本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，特別涉及一種電視機(jī)。

背景技術(shù)：

電視機(jī)的主體結(jié)構(gòu)主要包括顯示屏、框架和后殼?？蚣苷w為矩形的框體結(jié)構(gòu)?？蝮w結(jié)構(gòu)用于包覆于顯示屏的四周并與顯示屏相固定，后殼封蓋于顯示屏的背部。

目前主流的高端電視的框架結(jié)構(gòu)均采用鋁型材金屬材質(zhì)，效果好，但是成本較高。為降低框體結(jié)構(gòu)的成本，目前使用塑膠來代替鋁型材。但是由于塑膠材料的強(qiáng)度較低，塑料框架容易變形，并且塑料框架的厚度較大。并且，塑料框體結(jié)構(gòu)大多由四個獨立的邊框構(gòu)成，各個邊框?qū)?yīng)顯示屏的一側(cè)邊。請參閱圖1，框架1a由四段邊框101a拼接而成，邊框101a的端部相互拼接，難以避免拼接閃縫、斷差等問題，容易出現(xiàn)外觀缺陷，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種由不銹鋼材料的拼接而成，可以減弱斷差現(xiàn)象的電視機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種電視機(jī)，一種電視機(jī)，包括不銹鋼框架和顯示屏，所述不銹鋼框架包括：

框體，為U形一體結(jié)構(gòu)；

下框，設(shè)于所述框體的U形開口處，所述下框的兩端分別與所述框體的兩自由端拼接連接，所述下框并與所述框體包覆所述顯示屏的周緣；

其中，所述下框的兩端分別設(shè)有插片，所述框體及所述下框朝向所述顯示屏的一側(cè)均抵接于所述插片的同一側(cè)面上。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點和積極效果：

首先，本發(fā)明的電視機(jī)框架由U形框體與下框拼接為矩形框，相對于現(xiàn)有的四段拼接式框架結(jié)構(gòu)，減少了兩個角部的拼接，能夠避免框架的上面兩個頂角處產(chǎn)生的斷差和閃縫問題，更容易保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。并且，由于插片為平面結(jié)構(gòu)，框體朝向顯示屏的一側(cè)面、下框朝向顯示屏的一側(cè)面均抵接于所述插片的同一側(cè)面上，則插片的側(cè)面作為框體和下框裝配的共同基準(zhǔn)，保證下框和框體的裝配時兩者之間的連接處產(chǎn)生的斷差在控制范圍內(nèi)。其次，通過框體的整體U形結(jié)構(gòu)，可以使框體與顯示屏順利套接裝配，提高裝配效率。

并且，由于框體為不銹鋼材料，則不銹鋼材料的剛性較強(qiáng)。框體可以通過背框直接與顯示屏連接固定，無需額外設(shè)置其他結(jié)構(gòu)件，而框體各邊框的前框與顯示屏無連接配合需求，前框可以盡可能收窄，實現(xiàn)窄邊框的效果。

并且，由于不銹鋼的強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)高于鋁合金，所以保證同樣的強(qiáng)度的時候，不銹鋼前殼使用的材料更薄，可以實現(xiàn)電視機(jī)超薄的效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種電視機(jī)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明電視機(jī)的框架優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3是圖2所示的邊框與顯示屏的配合的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示的框架優(yōu)選實施例中下框的立體分解圖；

圖5是圖2所示的框架優(yōu)選實施例中下框的側(cè)視圖；

圖6是圖5所示的框架優(yōu)選實施例中下框與顯示屏的配合的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5所示的電視機(jī)的框架優(yōu)選實施例中下框的俯視圖；

圖8是圖5所示的電視機(jī)的框架優(yōu)選實施例中下框的右視圖；

圖9是圖2所示框體與下框連接的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖10是圖9所示框體與下框連接的另一角度的分解圖。

附圖標(biāo)記說明如下：1、框架；11、框體；12、下框；120、卡位；122、本體；121、前板；123、側(cè)板；124、連接板；125、卡勾結(jié)構(gòu)；126、插片；127、折邊；128、沉槽；129、抵接面；13、邊框；131、側(cè)框；132、前框；133、背框；134、卡凸；14、容置槽；15、第一斜角結(jié)構(gòu)；151、平直部；16、第二斜角結(jié)構(gòu)；2、顯示屏；3、背板；31、臺階部；4、緊固件；6、密封件；7、液晶玻璃；8、后殼。

具體實施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。

如圖2所示，本發(fā)明主要提供電視機(jī)。電視機(jī)包括不銹鋼框架1、顯示屏2及背板3。該不銹鋼框架1用于包覆電視機(jī)的顯示屏2。顯示屏2可以為液晶顯示屏或OLED顯示屏。背板3從顯示屏2的背面將顯示屏鎖緊固定。

如圖2所示，在一優(yōu)選實施例中，該不銹鋼框架1包括一U形的框體11和一條形的下框12。不銹鋼的框體11與不銹鋼的下框12可拆卸地連接。

框體11為U形一體結(jié)構(gòu)，框體11包括三根邊框13。三個邊框13拼接成U形結(jié)構(gòu)。具體地，框體11包括設(shè)于顯示屏前側(cè)的前框132、側(cè)框131及背框133。前框132和背框133分別連接于側(cè)框131兩側(cè)。側(cè)框131、前框132和背框133之間形成可容納顯示屏的容置槽14。顯示屏2的三個側(cè)邊與分別對應(yīng)收容于三根邊框13的容置槽14內(nèi)。下框12設(shè)于框體11的U形開口處。下框12的兩端分別與框體11的兩自由端拼接連接，并與框體11拼合為用于包覆顯示屏2的周緣的矩形框結(jié)構(gòu)。

下框12包括位于顯示屏前側(cè)的前板121。前板121的兩端分別設(shè)有插片126。插片126的一側(cè)面為抵接面129，抵接面129與前板121的內(nèi)側(cè)面固定連接，前框132的兩自由端處的內(nèi)側(cè)面均與相應(yīng)的插片126的抵接面129相抵接。

本實施方式的電視機(jī)相對于四段式拼接方式的電視機(jī)，能夠避免不銹鋼框架1的上面兩個頂角處產(chǎn)生的斷差和閃縫問題，較容易控制電視機(jī)的外形質(zhì)量。并且，由于插片126為平面結(jié)構(gòu)，插片126的一側(cè)面作為抵接面129。前板121的內(nèi)側(cè)面與前框132的內(nèi)側(cè)面均與抵接面129相抵接，則插片126的抵接面129作為框體11的前框132和下框12的前板121裝配的共同基準(zhǔn)，保證下框12和框體11的裝配時兩者之間的連接處產(chǎn)生的斷差在控制范圍內(nèi)。

并且，U形的框體11結(jié)構(gòu)對顯示屏2形成半包圍裝配，再通過下框12與框體11順利拼接裝配，即可完成電視機(jī)的裝配，裝配效率得到提高。

并且，由于不銹鋼材料的本身強(qiáng)度高、變形小，僅需要背部螺釘將背框與背板3鎖固即可達(dá)到安裝強(qiáng)度。無需額外設(shè)置其他結(jié)構(gòu)件，而框體11各邊框13的前框與顯示屏2無連接配合需求，前框可以盡可能收窄，實現(xiàn)窄邊框13的效果。

并且，由于不銹鋼的強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)高于鋁合金，所以保證同樣的強(qiáng)度的時候，不銹鋼框架1使用的材料的厚度要小于鋁合金材料的厚度，可以實現(xiàn)電視機(jī)超薄的效果。

如圖3所示，具體在本實施方式中，框體11由一根長條形型材沖壓或輥軋成型，該長條形型材設(shè)有用于收容顯示屏2的容置槽14。沖壓或輥軋的成型方式，保證框體11的成型效果，并且，操作簡便，成本較低。因此，每個邊框13均具有側(cè)框131、分別連接于側(cè)框131兩側(cè)的前框132和背框133。側(cè)框131、前框132和背框133之間形成可容納顯示屏2的容置槽14。顯示屏2的三個側(cè)邊與分別對應(yīng)收容于三根邊框13的容置槽14內(nèi)。

如圖2所示，前框132的兩個彎折處及背框133的兩個彎折處均開設(shè)有切縫134。切縫134使長條形的不銹鋼型材能夠?qū)崿F(xiàn)彎折。切縫134為加工過程中的線狀的開縫，不會對框體11的密封性和平整性造成影響，因此，不會影響框體11的外觀質(zhì)量。可以理解，切縫134可以由激光切割而成，切縫134可以方便不銹鋼框體11的彎折，便于前框132在彎折處、背框133在彎折處的應(yīng)力釋放。

并且，側(cè)框131在兩個折彎處圓角化。因此?？蝮w11在兩個折彎處為一體結(jié)構(gòu)，無需外部拼接固定，不受后續(xù)裝配和顯示屏2外形精度的影響，能夠保證該兩個拐角處的外觀質(zhì)量。

如圖3所示，背框133的寬度小于前框132的寬度。由于框體11的強(qiáng)度較高，則背框133只需要與緊固件4連接即可。背框133的寬度較小，可以減小不銹鋼框架1的整體重量，簡化結(jié)構(gòu)。

具體在本實施方式中，背板3的邊緣設(shè)有臺階部31。臺階部31將背板3的邊緣進(jìn)行降面處理。臺階部31與邊框13的背框133配合連接。臺階部31收容于容置槽14內(nèi)，與背框133重疊設(shè)置，則緊固件穿過臺階部31及背框133實現(xiàn)緊固連接。通過臺階部31的降面處理，可以使背板3的表面與緊固件4的表面之間高度在0.2mm以內(nèi)，從而可以緊固件4的表面與背板3近似保持在一個平面內(nèi)，保證電視機(jī)背面的平整度。

請參閱圖3，具體地，臺階部31的折角為圓角。則背框133的邊緣與背板3的臺階部31的圓角之間存在間隙L1，且該間隙L1保持在0.3mm。避免背板3模具在大量生產(chǎn)過程中磨損，導(dǎo)致臺階部31的圓角變大，在裝配過程中引起干涉。

并且，各邊框13的側(cè)框131與顯示屏2的側(cè)面之間形成有間隙L2。即，容置槽14的底部與顯示屏2的側(cè)面形成間隙。并且，該間隙L2保持在0.3-0.5mm之間。該間隙L2可以適應(yīng)顯示屏2的外形誤差，避免由于不銹鋼框架1的硬度較大，損壞顯示屏2。

下框12設(shè)于框體11的U形開口處。下框12的兩端分別與框體11的兩自由端拼接連接，并與框體11拼合為用于包覆顯示屏2的周緣的矩形框結(jié)構(gòu)。具體地，下框12的兩端與框體11的兩自由端為焊接連接。

請參閱圖4，下框12包括本體122、連接板124及插片126。下框12使用沖壓成型的鈑金材料。本實施方式中，下框12分解成三個不同的零件，分別加工，降低加工難度。然后，再通過焊接方式組合成下框12，分別實現(xiàn)下框12所承擔(dān)的不同功能。

請同時參閱圖4及圖5，本體122包括兩個相互垂直的前板121及側(cè)板123。前板121與側(cè)板123呈L形設(shè)置，且前板121的寬度大于側(cè)板123的寬度。本體122采用厚度為0.5mm-0.6mm的不銹鋼片，本體122由模具沖壓成型。

前板121位于顯示屏2的前側(cè)。前板121用于顯示屏2的前表面相抵接，以從顯示屏2的前側(cè)固定?？梢岳斫?，前板121上設(shè)有用于抵持顯示屏2的凸起。凸起與顯示屏2的結(jié)構(gòu)相互配合，以將顯示屏2緊固壓持在前板121上。

由于下框12為不銹鋼材料制成，不銹鋼材料的剛性較強(qiáng)。下框12的前板121與顯示屏2無連接配合需求，只需要將顯示屏2抵持在前板121上即可。因此，前板121的寬度可以盡可能收窄，實現(xiàn)窄邊框的效果。

如圖6所示，具體在本實施方式中的電視機(jī)還包括密封件6。密封件6壓緊于前板121與顯示屏2的液晶玻璃7之間。并且，密封件6靠近前板121的外側(cè)邊緣設(shè)置，以密封電視機(jī)的不銹鋼框架1與顯示屏2形成的內(nèi)部腔體，防止灰塵雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部腔體內(nèi)，損害顯示屏2。并且，密封件6壓緊液晶玻璃7，防止液晶玻璃7移動。

可以理解，密封件6可以為橡膠墊片或者塑膠圈等。密封件6一方面可以起到密封顯示屏2與不銹鋼框架1之間的縫隙的作用，一方面起到壓緊液晶玻璃7，加固顯示屏2的作用。

如圖6所示，側(cè)板123用于與電視機(jī)的后殼8固定連接。具體地，側(cè)板123遠(yuǎn)離前板121的側(cè)邊設(shè)有卡勾結(jié)構(gòu)125。后殼8上設(shè)有卡槽?？ü唇Y(jié)構(gòu)125與卡槽相互配合連接?？梢岳斫?，卡勾結(jié)構(gòu)125為雙層鈑金焊接在一起形成?？ü唇Y(jié)構(gòu)125與后殼8的卡槽相互干涉配合，保證結(jié)合緊密。由于電視機(jī)的后殼8固定設(shè)于顯示屏2背板3上，則側(cè)板123與后殼8緊固連接，可以給下框12一個預(yù)緊力。

如圖4及圖5所示，連接板124沿其長度方向設(shè)有折邊127。折邊127與前板121靠近側(cè)板123的一側(cè)表面固定連接，連接板124用于與顯示屏2固定連接。具體地，折邊127與側(cè)板123焊接連接。則連接板124與顯示屏2的下側(cè)邊相對應(yīng)，連接板124用于承載顯示屏2的下側(cè)邊。因此，框體11與下框12能夠從而將顯示屏2的四個側(cè)板123進(jìn)行固定。依據(jù)電視機(jī)的尺寸大小，連接板124的不銹鋼材料的厚度為0.8mm-1mm。

如圖7所示，連接板124上設(shè)有沉槽128。沉槽128的底部開設(shè)有通孔，緊固件穿過通孔與顯示屏2的側(cè)面連接。顯示屏2的側(cè)面為顯示屏2的安裝面，沉槽128的底部與顯示屏2的側(cè)面相抵接，通過緊固件緊固連接顯示屏2與連接板124?？梢岳斫猓B接板124上設(shè)有多個沉槽128，多個沉槽128可以使顯示屏2與下框12加固連接。

如圖5所示，插片126固定設(shè)于且前板121沿長度方向的兩端，并且固定設(shè)于前板121靠近連接板124的一側(cè)。具體地，插片126為不銹鋼。插片126焊接在前板121的內(nèi)側(cè)面上。且插片126相對于折邊127位于連接板124的另一側(cè)。如圖8所示，插片126突出于前板121的一側(cè)為抵接面129。抵接面129用于與框體11的前框132相抵接。

如圖9及10所示，具體在本實施方式中，前板121的兩端均設(shè)有第一斜角結(jié)構(gòu)15。插片126設(shè)于第一斜角結(jié)構(gòu)15的內(nèi)側(cè)面上。則插片126為矩形片，則插片126的一側(cè)突出于前板121的邊緣。因此，框體11的兩自由端設(shè)有第二斜角結(jié)構(gòu)16。則第二斜角結(jié)構(gòu)16的內(nèi)側(cè)面能夠于抵接面129相抵接。

如圖10所示，插片126的一部分設(shè)于第一斜角結(jié)構(gòu)15的內(nèi)側(cè)面上，且另一部與第二斜角結(jié)構(gòu)16的內(nèi)側(cè)面上。由于插片126為平面結(jié)構(gòu)，則插片126作為框體11和下框12裝配的共同基準(zhǔn)，保證下框12和框體11的裝配時產(chǎn)生的段差在控制范圍內(nèi)。并且，插片126設(shè)計厚度0.3-0.4mm，不會影響下框12的厚度及安裝需求?？蝮w11和下框12裝配后，框體11和下框12的內(nèi)側(cè)表面均貼合于插片126表面，從而也可以保證框體11和下框12的外側(cè)面也位于同一水平面上。

并且，當(dāng)下框12受外力出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)時，帶動插片126翻轉(zhuǎn)，而插片126緊貼于框體11的內(nèi)側(cè)壁，受到U形的框體11的內(nèi)側(cè)壁的壓制，抵消了下框12所受的外力，從而保證了下框12和框體11的不會出現(xiàn)斷差問題。

因此，第一斜角結(jié)構(gòu)15與第二斜角結(jié)構(gòu)16相互匹配拼接，從而實現(xiàn)框體11與下框12之間的對接。

并且，前板121的兩端的第一斜角結(jié)構(gòu)15的寬度小于前板121的寬度，則前板121的兩端形成平直部151。相應(yīng)的，框體11的U形結(jié)構(gòu)的兩自由端處，側(cè)框131的長度大于前框132的長度，則側(cè)框131的頂端突出與前框132。則當(dāng)前板121的第一斜角結(jié)構(gòu)15與框體11的第二斜角結(jié)構(gòu)16相互匹配拼接的時候，則前板121的平直部151與框體11的側(cè)框131頂端靠近前框132的側(cè)邊連接。則側(cè)板123與的訂端對前板121的平直部有限位作用，防止第一斜角結(jié)構(gòu)130與第二斜角結(jié)構(gòu)140沿斜面發(fā)生錯位，提高下框12與框體11連接處的穩(wěn)定性。

請參閱圖9并同時參閱圖7，U形框體11兩側(cè)的背框131的自由端處均設(shè)有卡凸134，則下框12的連接板124的兩端相應(yīng)設(shè)有卡位120。則卡凸134與卡位120相互卡合連接，使背框131與連接板124配合連接，以增強(qiáng)框體11與下框12的連接強(qiáng)度。

雖然已參照幾個典型實施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。