本實用新型涉及爐箱領域，具體涉及實時監(jiān)控氧化爐。

背景技術：

物質置于氧化爐中進行長時間穩(wěn)定溫度氧化，氧化過程中需不斷觀察其氧化完成度，試驗人員以往一般通過透明觀看窗間隔時間反復察看，以辨別氧化程度，工作繁瑣，而且也不易觀看清楚，掌握時間。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種實時監(jiān)控氧化爐，通過攝像機實時監(jiān)控爐腔內物質氧化狀態(tài)，傳遞給顯像終端，試驗人員坐在顯像終端前觀看即可，減輕工作量，實時把控氧化程度。

本實用新型通過以下技術方案實現：

實時監(jiān)控氧化爐，包括爐箱，爐箱中間的爐腔內設置有加熱電阻絲與托盤，爐腔壁與爐箱外殼之間充填隔熱層，所述爐箱頂部開設連通爐腔的監(jiān)控口，監(jiān)控口內固定安裝監(jiān)控裝置，監(jiān)控裝置包括安裝在筒狀支架上的攝像機、LED燈、耐高溫平面玻璃和耐高溫凸面鏡，耐高溫凸面鏡封裝在支架底部，耐高溫平面玻璃在耐高溫凸面鏡上方間隔設置，耐高溫凸面鏡與耐高溫平面玻璃之間為真空隔熱腔，攝像機安裝在支架頂部，LED燈安裝在攝像機鏡頭的四周支架上，攝像機信號連接顯像終端。

攝像機實時拍攝爐腔內物質氧化狀態(tài)，傳送給顯像終端，耐高溫凸面鏡使得攝像范圍更大，觀察更全面清楚；真空隔熱腔防止爐腔內熱量外溢，損壞攝像機。

本實用新型進一步改進方案是，所述攝像機鏡頭距耐高溫平面玻璃間距為30～50cm。

本實用新型更進一步改進方案是，所述耐高溫凸面鏡位置與爐腔壁齊平。攝像面更廣。

本實用新型更進一步改進方案是，所述爐箱開設連通爐腔的進風口、出風口，進風口安裝風扇，出風口用于外接排氣管?？刂七M風量以及電阻絲功率控制溫度，以達到長時間穩(wěn)定氧化物質的目的，并能避免燃燒。

本實用新型更進一步改進方案是，爐箱門開設在爐箱頂部，加熱電阻絲安裝在爐腔底壁及四周壁，將托盤包覆在中間。熱量散發(fā)更加均勻，實現更好的氧化效果。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點：

本實用新型由于采用攝像機實時監(jiān)控爐腔內物質氧化狀態(tài)，傳遞給顯像終端，試驗人員坐在顯像終端前觀看即可，減輕工作量，實時把控氧化程度。而且耐高溫凸面鏡使觀察角度更廣，耐高溫凸面鏡與耐高溫平面玻璃之間的真空隔熱腔很好地防止爐腔內熱量外溢，損壞攝像機。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述實時監(jiān)控氧化爐包括爐箱1，爐箱門14開設在爐箱頂部，爐箱1中間的爐腔內設置有加熱電阻絲2與托盤3，加熱電阻絲2安裝在爐腔底壁及四周壁，將托盤3包覆在中間，爐腔壁與爐箱外殼之間充填隔熱層4，所述爐箱頂部的爐箱門14上開設連通爐腔的監(jiān)控口11，監(jiān)控口11內固定安裝監(jiān)控裝置5，監(jiān)控裝置5包括安裝在筒狀支架上的攝像機51、LED燈52、耐高溫平面玻璃53和耐高溫凸面鏡55，耐高溫凸面鏡55封裝在支架底部，耐高溫平面玻璃53在耐高溫凸面鏡上方間隔設置，耐高溫凸面鏡與耐高溫平面玻璃之間為真空隔熱腔54，攝像機51安裝在支架頂部，攝像機51鏡頭距耐高溫平面玻璃53間距為30～50cm，LED燈52安裝在攝像機鏡頭511的四周支架上，攝像機51信號連接顯像終端56。筒狀支架通過螺紋或卡扣卡槽安裝在監(jiān)控口內，所述耐高溫凸面鏡55位置與爐腔壁齊平。

所述爐箱開設連通爐腔的進風口12、出風口13，進風口12安裝風扇6，出風口13用于外接排氣管7。

需氧化物質置于托盤內，通過控制入風量與電阻絲功率來控制爐腔內溫度，達到長時間穩(wěn)定氧化物質的目的，并能避免燃燒。物質氧化過程中，攝像機實時拍攝其氧化程度，傳送給顯像終端，操作人員坐在顯像終端前觀看即可判定氧化實時狀態(tài)。耐高溫凸面鏡使得拍攝范圍更廣，耐高溫凸面鏡與耐高溫平面玻璃之間的真空隔熱腔很好地防止爐腔內熱量外溢，損壞攝像機。