本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種音響盒面板模具。

背景技術(shù)：

音箱一般用于家庭放音，其特點(diǎn)是放音質(zhì)細(xì)膩柔和，外型較為精致、美觀，放音聲壓級(jí)不太高，承受的功率相對(duì)較少，專業(yè)音箱一般用于歌舞廳、卡拉OK、影劇院、會(huì)堂和體育場(chǎng)館等專業(yè)文娛場(chǎng)所。

為了使得音響盒更加美觀，我們通常在音響盒前面的區(qū)域固定一個(gè)外形漂亮的面板，來(lái)起到裝飾音響盒的作用，面板如圖1所示，在面板17的上設(shè)置有一個(gè)防止將音響盒顯示屏擋住開口18，開口18四周的面板較細(xì)。

制造這種面板17時(shí)，通過(guò)模具制造，模具包括上模與下模以及設(shè)置在上模與下模之間用于注塑面板的型芯，在下模上設(shè)置有多個(gè)將注塑好的面板頂出的頂桿，脫模的過(guò)程中，上模與下模分開，這時(shí)面板將停留在下模上，然后頂桿將面板從下模上頂出，但是，面板設(shè)置有開口的一側(cè)較細(xì)，同時(shí)注塑好的面板會(huì)粘緊在下模上，所以在脫模時(shí)頂桿與面板之間具有較大的作用力，因此當(dāng)頂桿將面板從下模上頂出時(shí)，頂桿容易將開口一側(cè)的面板頂斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種音響盒面板模具，在脫模時(shí)通過(guò)設(shè)置頂針，使得面板開口處不易被頂斷。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種音響盒面板模具，包括上模與下模以及設(shè)置在上模與下模之間用于注塑面板的型腔，所述下模上設(shè)置有多個(gè)用于在脫模時(shí)將面板從下模上頂出的頂桿，所述頂桿分布在遠(yuǎn)離開口一側(cè)的面板下方，所述開口處的面板下方設(shè)置有用于在頂桿將遠(yuǎn)離開口一側(cè)的面板從下模上頂出后再將開口處的面板從下模上頂出的頂針。

通過(guò)上述技術(shù)方案，面板脫模時(shí)，先通過(guò)頂桿將遠(yuǎn)離開口端的面板從下模上頂出，在頂桿將下模頂出時(shí)，面板與下模之間存在較大的沾粘力，所以頂桿與面板之間的作用力較大，但是由于面板與頂桿接觸處遠(yuǎn)離較細(xì)的開口端，所以在將通過(guò)頂桿將面板頂出時(shí)，面板不易發(fā)生損壞的情況，當(dāng)面板遠(yuǎn)離開口端從下模上分離后，頂針將與面板開口端接觸，并將面板開口端逐漸頂出，在頂針將面板頂出的過(guò)程中，由于面板的一端已被頂桿從下模上頂離，所以在頂針將面板從下模上頂出時(shí)，面板與下模之間已經(jīng)沒有沾粘力存在，所以頂針只受到面板重力的作用，因此頂針與面板之間的作用力較小，所以面板在脫模時(shí)不易被頂針從開口端頂端，同時(shí)通過(guò)頂針可以使得面板快速脫模，在快速脫模時(shí)面板也不易損壞。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)置有頂板，所述頂桿與頂板相連，所述下模上設(shè)置有限位孔，所述頂針貫穿所述限位孔，所述頂針位于限位孔的一段上設(shè)置有用于在注塑時(shí)與限位孔的端部抵觸使得頂針上端與面板抵觸的限位凸起，所述頂板上設(shè)置有延時(shí)槽，所述頂針的一端位于延時(shí)槽中，所述頂針位于延時(shí)槽中的一端端部與延時(shí)槽底部之間存在延時(shí)間隙。

通過(guò)上述技術(shù)方案，注塑開始時(shí)，頂針會(huì)在自身重量作用下在限位孔中向下滑動(dòng)，使得頂針上的限位凸起與限位孔下端抵觸，這時(shí)頂針的上端面剛好與下模持平，當(dāng)注塑完成面板冷卻成型之后，頂針上端的端面將與成型的面板抵觸，在頂板上設(shè)置有延時(shí)槽，使得頂針的一端位于延時(shí)槽中，且頂針位于延時(shí)槽中的一端與延時(shí)槽底部存在延時(shí)間隙，脫模時(shí)，頂板向上模側(cè)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)頂板將推動(dòng)頂桿使得頂桿將面板遠(yuǎn)離開口端從下模上頂出，當(dāng)頂板運(yùn)動(dòng)與延時(shí)間隙相等的一端距離之后，延時(shí)槽的底部將部頂針的端部抵觸，這時(shí)使得頂針與頂板還有頂桿一起運(yùn)動(dòng)，這樣頂針將把面板開口處從下模上頂出，脫模簡(jiǎn)單方便，脫模過(guò)程中面板不易從開口處斷裂。

優(yōu)選的，所述頂針位于延時(shí)槽中的一端上設(shè)置有在頂針將面板從下模上頂出后將頂針拉回至下模中的限位塊，所述延時(shí)槽的開口處設(shè)置有與限位塊配合的限位圈。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)脫模后，頂針將位于下模外，需要注塑時(shí)需要將頂針拉回，為了方便將頂針拉回至下模中，在頂針端部設(shè)置有限位塊，在延時(shí)槽的開口處設(shè)置有限位圈，合模時(shí)，頂板將向遠(yuǎn)離上模側(cè)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)頂板將拉動(dòng)頂桿與頂針均縮回下模中，當(dāng)拉動(dòng)頂針縮回下模中時(shí)，限位圈與限位塊將相互抵觸，通過(guò)限位圈與限位塊將使得頂針被拉回至下模中，同時(shí)通過(guò)限位圈與限位塊可以使得面板注塑過(guò)程中頂針不會(huì)插入型腔中。

優(yōu)選的，所述延時(shí)間隙的距離為2~3mm。

通過(guò)上述技術(shù)方案，頂桿先將面板從下模上頂出時(shí)，面板將傾斜放置在下模上，這樣面板開口端將與頂桿一起將面板支撐住，如若頂桿將面板頂出較高，使得面板傾斜角度太大，將會(huì)使得開口端的面板承擔(dān)面板大部分的重量，這樣開口端的面板將很容易變形損壞，通過(guò)將延時(shí)間隙設(shè)置成2~3mm可以使得面板傾斜角度很小，且面板一端與下模分離，這樣，面板即可以方便的從下模上脫出，也使得開口端的面板承受較小的面板重量，面板不易在脫模時(shí)變形。

優(yōu)選的，所述頂針位于延時(shí)槽的一端端部設(shè)置有緩沖墊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)緩沖墊可以使得面板平緩的從下模上分離，脫模時(shí)面板不易損壞。

優(yōu)選的，所述頂針上設(shè)置有固定孔，所述緩沖墊上設(shè)置有固定凸起，所述固定凸起位于固定孔中。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得緩沖墊牢牢固定在頂針上不易掉落，在頂針上設(shè)置有固定孔，同時(shí)在緩沖墊上設(shè)置有與固定孔配合的固定凸起。

優(yōu)選的，所述上模上設(shè)置有用于向型腔中注塑塑料的注塑口，所述下模上設(shè)置有與注塑口連通的流道，所述流道位于面板的開口中，所述流道分別于開口兩邊的面板連通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于開口側(cè)的面板較細(xì)，所以面板成型之后開口側(cè)很容易斷裂，通過(guò)將流道設(shè)置在開口中，同時(shí)將流道與開口兩側(cè)連通，可以在注塑完成后在開口中形成一條將開口兩側(cè)連接起來(lái)的廢料，脫模時(shí)廢料將起到增加面板強(qiáng)度的作用，面板在脫模過(guò)程中不易斷裂，后期再將廢料剪斷即可。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置頂針與延時(shí)槽，可以使得面板在脫模時(shí)先將強(qiáng)度較大的一側(cè)脫出，然后再將強(qiáng)度較小的開口端脫出，脫模時(shí)面板不易被頂斷。

附圖說(shuō)明

圖1為面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為面板脫模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下模的半剖視圖，主要突出頂桿與頂針的結(jié)構(gòu)；

圖6為圖5中A處的放大視圖，主要突出延時(shí)槽的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、上模；2、下模；3、頂桿；4、頂針；5、頂板；6、限位孔；7、限位凸起；8、延時(shí)槽；9、延時(shí)間隙；10、限位塊；11、限位圈；12、緩沖墊；13、固定孔；14、固定凸起；15、注塑口；16、流道；17、面板；18、開口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖2、3、4所示，一種音響盒面板模具，包括上模1與下模2以及設(shè)置在上模1與下模2之間的型腔，下模2上設(shè)置有多個(gè)與面板17遠(yuǎn)離開口18端頂觸的頂桿3，使用時(shí)，頂桿3將把面板17遠(yuǎn)離開口18端的一端頂起，在開口18處的面板17下方設(shè)置有頂針4，脫模時(shí)，頂桿3將先把面板17遠(yuǎn)離開口18端從下模2上頂出，當(dāng)面板17傾斜之后頂針4在將面板17開口18端從下模2上頂出。

如圖5所示，在下模2下方設(shè)置有頂板5，頂桿3端部固定在頂板5上，在下模2上設(shè)置有限位孔6，頂針4貫穿限位孔6，頂針4上位于限位孔6中的一段設(shè)置有限位凸起7，頂針4端部與剛好位于下模2中時(shí)，限位凸起7將與限位孔6的端部抵觸。

如圖5、6所示，在頂板5上與頂針4相對(duì)設(shè)置有延時(shí)槽8，頂針4端部位于延時(shí)槽8中，頂針4位于延時(shí)槽8中的端部設(shè)置有限位塊10，限位塊10的橫截面形狀為圓形，延時(shí)槽8的形狀大小與限位塊10一致，在延時(shí)槽8的開口18處設(shè)置有與限位塊10配合的限位圈11，當(dāng)注塑面板17時(shí)，限位圈11將與限位塊10抵觸，使得頂針4被拉緊，防止頂針4插入型腔內(nèi)部，在頂針4位于延時(shí)槽8中的一端端部與延時(shí)槽8底部之間設(shè)置有2~3mm的延時(shí)間隙9，通過(guò)延時(shí)間隙9可以使得頂針4滯后頂桿3一段時(shí)間將面板17頂出。

如圖6所示，在頂針4位于延時(shí)槽8中的一端段部設(shè)置有固定孔13，通過(guò)固定孔13在頂桿3段部固定有緩沖墊12，緩沖墊12上設(shè)有插入固定孔13中的固定凸起14。

使用時(shí)，上模1與下模2分開，當(dāng)上模1與下模2分開后，面板17將位于下模2上，然后驅(qū)動(dòng)頂板5向上模1側(cè)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)頂板5將驅(qū)動(dòng)頂桿3向下模2外運(yùn)動(dòng)，使得頂桿3將面板17的一端從下模2上頂出，當(dāng)頂板5運(yùn)動(dòng)一端時(shí)間之后，延時(shí)槽8的底部將與頂針4的底部接觸，這時(shí)頂板5將驅(qū)動(dòng)頂針4與頂桿3一起運(yùn)動(dòng)，頂針4將把面板17位于開口18端頂起，使得面板17完成脫模，脫模之后進(jìn)行合模，這時(shí)頂板5將向遠(yuǎn)離上模1端運(yùn)動(dòng)，之后擋板將拉動(dòng)頂桿3向下模2內(nèi)部縮回，接著延時(shí)槽8開口18處的限位圈11將與頂針4端部的限位塊10抵觸，使得頂針4被頂板5拉回至下模2內(nèi)部，之后就可進(jìn)行注塑生產(chǎn)。

在上模1上設(shè)置有注塑口15，注塑口15連通有流道16，流道16位于面板17的開口18中，流道16上設(shè)置有兩個(gè)與型腔連通的口，當(dāng)注塑產(chǎn)品時(shí)，由于流道16與型腔連通口為兩個(gè)，所以注塑速度快，節(jié)省了注塑時(shí)間；當(dāng)產(chǎn)品冷卻成型之后，流道16中殘留的塑料將與面板17冷卻成型到一起，這時(shí)，流道16廢料將橫跨面板17的開口18，使得面板17開口18兩端的部分連接在一起，起到增加面板17強(qiáng)度的作用，面板17在脫模時(shí)不易斷裂，脫模完成后將廢料從面板17上剪下。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。