本實用新型涉及一種散熱裝置，具體是一種路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備在工作時產(chǎn)生了熱量，使設(shè)備內(nèi)部溫度迅速上升，引起電路板溫升的直接原因是由于電路功耗器件的存在，電子器件均不同成度的存在功耗，發(fā)熱強(qiáng)度隨功耗大小變化，若不及時將該熱量散發(fā)，設(shè)備會持續(xù)升溫，器件就會因過熱失效，電子設(shè)備可靠性將下降。因此對電路板進(jìn)行熱處理十分重要。

專利號為CN201520488181.7的中國專利公開了一種散熱裝置，它包括散熱基板，所述散熱基板包括使用第一金屬制成的基板和第二金屬層；所述基板的第一表面與所述第二金屬層相粘合或熔合，所述第二金屬層為使用第二金屬制成的連續(xù)或不連續(xù)的金屬層。

該專利的不足之處在于該裝置需要焊接在電路板上，安裝需要特定的工具，操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)，包括殼體和排熱扇，殼體內(nèi)壁下表面設(shè)有支撐體，支撐體外側(cè)底部設(shè)有固定件，支撐體底部設(shè)有線路板，線路板上表面設(shè)有吸熱片，吸熱片上表面設(shè)有橫切鰭片散熱片和輻射鰭片散熱片，橫切鰭片散熱片位于輻射鰭片散熱片的左右兩側(cè)，橫切鰭片散熱片和輻射鰭片散熱片之間通過導(dǎo)熱管連接，橫切鰭片散熱片的外側(cè)面設(shè)有定位滑塊，支撐體的前后表面設(shè)有連接桿，支撐體內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有定位槽，定位滑塊安裝在定位槽內(nèi)，排熱扇兩側(cè)面設(shè)有支撐板，支撐板端部設(shè)有定位件，定位件安裝于定位槽內(nèi)，殼體上端面設(shè)蓋板，蓋板中部開設(shè)有排熱窗和墊塊，墊塊位于排熱窗的兩側(cè)，墊塊上端面設(shè)有防塵板。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述橫切鰭片散熱片和輻射鰭片散熱片的材料為鋁合金，所述導(dǎo)熱管的材料為銅。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述固定件上設(shè)有安裝孔。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體的側(cè)壁和底面均設(shè)有氣孔。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述線路板上設(shè)有溫度感應(yīng)器。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述蓋板內(nèi)設(shè)有開關(guān)控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，采用橫切鰭片散熱片和輻射鰭片散熱片通過導(dǎo)熱管連接的方式，可以將溫度過高點的溫度分散開，避免溫度集中，散熱效果更好。本結(jié)構(gòu)的安裝方式更方便，不需焊接，方便拆卸。

附圖說明

圖1為路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)中連接桿與支撐體的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)中橫切鰭片散熱片、輻射鰭片散熱片和導(dǎo)熱管的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖4為路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)中排風(fēng)扇與支撐板的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-支撐板、2-橫切鰭片散熱片、3-連接桿、4-導(dǎo)熱管、5-輻射鰭片散熱片、6-防塵板、7-排熱窗、8-墊塊、9-排熱扇、10-蓋板、11-定位件、12-定位滑塊、13-定位槽、14-支撐體、15-吸熱片、16-線路板、17-固定件、18-殼體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種路由器線路板散熱結(jié)構(gòu)，包括殼體18和排熱扇9，殼體內(nèi)壁下表面設(shè)有支撐體14，支撐體14外側(cè)底部設(shè)有固定件17，固定件17上設(shè)有安裝孔，支撐體14底部設(shè)有線路板16，線路板16上設(shè)有溫度感應(yīng)器，線路板16上表面設(shè)有吸熱片15，吸熱片15上表面設(shè)有橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5，橫切鰭片散熱片2位于輻射鰭片散熱片5的左右兩側(cè)，橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5之間通過導(dǎo)熱管4連接，橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5的材料為鋁合金，所述導(dǎo)熱管4的材料為銅，橫切鰭片散熱片2的外側(cè)面設(shè)有定位滑塊12，支撐體14的前后表面設(shè)有連接桿3，支撐體14內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有定位槽13，定位滑塊12安裝在定位槽13內(nèi)，排熱扇9兩側(cè)面設(shè)有支撐板1，支撐板1端部設(shè)有定位件11，定位件11安裝于定位槽13內(nèi)，殼體18上端面設(shè)蓋板10，蓋板10內(nèi)設(shè)有開關(guān)控制器，蓋板10中部開設(shè)有排熱窗7和墊塊8，墊塊8位于排熱窗的兩側(cè)，墊塊8上端面設(shè)有防塵板6，殼體18的側(cè)壁和底面均設(shè)有氣孔。

本實用新型在使用時，當(dāng)線路板溫度過高，超過溫度感應(yīng)器的設(shè)定值，信號傳遞給開關(guān)控制器，開關(guān)控制器控制排風(fēng)扇9開啟，排風(fēng)扇9、橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5同時散熱，對線路板16進(jìn)行降溫。在此過程，溫度通過吸熱片15傳遞給橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5。同時導(dǎo)熱管4也將吸收到的高溫傳遞給橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5，并起到連通橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5的作用，提高散熱效率，當(dāng)線路板16溫度低于設(shè)定溫度時，橫切鰭片散熱片2和輻射鰭片散熱片5單獨進(jìn)行散熱。線路板、溫度感應(yīng)器、開關(guān)控制器和排風(fēng)扇的電路連接，以及開關(guān)控制器對排熱扇的控制方式，均為本領(lǐng)域常用技術(shù)手段，在此不再贅述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。