本實用新型涉及移動設備加工技術領域，特別是涉及一種移動終端外殼。

背景技術：

現(xiàn)在的電子產品的外殼越來越多采用金屬外殼，例如手機、平板電腦等。以手機金屬外殼的加工為例，為避免金屬外殼形成的靜電屏蔽，常需要在手機金屬外殼上開口，在開口處設置部分塑膠件，滿足手機的信號傳輸要求?，F(xiàn)有的手機外殼一般由塑膠件將金屬外殼分隔形成多個部分，而在陽極氧化等表面處理時需要金屬外殼的每個部分都能導電，以使手機外殼表面形成一層較好的氧化膜，陽極氧化時一般接入由2-4個導電點，多于4個導電點時無法一次處理完，得到的產品的不良率高。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種適于表面處理且表面處理后可得到高質量的產品的移動終端外殼。

一種移動終端外殼，包括：

多個金屬外殼，相鄰的兩個所述金屬外殼之間形成有間隙且各金屬外殼間互不接觸，所述多個金屬外殼的對應位置分別設置有通孔；

塑膠件，所述塑膠件與所述多個金屬外殼一體成型，所述間隙被所述塑膠件填充，所述塑膠件與所述通孔的側壁共同形成用于導電連接件插設后使所述多個金屬外殼連通的容置槽。

在其中一個實施例中，所述塑膠件注塑成型于所述多個金屬外殼上。

在其中一個實施例中，所述通孔遠離所述金屬外殼背面的一側開設有缺口。

在其中一個實施例中，所述通孔的橫截面呈Ω形。。

在其中一個實施例中，所述容置槽的長度方向與所述金屬外殼的長度方向平行。

在其中一個實施例中，所述塑膠件的背面凸出設置有凸臺，所述間隙呈長條形且與所述金屬外殼的寬度方向平行，所述容置槽與所述間隙垂直。

在其中一個實施例中，多個所述金屬外殼的背面凸出設置有凸臺，所述塑膠件延伸至所述凸臺，所述容置槽設置在所述凸臺上。

在其中一個實施例中，所述金屬外殼設置有七個，所述七個金屬外殼之間共形成六個所述間隙，所述七個金屬外殼包括一主殼體、分別設置于所述主殼體上下兩側的用于容置天線的頂殼體和底殼體、分別位于所述主殼體與所述頂殼體以及所述主殼體與所述底殼體之間的四個中間殼體，所述主殼體的長度遠大于所述頂殼體的長度，所述中間殼體的長度小于所述頂殼體的長度。

在其中一個實施例中，所述中間殼體的寬度大于所述間隙寬度。

在其中一個實施例中，所述金屬外殼為鋁合金外殼或鎂合金外殼。

上述移動終端外殼，多個金屬外殼及塑膠件一體成型且設置有容置槽，移動終端外殼在表面處理過程中，可采用導電連接件穿過容置槽，使得多個金屬外殼連為一體，表面處理后得到的產品質量好。

上述移動終端外殼，各金屬外殼的通孔的橫截面設置為Ω形，使用導電連接件插入容置槽后，導電連接件與各金屬外殼面面接觸，比線面接觸結構更加可靠，提高了各金屬外殼導電連通的穩(wěn)定性，也大大降低了插入容置槽中的導電連接件在后續(xù)CNC加工中從容置槽中松動脫落的風險。

附圖說明

圖1為本實用新型移動終端外殼的正面結構示意圖；

圖2為圖1所示移動終端外殼的金屬外殼的背面放大示意圖；

圖3為圖1所示移動終端外殼的金屬外殼與塑膠件注塑后的背面放大示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本實用新型提供的移動終端外殼，包括多個金屬外殼100、塑膠件200，多個金屬外殼100與塑膠件200一體成型設置。

請結合參閱圖2、圖3，具體的，相鄰的兩個金屬外殼100之間形成有間隙150，各金屬外殼100間互不接觸，多個金屬外殼100的對應位置分別設置有通孔160，各金屬外殼100之間的間隙150被塑膠件200填充，塑膠件200可通過注塑的方式一體成型于金屬外殼100，各金屬外殼100的對應位置分別設置有通孔160，塑膠件200與通孔160的側壁共同形成容置槽300。在對移動終端外殼進行表面處理過程中，可用一適配該容置槽300的導電連接件穿過該容置槽300，以使各金屬外殼100連通，即各金屬外殼100可通過插接于容置槽300中的導電連接件實現(xiàn)電性導通，金屬與塑膠的結合體經后續(xù)CNC加工及表面處理后可形成移動終端金屬底殼。

以下以加工手機金屬底殼為例，金屬外殼100與塑膠件200注塑后，形成金屬與塑膠一體化的手機金屬底殼，位于最外側的兩個金屬殼體100用于放置手機的各種天線，金屬外殼100可以采用高純度鋁或鎂，也可以采用鋁合金、鎂合金，塑膠件200可以是PET、PBT、PPS中的任意一種。

為便于導電連接件的插設操作，可以在通孔160遠離金屬外殼100背面的一側開設有缺口。在容置槽300中插設導電連接件時，由于通孔160的一側具有缺口，缺口兩側的金屬外殼壁具有一定的彈性，在插入導電連接件的時候較為省力。

更為詳細的，通孔160的橫截面中至少有一段設置為弧形，使通孔的至少一個面能與導電連接件形成面面接觸。

如圖2、圖3所示，在一實施例中，通孔160的橫截面設置為Ω形，即其中一端圍成具有缺口的圓，該具有缺口的圓的直徑稍小于導電連接件的直徑，導電連接件的橫截面為圓形，如此，導電連接件與各金屬外殼的通孔160的側壁緊密接觸，兩者為過盈配合，而且形成面面接觸，比通孔160的橫截面設置為矩形時的線面接觸更為可靠，提高了各金屬外殼100導電連通的穩(wěn)定性，也大大降低了導電連接件在后續(xù)CNC加工中從容置槽300中松動脫落的風險。

具體的，導電連接件可以采用鉚釘，鉚釘與容置槽300過盈配合，鉚釘插入容置槽300后與金屬外殼100的通孔壁緊貼。

更為詳細的，鉚釘可以采用鋁合金鉚釘、鈦合金鉚釘，使用鈦合金鉚釘能提高與各金屬外殼100導通后的導電性能。

如圖2、圖3所示，每個金屬外殼100的背面對應位置凸出設置有凸臺120，各金屬外殼100的通孔160都設置在該凸臺120上，注塑后，塑膠件200延伸至該凸臺120，各金屬外殼100的通孔160與塑膠件200共同形成容置槽300。由于設置有凸臺120，導電連接件插設于容置槽300時，不會與金屬外殼100的背面相接觸，以方便導電連接件的插設操作。

如圖1、圖2所示，在一具體實施例中，金屬外殼設置有七個，該七個金屬外殼之間共形成六個長條形的間隙150，七個金屬外殼包括一主殼體110、頂殼體120和底殼體130、四個中間殼體140。

七個金屬外殼中，頂殼體120和底殼體130分別設置在主殼體110上下兩側，頂殼體120可用于容置主天線，底殼體130可用于容置wifi天線、藍牙天線等，移動終端采用雙天線結構時，頂殼體120、底殼體130都用于容置主天線；主殼體110與頂殼體120之間平行間隔設置有兩個中間殼體140，主殼體110與底殼體130之間也平行間隔設置有兩個中間殼體140，各中間殼體140寬度相等。主殼體110的長度設置為遠大于頂殼體120的長度，中間殼體140的長度小于頂殼體120的長度，頂殼體120和底殼體130的長度大致相等，各間隙150的寬度可以設置為相等，中間殼體140的長度設置為大于間隙150的寬度。

上述移動終端外殼，多個金屬外殼及塑膠件一體成型且設置有容置槽，移動終端外殼在表面處理過程中，可采用導電連接件穿過容置槽，使得多個金屬外殼連為一體，表面處理后得到的產品質量好。

上述移動終端外殼，各金屬外殼的通孔的橫截面設置為Ω形，使用導電連接件插入容置槽后，導電連接件與各金屬外殼面面接觸，比線面接觸結構更加可靠，提高了各金屬外殼導電連通的穩(wěn)定性，也大大降低了插入容置槽中的導電連接件在后續(xù)CNC加工中從容置槽中松動脫落的風險。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。