn)生的毛刺不會超出所述揚(yáng)聲器支架10的邊緣，從而影響后續(xù)揚(yáng)聲器的組裝及揚(yáng)聲器的外觀。此外，所述避讓槽101還可以使得所述揚(yáng)聲器支架10在注塑過程中從外圍往里減膠?？梢岳斫獾?，在其它實(shí)施例中，所述揚(yáng)聲器支架10的兩側(cè)面上分別形成至少兩個(gè)避讓槽101。請參閱圖2和圖5，在注塑完成后，所述環(huán)形極板123與所述揚(yáng)聲器支架10之間形成一膠結(jié)面102。在揚(yáng)聲器的后續(xù)組裝過程中，磁路系統(tǒng)13與振動(dòng)系統(tǒng)14分別設(shè)于所述揚(yáng)聲器支架10的兩側(cè)，所述磁路系統(tǒng)13設(shè)于所述膠結(jié)面102上。綜上，由于所述頂針位124設(shè)于所述連接橋122上，所以可以提高所述膠結(jié)面102的平整度，增強(qiáng)所述揚(yáng)聲器支架10與所述磁路系統(tǒng)13的粘結(jié)強(qiáng)度，從而降低整個(gè)揚(yáng)聲器在跌落試驗(yàn)中所述磁路系統(tǒng)13從揚(yáng)聲器中脫落的風(fēng)險(xiǎn)。請參閱圖6，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的一種料帶12a，本實(shí)施例中所述料帶12a與第一實(shí)施例中所述料帶12大抵相同，不同之處在于本實(shí)施例所述料帶12a是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，每個(gè)所述連接橋122a上設(shè)有兩個(gè)所述頂針位124a，所述頂針位124a在所述連接橋122a上呈陣列方式排列，所述頂針位124a的形狀為跑道形?？梢岳斫獾?，在其它實(shí)施例中，每個(gè)所述連接橋122a上至少設(shè)有兩個(gè)所述頂針位124a，每個(gè)所述連接橋122a上的所述頂針位124a呈方形陣列的方式排列，所述頂針位124a的形狀為圓形、跑道形或方形當(dāng)中的一種，所述頂針位124a的形狀與所述模具頂針111的形狀相同。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3