本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低音鼓紙的制作方法。

背景技術(shù)：

汽車行駛中輪胎與路面摩擦產(chǎn)生的噪音、發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音、風(fēng)聲以及汽車內(nèi)結(jié)構(gòu)條件，常使低音效果受到削弱，尤其是車速快時(shí)，由于噪音的影響，低音聽到的很少。因此安裝適當(dāng)?shù)母咝阅艹鸵衾龋嵘鸵魠^(qū)域尤為重要。

鼓紙是喇叭中的主要發(fā)聲部件，喇叭的音質(zhì)好壞與鼓紙有很大關(guān)系，鼓紙一般主要由胴體和邊組成，常見的鼓紙大多為復(fù)合鼓紙，即胴體與邊為不同材料，復(fù)合沾粘成一個(gè)完整的鼓紙。胴體常見材質(zhì)為紙?bào)w，也有PP材料、鋁質(zhì)體、銅質(zhì)體等。邊的常見材料有泡棉、布、橡膠、ESMA、TPU等。

目前，鼓紙的材料主要是紙漿加上其他材料，近年來多種特性不同的材料進(jìn)入，有聚丙烯、炭纖維，金屬鈦等等，甚至金剛石。但是主流還是紙漿，一方面是由于紙漿造價(jià)低廉，另一方面紙漿容易做成喇叭振膜所要求的復(fù)雜曲面?，F(xiàn)有的鼓紙制作方法中，具有漏氣率高、失真率高及喇叭發(fā)聲、低音音質(zhì)效果不佳等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種超低音鼓紙的制作方法，該方法得到的鼓紙蓬松度，阻尼性，輕質(zhì)性剛?cè)嵯酀?jì)等物理性能得到很好的提升，從而獲得了良好的音效，聲音更為柔和與溫雅，獲得了放松的、自然的、不易疲勞的聲音。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種超低音鼓紙的制作方法，包括以下步驟：

(1)打漿：往打漿機(jī)池中加入占打漿機(jī)容積65-75％的水；將亞硫酸鹽木漿或硫酸鹽木漿放入打漿機(jī)的漿池中游離；游離15-25分鐘后下輕刀25-35分鐘后下重刀2-2.5小時(shí)；至叩解2-2.5小時(shí)后測(cè)紙漿叩解度，達(dá)到所需叩解度數(shù)后提刀，得到漿料，再向漿料中加入添加劑；

所述叩解的紙漿原料為本色硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽針葉木漿或棉漿原料；

(2)抄紙：添加劑充分游離后，將漿料中的雜質(zhì)去除，送至抄紙機(jī)抄紙，獲得錐形紙張；

(3)頸部加強(qiáng)：對(duì)獲得的錐形紙張沖中孔后，在中孔頸部采用機(jī)器上膠，對(duì)頸部進(jìn)行加強(qiáng)處理；

(4)噴清漆：對(duì)步驟(3)獲得的錐形紙張表面進(jìn)行噴清漆或全浸清漆加工處理；

(5)噴膠或甩膠：首先對(duì)步驟(4)獲得錐形紙張進(jìn)行表面飛邊處理，在飛邊處理后的錐體紙張表面噴或甩黑光膠水或啞光膠水，放至烘箱中烘干；

(6)裁料：選取布料，將布料在裁布機(jī)上按碼拉整齊后將刀模放到所裁布料上，擺放好刀模，調(diào)整裁床與刀模上方的行程，裁料；

(7)成型：將裁料后獲得的布邊和泡邊放置至帶有上下模具的成型機(jī)中成型，所述布邊成型中上模溫度為185±10℃、下模溫度為185±10℃，成型時(shí)間為7±3秒，壓力為0.3±0.05MPa；所述泡邊成型中上模溫度為210±5℃、下模溫度為220±5℃，成型時(shí)間為18±4秒，壓力為0.3±0.05MPa；通過優(yōu)化成型的溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)，使布邊和泡邊不僅成型良好，成型后的布邊、泡邊與錐形紙張的貼合性好，且成型效率高；

(8)邊上膠：對(duì)布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處采用膠水在上膠機(jī)上進(jìn)行上膠處理；

(9)貼合：待布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處的膠水晾干后，將布邊、泡邊和錐形紙張放至貼合機(jī)上進(jìn)行貼合；

(10)縫線與補(bǔ)強(qiáng)：通過縫線布邊、泡邊和錐形紙張縫合后，再利用補(bǔ)強(qiáng)膠水對(duì)縫線后的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)前首先進(jìn)行縫線處理，使鼓紙的粘接性更優(yōu)，以提高鼓紙的音效。

進(jìn)一步地，所述超低音鼓紙的制作方法還包括對(duì)貼合與補(bǔ)強(qiáng)后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝，所述檢驗(yàn)為檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)后的產(chǎn)品是否有流膠、氣泡、漏補(bǔ)的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，步驟(1)所述添加劑包括染料、鹽、丙烯酸膠乳防水劑和磷酸三甲酯硬化劑。

進(jìn)一步地，步驟(1)所述添加劑的添加順序及使用方法為：先將占漿料重7-10％的染料均勻倒入漿料中，游離5-8分鐘；將占漿料重2-3％的食鹽倒入漿料中定色，游離5-8分鐘；將占漿料重10-13％的丙烯酸膠乳防水劑加入漿料中游離10-15分鐘；將占漿料重10-13％的磷酸三甲酯硬化劑加入漿料中游離10分鐘；最后將占漿料重10-13％的硫酸鋁加入漿料中游離10-15分鐘。

進(jìn)一步地，步驟(4)所述頸部加強(qiáng)為浸膠或涂膠，所述浸膠為將錐形紙張沖切中孔程外徑后將頸部正反浸入膠水，所述涂膠為將錐形紙張平穩(wěn)放到涂膠機(jī)的轉(zhuǎn)盆上，用毛刷或毛筆沾上膠水均勻涂在產(chǎn)品頸部，所述頸部加強(qiáng)所用的膠水為丙烯酸膠乳甲苯按1：3混合而成的膠水，或保力龍泡沫與甲苯按1：10而成的膠水。

進(jìn)一步地，步驟(5)所述黑光膠水為丙烯酸膠乳與水按8.5：1.5的比例混合而成的膠水，啞光膠水為丙烯酸膠乳與水按8：2混合而成的膠水。

進(jìn)一步地，步驟(9)所述的膠水為丙烯酸膠乳與甲苯按9:1混合而成的膠水。

進(jìn)一步地，步驟(9)所述的貼合溫度為130±10℃，時(shí)間為8±1秒，壓力為0.294±0.098MPa。

進(jìn)一步地，步驟(10)所述的補(bǔ)強(qiáng)膠水為4278黑色膠水與甲笨按1：9的比例混合而成的膠水。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的制作方法提高了超低音鼓紙的低音音質(zhì)，且較大程度上降低了失真率，得到的鼓紙蓬松度，阻尼性，輕質(zhì)性，剛?cè)嵯酀?jì)等物理性能得到很好的提升，從而使利用該鼓紙的揚(yáng)聲器獲得了良好的音效，聲音更為柔和與溫雅，獲得了放松的、自然的、不易疲勞的聲音。

(2)本發(fā)明鼓紙的制作過程中所使用的膠水粘結(jié)性高，使制作得到的鼓紙密封性良好，且布邊、泡邊的外觀、軟硬度、厚度適中，泡邊還有很好的阻尼，拉伸性強(qiáng)，可回放出很真實(shí)的低音。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種超低音鼓紙的制作方法，包括以下步驟：

(1)打漿：往打漿機(jī)池中加入占打漿機(jī)容積65％的水；將所需叩解的本色硫酸鹽針葉木漿(UKP)原料放入打漿機(jī)的漿池中游離，游離15分鐘后下輕刀25分鐘后下重刀2小時(shí)；至叩解2小時(shí)后測(cè)紙漿叩解度，達(dá)到所需叩解度數(shù)后提刀即可，其中本色硫酸鹽針葉木漿的叩解度為20度；在本色硫酸鹽針葉木漿中加入包括染料、鹽、丙烯酸膠乳(ODG)防水劑和磷酸三甲酯(P615)硬化劑的添加劑；

上述添加劑的添加順序及使用方法為：先將占漿料重7％的均勻倒入漿料中游離5分鐘；將占漿料重2％的食鹽倒入漿料中定色，游離5分鐘，本實(shí)施例的染料采用直接耐曬黑G，另外配少量的直接大紅(其中直接耐曬黑G：直接大紅＝10:1)，用于增加紙盆的黑度；將占漿料重13％的ODG防水劑加入漿料中游離15分鐘；將占漿料重13％的P615硬化劑加入漿料中游離10分鐘；最后將占漿料重10％的硫酸鋁加入漿料中游離10分鐘；

(2)抄紙：待添加劑充分游離后，將漿料中的雜質(zhì)去除，送至抄紙機(jī)抄紙，獲得錐形紙張；

(3)頸部加強(qiáng)：對(duì)獲得的錐形紙張沖中孔后，對(duì)中孔頸部采用機(jī)器浸膠，對(duì)頸部進(jìn)行加強(qiáng)處理；所述浸膠即為將錐形紙張沖切中孔程外徑后將頸部正反浸入膠水，所用的膠水為155A與甲苯按1：3混合而成的膠水；

(4)噴清漆：對(duì)步驟(3)獲得的錐形紙張表面進(jìn)行噴清漆加工處理；

(5)噴膠：首先對(duì)步驟(4)獲得錐形紙張進(jìn)行表面飛邊處理，在飛邊處理后的錐體紙張表面噴黑光膠水，放至烘箱中烘干，再進(jìn)行錐塔面處理；所述黑光膠水為丙烯酸膠乳TC8001與水按8.5：1.5的比例混合而成的膠水；噴膠過程中，錐形紙張的中孔處還需蓋防塵帽，以防止灰塵，同時(shí)調(diào)整頻響曲線和參數(shù)，使所述鼓紙密封并協(xié)助發(fā)聲，并且還起到一定的外觀裝飾作用；

(6)裁料：選取布料，將布料在裁布機(jī)上按碼拉整齊后將刀模放到所裁布料上，擺放好刀模，調(diào)整裁床與刀模上方的行程后，裁料；

(7)成型：將裁料后獲得的布邊和泡邊放置至帶有上下模具的成型機(jī)中成型，所述布邊成型中上模溫度為175℃、下模溫度為175℃，成型時(shí)間為10秒，壓力為0.35MPa；所述泡邊成型中上模溫度為205℃、下模溫度為215℃，成型時(shí)間為22秒，壓力為0.35MPa；

(8)邊上膠：對(duì)布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處采用膠水在上膠機(jī)上進(jìn)行上膠處理，所述的膠水為H259與甲苯按9:1混合而成的膠水；

(9)貼合：待布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處的膠水晾干后，將布邊、泡邊和錐形紙張放至貼合機(jī)上進(jìn)行貼合，所述的貼合溫度為130℃，時(shí)間為8秒，壓力為0.294MPa。

(10)縫線與補(bǔ)強(qiáng)：通過縫線布邊、泡邊和錐形紙張縫合后，再利用補(bǔ)強(qiáng)膠水對(duì)縫線后的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述的補(bǔ)強(qiáng)膠水為4378黑色膠水與甲笨按1：9的比例混合而成的膠水；

(11)檢驗(yàn)與包裝：檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)后的產(chǎn)品是否有流膠、氣泡、漏補(bǔ)等現(xiàn)象，檢驗(yàn)后若無上述問題，則包裝后出貨。

實(shí)施例2

一種超低音鼓紙的制作方法，包括以下步驟：

(1)打漿：往打漿機(jī)池中加入占打漿機(jī)容積75％的水；將漂白硫酸鹽針葉木漿(BKP)原料放入打漿機(jī)的漿池中游離；游離25分鐘后下輕刀35分鐘后下重刀2.5小時(shí)；至叩解2.5小時(shí)后測(cè)紙漿叩解度，達(dá)到所需叩解度數(shù)后提刀即可，其中漂白硫酸鹽針葉木漿的叩解度為20度；在漂白硫酸鹽針葉木漿加入包括染料、鹽、丙烯酸膠乳(ODG)防水劑和磷酸三甲酯(P615)硬化劑的添加劑；

其中，添加劑的添加順序及使用方法為：先將占漿料重10％的染料均勻倒入漿料中，游離8分鐘，本實(shí)施例的染料采用直接耐曬黑G；將占漿料重3％的食鹽倒入漿料中定色，游離8分鐘；將占漿料重10％的ODG防水劑加入漿料中游離10分鐘；將占漿料重10％的P615硬化劑加入漿料中游離10分鐘；最后將占漿料重13％的硫酸鋁加入漿料中游離15分鐘；

(2)抄紙：添加劑充分游離后，將漿料中的雜質(zhì)去除，送至抄紙機(jī)抄紙，獲得錐形紙張；

(3)頸部加強(qiáng)：對(duì)獲得的錐形紙張沖中孔后，對(duì)中孔頸部采用機(jī)器進(jìn)行涂膠，對(duì)頸部進(jìn)行加強(qiáng)處理；所述涂膠為將錐形紙張平穩(wěn)放到涂膠機(jī)的轉(zhuǎn)盆上，用毛刷或毛筆沾上膠水均勻涂在產(chǎn)品頸部，所用的膠水為保力龍泡沫與甲苯按1：10而成的膠水；

(4)噴清漆：對(duì)步驟(3)獲得的錐形紙張表面進(jìn)行全浸清漆加工處理；

(5)甩膠：首先對(duì)步驟(4)獲得錐形紙張進(jìn)行表面飛邊處理，在飛邊處理后的錐體紙張表面甩啞光膠水，放至烘箱中烘干，再進(jìn)行錐塔面處理；所述啞光膠水為丙烯酸膠乳C6003B與水按8：2混合而成的膠水；甩膠過程中，錐形紙張的中孔處需蓋防塵帽，以防止灰塵，同時(shí)調(diào)整頻響曲線和參數(shù)，使所述鼓紙密封并協(xié)助發(fā)聲，并且還起到一定的外觀裝飾作用；

(6)裁料：選取布料，將布料在裁布機(jī)上按碼拉整齊后將刀模放到所裁布料上，擺放好刀模，調(diào)整裁床與刀模上方的行程，裁料；

(7)成型：將裁料后獲得的布邊和泡邊放置至帶有上下模具的成型機(jī)中成型，所述布邊成型中上模溫度為195℃、下模溫度為195℃，成型時(shí)間為4秒，壓力為0.25MPa；所述泡邊成型中上模溫度為215℃、下模溫度為225℃，成型時(shí)間為14秒，壓力為0.25MPa；

(8)邊上膠：對(duì)布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處采用膠水在上膠機(jī)上進(jìn)行上膠處理，所述的膠水為H259與甲苯按9:1混合而成的膠水；

(9)貼合：待布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處的膠水晾干后，將布邊、泡邊和錐形紙張放至貼合機(jī)上進(jìn)行貼合，所述的貼合溫度為140℃，時(shí)間為9秒，壓力為0.392MPa。

(10)縫線與補(bǔ)強(qiáng)：通過縫線布邊、泡邊和錐形紙張縫合后，再利用補(bǔ)強(qiáng)膠水對(duì)縫線后的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述的補(bǔ)強(qiáng)膠水為4378黑色膠水與甲笨按1：9的比例混合而成的膠水；

(11)檢驗(yàn)與包裝：檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)后的產(chǎn)品是否有流膠、氣泡、漏補(bǔ)等現(xiàn)象，檢驗(yàn)后若無上述問題，則包裝后出貨。

實(shí)施例3

一種超低音鼓紙的制作方法，包括以下步驟：

(1)打漿：往打漿機(jī)池中加入占打漿機(jī)容積75％的水；將棉漿原料放入打漿機(jī)的漿池中游離；游離20分鐘后下輕刀30分鐘后下重刀2小時(shí)；至叩解2小時(shí)后測(cè)紙漿叩解度，達(dá)到所需叩解度數(shù)后提刀，加入包括染料、鹽、丙烯酸乳膠(ODG)防水劑和磷酸三甲酯(P615)硬化劑的添加劑；

其中，上述添加劑的添加順序及使用方法為：先將占漿料重8％的染料均勻倒入漿料中，游離5分鐘，本實(shí)施例的染料采用直接耐曬黑G，另外配少量的直接大紅(直接耐曬黑G：直接大紅＝10:1.5)，增加紙盆的黑度；將占漿料重2％的食鹽倒入漿料中定色，游離5分鐘；將占漿料重11％的ODG防水劑加入漿料中游離10分鐘；將占漿料重11％的P615硬化劑加入漿料中游離10分鐘；最后將占漿料重11％的硫酸鋁加入漿料中游離10分鐘；

(2)抄紙：添加劑充分游離后，將漿料中的雜質(zhì)去除，送至抄紙機(jī)抄紙，獲得錐形紙張；

(3)頸部加強(qiáng)：對(duì)獲得的錐形紙張沖中孔后，對(duì)中孔頸部采用機(jī)器進(jìn)行浸膠，對(duì)頸部進(jìn)行加強(qiáng)處理；所述浸膠為將錐形紙張沖切中孔程外徑后將頸部正反浸入膠水，所用的膠水為保力龍泡沫與甲苯按1：10而成的膠水；

(4)噴清漆：對(duì)步驟(3)獲得的錐形紙張表面進(jìn)行全浸清漆加工處理；

(5)甩膠：首先對(duì)步驟(4)獲得錐形紙張進(jìn)行表面飛邊處理，在飛邊處理后的錐體紙張表面甩黑光膠水，放至烘箱中烘干，再進(jìn)行錐塔面處理；所述黑光膠水為丙烯酸乳膠TC8001與水按8.5：1.5的比例混合而成的膠水；甩膠過程中，錐形紙張的中孔處需蓋防塵帽；以防止灰塵，同時(shí)調(diào)整頻響曲線和參數(shù)，使所述鼓紙密封并協(xié)助發(fā)聲，并且還起到一定的外觀裝飾作用；

(6)裁料：選取布料，將布料在裁布機(jī)上按碼拉整齊后將刀模放到所裁布料上，擺放好刀模，調(diào)整裁床與刀模上方的行程，裁料；

(7)成型：將裁料后獲得的布邊和泡邊放置至帶有上下模具的成型機(jī)中成型，所述布邊成型中上模溫度為185℃、下模溫度為185℃，成型時(shí)間為7秒，壓力為0.3MPa；所述泡邊成型中上模溫度為210℃、下模溫度為220℃，成型時(shí)間為18秒，壓力為0.3MPa；

(8)邊上膠：對(duì)布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處采用膠水在上膠機(jī)上進(jìn)行上膠處理，所述的膠水為粘結(jié)劑H259與甲苯按9:1混合而成的膠水；

(9)貼合：待布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處的膠水晾干后，將布邊、泡邊和錐形紙張放至貼合機(jī)上進(jìn)行貼合，所述的貼合溫度為120℃，時(shí)間為7秒，壓力為0.196MPa。

(10)縫線與補(bǔ)強(qiáng)：通過縫線布邊、泡邊和錐形紙張縫合后，再利用補(bǔ)強(qiáng)膠水對(duì)縫線后的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述的補(bǔ)強(qiáng)膠水為DX4378黑色膠水與甲笨按1：9的比例混合而成的膠水；

(11)檢驗(yàn)與包裝：檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)后的產(chǎn)品是否有流膠、氣泡、漏補(bǔ)等現(xiàn)象，檢驗(yàn)后若無上述問題，則包裝后出貨。

其中，ODG防水劑、P615硬化劑、155A、H259、TC8001、C6003B和4278黑色膠水等材料均為東莞全定樹脂有限公司提供。

申請(qǐng)人還將采用本發(fā)明實(shí)施例方法獲得的鼓紙和傳統(tǒng)方法獲得的鼓紙(對(duì)照組)應(yīng)用至揚(yáng)聲器中，比較兩者的性能指標(biāo)，得到結(jié)果如下：

根據(jù)上述結(jié)果可知，本發(fā)明實(shí)施例方法獲得的鼓紙比傳統(tǒng)方法獲得的鼓紙相比，利用本發(fā)明實(shí)施例方法制作的鼓紙得到的揚(yáng)聲器的靈敏度偏低，獲得的聲音更厚實(shí)柔和且充滿音樂味。此外利用本發(fā)明實(shí)施例方法制作的鼓紙得到的揚(yáng)聲器低頻響應(yīng)較好，失真度也得到了降低。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。