本實用新型涉及電子產(chǎn)品技術領域，尤其涉及一種揚聲器模組外殼與鋼片

的連接結構。

背景技術：

隨著手機輕、薄的發(fā)展趨勢，對揚聲器模組厚度的要求也是越來越薄，為了達到更高的聲學性能及能將單體順利裝入模組，同時受模組高度方向的限制，目前業(yè)內(nèi)常見的做法是注塑鋼片方式，有些模組外殼結構不能滿足注塑鋼片工藝，只能采取涂膠粘接鋼片結構方式，模組為側出聲。

如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的一種模組外殼與鋼片的連接結構，模組上

殼5與模組下殼6之間具有出聲孔3，模組上殼5位于出聲孔3側的一端懸空，鋼片1靠近出聲孔3側的位置懸空，鋼片1與模組外殼2涂膠粘接強度弱，降低模組強度。

如圖3所示，現(xiàn)有的另一種模組外殼與鋼片的連接結構，在模組上殼5外側設加強支持筋4，加強支持筋4設置在出聲孔3外部，鋼片1靠近聲孔內(nèi)側的位置通過加強支撐筋4支撐，為保證鋼片1外邊平整的粘結在模組外殼2上，需要降低聲孔的高度，使加強支撐筋4的上表面與鋼片1平整貼合，這種方式可以解決鋼片4與模組上殼5涂膠的粘結強度，但是降低了聲學性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足提供一種揚聲器模組

外殼與鋼片的連接結構，該結構可增加鋼片與模組上殼之間涂膠的粘結強度，同時不影響聲學性能。

為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案：一種揚聲器模組外殼與鋼片的連接結構，包括模組上殼及鋼片，模組上殼的外側設有上殼支撐筋，鋼片與上殼支撐筋配合的表面向上拉伸形成凸臺，凸臺搭接在上殼支撐筋上并通過涂膠粘結在一起。

本實用新型采用上述技術方案具有以下技術效果：可增加鋼片與模組上殼之間涂膠的粘結強度；同時不影響聲學性能。

下面結合附圖和實施例對上述技術方案做進一步說明：

附圖說明：

附圖1為背景技術中模組外殼與鋼片的連接時的結構示意圖；

附圖2為背景技術中其中一種模組外殼與鋼片的連接時的剖視圖；

附圖3為背景技術中另一種組外殼與鋼片的連接時的剖視圖；

附圖4為本實用新型中鋼片的結構示意圖；

附圖5為本實用新型中模組外殼的結構示意圖；

附圖6為本實用新型中模組外殼與鋼片的連接結構示意圖。

圖中：1-鋼片；2-模組外殼；3-出聲孔；4-加強支撐筋；5-模組上殼；6-模組下殼；7-上殼支撐筋；8-凸臺；9-鋼片本體。

具體實施方式

實施例，如圖4-6所示，一種揚聲器模組外殼與鋼片的連接結構，包括模組上殼5及鋼片1，模組上殼5的外側設有上殼支撐筋7，鋼片1與上殼支撐筋7配合的表面向上拉伸形成有凸臺8，凸臺8搭接在上殼支撐筋7上并通過涂膠粘結在一起。采用這種結構既可以保證鋼片1平整的貼合在模組外殼2上，同時不影響聲學性能。

上殼支撐筋7在出聲孔3外側，鋼片凸臺8與上殼支撐筋2配合涂膠方式，這種結構不用降低出聲孔3的高度，同時增加了鋼片1與模組上殼5涂膠的粘結強度，而且不影響聲學性能。