本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術領域。更具體地，涉及一種揚聲器模組。

背景技術：

揚聲器是電子產(chǎn)品中重要的電聲換能器件，隨著電子產(chǎn)品的小型化，微型揚聲器的應用也越來越廣泛，同時用戶也對電子產(chǎn)品的聲音質(zhì)量提出了更高的要求，本領域技術人員也對微型揚聲器逐漸進行改進。

揚聲器在工作過程中會產(chǎn)生大量熱量，使內(nèi)部氣體膨脹氣壓升高，導致振膜受壓力影響上下振動不對稱，為了平衡揚聲器內(nèi)外氣壓，保持振膜對稱性，目前常用的設計方案是在揚聲器外殼上開設一個泄聲孔，同時為了減小揚聲器模組的泄漏量，需要在泄聲孔處設置阻尼網(wǎng)布。阻尼網(wǎng)布通常采用粘接的方式設置在泄聲孔的外表面或內(nèi)表面上。但是，采用粘接的方式固定模組外殼和阻尼網(wǎng)布，可能存在兩方面問題。一方面粘貼阻尼網(wǎng)布后，如果按壓強度不夠，會導致阻尼網(wǎng)布與模組外殼的粘接力過小，跌落試驗后或運輸過程中容易出現(xiàn)網(wǎng)布翹起現(xiàn)象，導致產(chǎn)品漏氣；或者揚聲器在進行高溫高濕環(huán)境的可靠性試驗后，出現(xiàn)阻尼網(wǎng)布翹起脫落的現(xiàn)象，導致泄漏量過大產(chǎn)生漏氣；又或者阻尼網(wǎng)布通過人工粘貼在模組外殼內(nèi)的泄聲孔處，在產(chǎn)品線上易發(fā)生因操作人員漏貼阻尼網(wǎng)布，造成揚聲器成品無法返修只能報廢。另一方面因粘結劑具有一定的厚度，容易在阻尼網(wǎng)布與模組外殼之間產(chǎn)生縫隙，當泄聲孔有氣流沖擊時，會使阻尼網(wǎng)布發(fā)生貼附或遠離模組外殼的彈性形變，這種彈性形變會使透氣面積發(fā)生改變，影響振膜的平衡。

因此，需要提供一種新的揚聲器模組以克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種防止阻尼網(wǎng)布的透氣面積發(fā)生改變、同時阻尼網(wǎng)布與模組外殼連接牢固的揚聲器模組。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

一種揚聲器模組，包括形成容納空間的模組外殼和設置在該容納空間內(nèi)的揚聲器單體，所述揚聲器單體將容納空間分隔成前腔和后腔，構成所述后腔的模組外殼上開設有連通外部空間的泄聲孔，所述泄聲孔覆蓋有通過熱熔壓合固定在模組外殼上的阻尼網(wǎng)布。

優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布具有背膠層。

優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布熱熔壓合在模組外殼的外表面或內(nèi)表面。

優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布熱熔壓合在模組外殼的外表面和內(nèi)表面上。

優(yōu)選地，所述模組外殼包括匹配設置的上殼體與下殼體，所述泄聲孔開設在上殼體。

優(yōu)選地，所述泄聲孔的孔徑為0.5～1.0mm。

優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布的開孔率為1％～20％。

優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布的開孔率為1％-8％。

優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布為非金屬網(wǎng)布。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的揚聲器模組，在模組外殼泄聲孔上通過熱熔壓合的方式封蓋有阻尼網(wǎng)布，避免采用粘接劑粘接阻尼網(wǎng)布與模組外殼時產(chǎn)生粘結層，從而避免使阻尼網(wǎng)布與模組外殼之間產(chǎn)生間隙。當泄聲孔有氣流沖擊時，阻尼網(wǎng)布緊密結合在外殼表面上，難于發(fā)生貼附或遠離模組外殼的彈性形變，也就防止了阻尼網(wǎng)布的透氣面積發(fā)生改變，從而改善了揚聲器模組的聲學性能，保證了聲學性能的一致性。同時阻尼網(wǎng)布與模組外殼之間采用熱熔壓合的連接方式比膠粘的連接方式牢固，避免在運輸途中、跌落試驗后或進行高溫高濕環(huán)境測試后，因粘接力下降出現(xiàn)阻尼網(wǎng)布翹起脫落的現(xiàn)象。本實用新型進一步的在阻尼網(wǎng)布上設置背膠層，可在熱熔壓合前，臨時固定阻尼網(wǎng)布到模組外殼上，避免熱熔過程中阻尼網(wǎng)布移動造成偏位，不能完全覆蓋住泄聲孔。本實用新型中的背膠層用于將阻尼網(wǎng)布臨時固定在外殼上，因此背膠層的厚度很薄，不足以使阻尼網(wǎng)布與模組外殼之間產(chǎn)生間隙，因而克服了現(xiàn)有技術中采用厚粘合劑層的缺陷。采用熱熔壓合方式連接阻尼網(wǎng)布與模組外殼是通過機械化流水線實現(xiàn)的，可避免操作人員漏貼阻尼網(wǎng)布現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1示出本實用新型的結構示意圖。

圖2示出本實用新型泄聲孔處的局部放大圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種揚聲器模組包括上殼體1、揚聲器單體2和下殼體3，上殼體1和下殼體3合圍形成具有容納空間的模組外殼，揚聲器單體2位于該容納空間內(nèi)并將其分隔成前腔4和后腔5，構成后腔5的上殼體1上開設有泄聲孔6，該泄聲孔6連通容納空間與外部空間，用于平衡模組外殼的內(nèi)外氣壓，泄聲孔6的表面覆蓋有阻尼網(wǎng)布7。

如圖2所示，阻尼網(wǎng)布7通過熱熔壓合的方式固定于泄聲孔6周圍上殼體1的外表面，并完全覆蓋住泄聲孔6的表面。加工時，首先將阻尼網(wǎng)布放置到泄聲孔6處的上殼體1上，然后對壓合裝置的環(huán)形壓頭加熱，利用加熱后的壓頭將阻尼網(wǎng)布7與上殼體1熱熔到一起，使阻尼網(wǎng)布7固定到上殼體1上。阻尼網(wǎng)布7采用熱熔壓合的方式與上殼體1結合，避免采用粘接劑粘接時產(chǎn)生粘結層，從而避免阻尼網(wǎng)布7與上殼體1之間產(chǎn)生間隙，當泄聲孔有氣流沖擊時，阻尼網(wǎng)布7不易發(fā)生貼附或遠離上殼體1的彈性形變，防止了阻尼網(wǎng)布7的透氣面積發(fā)生改變，從而改善了揚聲器模組的聲學性能，提高了揚聲器聲學性能的一致性。同時阻尼網(wǎng)布7與上殼體1之間采用熱熔壓合的連接方式比膠粘的連接方式牢固，可避免在運輸途中、跌落試驗后或進行高溫高濕環(huán)境測試后，因粘接劑粘接力下降出現(xiàn)阻尼網(wǎng)布7翹起脫落的現(xiàn)象。

本實施例進一步的在阻尼網(wǎng)布7上設置背膠層，可用于在熱熔壓合前，將阻尼網(wǎng)布7臨時固定到上殼體1上，避免熱熔過程中阻尼網(wǎng)布7移動造成偏位，不能完全覆蓋住泄聲孔6。背膠層的主要作用起到臨時固定的作用，因此背膠層的厚度很薄，不會使阻尼網(wǎng)布1與上殼體1之間產(chǎn)生間隙。

泄聲孔6的孔徑減小將使加工難度增加，孔徑增大則聲阻減小，易造成漏音，本實用新型優(yōu)選地泄聲孔6的孔徑為0.5～1.0mm。阻尼網(wǎng)布7的開孔率通常在1％～20％，即每平方毫米有1％～20％的面積開孔，開孔率會影響產(chǎn)品的實際透氣面積，同時開孔率對阻尼網(wǎng)布與模組外殼的結合情況也有影響，本領域技術人員可根據(jù)實際需要對開孔率進行選擇，具體可以進一步縮小為1％-8％，例如，本實施例中阻尼網(wǎng)布7的開孔率可以為1％、2％、7％等。另外，本實施例中阻尼網(wǎng)布7為非金屬材料編織形成，非金屬材料的阻尼網(wǎng)布在熱熔時具有與模組外殼更好的結合力，與模組外殼結合得更加牢固。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。