本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)配件，具體是一種不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)水平的提高和人們生活水平的提高，手機(jī)已經(jīng)成為人們的一種生活必需品，人們利用手機(jī)來(lái)進(jìn)行打電話(huà)、發(fā)信息、玩游戲、看電影等活動(dòng)。每個(gè)人的手機(jī)都有自己的號(hào)碼，人們的各種信息都存儲(chǔ)在SIM卡中，為了放置SIM卡，手機(jī)中都設(shè)置有卡托，人們將SIM卡裝入卡托中。目前市面上已開(kāi)發(fā)了不銹鋼疊層激光焊接金屬卡托，有3層或4層的各種類(lèi)型卡托，但是這種卡托局限于兩片焊接焊接后在加第3片焊接或第4片焊接，焊接工藝流程繁瑣，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到客戶(hù)需求，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多，各階段生產(chǎn)中產(chǎn)生不良因數(shù)也過(guò)多，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益不明顯，這就降低了生產(chǎn)廠(chǎng)家的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托，包括上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片的兩側(cè)均設(shè)置有料帶并且料帶上均設(shè)置有料帶定位孔，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片的厚度均不相同，料帶的寬度和料帶定位孔的間距相同，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片之間采用一次焊接的方式固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：上層鋼片的厚度大于中層鋼片和下層鋼片的厚度，上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片均采用不銹鋼材料制作。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：兩側(cè)料帶之間的間距為40.3mm，同一側(cè)的兩個(gè)相鄰料帶定位孔之間的間距為8.9mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以根據(jù)客戶(hù)的使用需求選擇3片疊層或者4片疊層，適用于不同的客戶(hù)；該產(chǎn)品采用一次自動(dòng)焊接技術(shù)，沖壓鋼片的同時(shí)進(jìn)入自動(dòng)焊接機(jī)，由料帶定位孔來(lái)定位各鋼片的位置，保證各鋼片的結(jié)構(gòu)位置以及焊接位置，焊接完成后一次性完成裁切料帶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能大，品質(zhì)穩(wěn)定的最佳效果；該產(chǎn)品自動(dòng)化和沖壓模具共用性強(qiáng)，只需料帶的寬度以及料帶定位孔的位置、大小和間距一樣就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并且共用模架，減少了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托的爆炸圖。

圖2為不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托的立體圖。

圖3為不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托的俯視圖。

其中：1-上層鋼片，2-中層鋼片，3-下層鋼片，4-料帶，5-料帶定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托，包括上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3的兩側(cè)均設(shè)置有料帶4并且料帶4上均設(shè)置有料帶定位孔5，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3的厚度均不相同，料帶4的寬度和料帶定位孔5的間距相同，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3之間采用一次焊接的方式固定。上層鋼片1的厚度大于中層鋼片2和下層鋼片3的厚度，上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3均采用不銹鋼材料制作。兩側(cè)料帶4之間的間距為40.3mm，同一側(cè)的兩個(gè)相鄰料帶定位孔5之間的間距為8.9mm。

所述不銹鋼片疊成自動(dòng)化激光焊接的卡托的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:

步驟一，不銹鋼選型：對(duì)上層鋼片、中層鋼片和下層鋼片的原材料硬度和厚度進(jìn)行選擇，上層鋼片的厚度比較厚時(shí)，可以采用硬度偏小的材料，便于沖壓倒角并且不易損壞模具零件，中層鋼片和下層鋼片厚度比較薄，可以采用硬度偏大的材料，對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度有幫助；

步驟二，模具沖壓：沖制各層結(jié)構(gòu)，在各層材料的厚度與硬度確認(rèn)后，把各層鋼材送入沖壓模具內(nèi)，根據(jù)各層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行沖制，沖壓下來(lái)的廢料去除后，各層結(jié)構(gòu)由兩側(cè)料帶牽制，料帶的作用是讓每個(gè)產(chǎn)品有序的排布，料帶定位孔是為了后續(xù)自動(dòng)化焊接的定位及一致性，模具沖壓的精度可以控制在0.005-0.02mm，料帶連料也便于卷盤(pán)包裝，方便運(yùn)輸及后續(xù)作業(yè)；

步驟三，進(jìn)入自動(dòng)焊接機(jī)：將各層鋼材之間無(wú)縫隙的送入自動(dòng)焊接機(jī)中，由于每層鋼片的料寬一樣，料帶定位孔的位置也是一樣，同樣的步距送入自動(dòng)焊接機(jī)內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的上下一致性有保證，避免上下錯(cuò)位，保證產(chǎn)品精度及品質(zhì)，各層鋼材進(jìn)入焊接機(jī)后上下治具對(duì)各層鋼材壓合后進(jìn)行激光焊接，焊接點(diǎn)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)可以有8個(gè)或者更多，來(lái)控制整個(gè)產(chǎn)品焊接強(qiáng)度及可靠性，焊接點(diǎn)在最上面一層上進(jìn)行，直接穿透中間一層達(dá)到最下一層，焊接高溫瞬間把各層焊接位置融化合為一體，焊疤大小控制在0.4mm以?xún)?nèi)，焊疤痕跡內(nèi)凹，不影響整體厚度，一次性焊接的優(yōu)點(diǎn)是保證焊接位置精度，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，效率也大大提高，由之前的分層焊接優(yōu)化到一次性焊接，產(chǎn)能大大提升；

步驟四，絕緣處理：在不銹鋼表面覆蓋上一層0.01-0.02mm厚的絕緣層，焊接完成后的產(chǎn)品表面還是不銹鋼材質(zhì)，屬于弱導(dǎo)電性質(zhì)，如果表面不絕緣，會(huì)與SIM卡的芯片有導(dǎo)通現(xiàn)象而產(chǎn)生燒卡現(xiàn)象，所以會(huì)做絕緣處理；

步驟五，去除料帶：采用剪切裝置將產(chǎn)品表面兩側(cè)的料帶去除，料帶不屬于產(chǎn)品特征，只是為了牽制住每個(gè)產(chǎn)品，避免散裝而產(chǎn)生產(chǎn)品間的摩擦碰傷，產(chǎn)品絕緣處理后已經(jīng)接近最后，所以可以把料帶去除；

步驟六，外觀檢查：對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有劃傷、毛刺、變形和產(chǎn)品焊接錯(cuò)位的隱患，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)做最后的確認(rèn)；

步驟七，包裝出貨：將每個(gè)產(chǎn)品單品放入包裝盒中，散件呈隔離有序的排布，方便客戶(hù)最后拿取時(shí)候的方便以及保證每個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)，避免摩擦碰傷。

本發(fā)明的工作原理是：上層鋼片1、中層鋼片2和下層鋼片3的料帶定位孔5間距由模具零件控制，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一便于與其他幾層一次性焊接。該產(chǎn)品不僅僅局限于三層鋼片，也可以采用四層鋼片進(jìn)行一次性焊接，由模具沖壓形成的料帶定位孔5來(lái)保證各不銹鋼片的結(jié)構(gòu)位置及焊接位置，模具零件加工精度控制在0.003-0.005mm之間，模具沖壓出來(lái)的不銹鋼片的尺寸公差保證在0.01-0.02mm之間，所以焊接完成后可以滿(mǎn)足整個(gè)產(chǎn)品的尺寸公差范圍，避免多次焊接造成誤差累計(jì)。

該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以根據(jù)客戶(hù)的使用需求選擇3片疊層或者4片疊層，適用于不同的客戶(hù)；該產(chǎn)品采用一次自動(dòng)焊接技術(shù)，沖壓鋼片的同時(shí)進(jìn)入自動(dòng)焊接機(jī)，由料帶定位孔5來(lái)定位各鋼片的位置，保證各鋼片的結(jié)構(gòu)位置以及焊接位置，焊接完成后一次性完成裁切料帶4，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能大，品質(zhì)穩(wěn)定的最佳效果；該產(chǎn)品自動(dòng)化和沖壓模具共用性強(qiáng)，只需料帶4的寬度以及料帶定位孔5的位置、大小和間距一樣就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并且共用模架，減少了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。