本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一體式磁鐵音圈組件及設(shè)有該組件的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。安裝按照工作原理區(qū)分，揚(yáng)聲器包括動(dòng)磁式揚(yáng)聲器。動(dòng)磁式揚(yáng)聲器的工作原理類似于動(dòng)鐵式揚(yáng)聲器，給音圈通電形成電磁鐵，電磁鐵與永磁體相互作用振動(dòng)發(fā)聲。當(dāng)需要額外磁鐵平衡磁性時(shí)，目前所采用的方式是在音圈中插入一塊永磁體。但是現(xiàn)有的方式對(duì)永磁體的磁性強(qiáng)度和尺寸有較大的要求，需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種一體式磁鐵音圈組件，采用注塑的方式將粘結(jié)磁鐵注塑在音圈中間，通過調(diào)整粘結(jié)磁鐵的樹脂和磁液的配比以及磁鐵的形狀，容易的實(shí)現(xiàn)了粘結(jié)磁鐵磁力的調(diào)整。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種一體式磁鐵音圈組件，包括設(shè)置有中心孔的音圈以及與所述音圈一體注塑成型的粘結(jié)磁鐵；所述音圈預(yù)先繞制成型；所述粘結(jié)磁鐵由混合在一起的樹脂和磁液通過注塑工藝與所述音圈結(jié)合為一體，且所述粘結(jié)磁鐵注塑成型后充磁。

優(yōu)選方式為，所述粘結(jié)磁鐵包括結(jié)合為一體的柱狀部及板狀部，所述柱狀部位于所述音圈的中心孔內(nèi)，所述板狀部覆蓋在所述音圈的一側(cè)表面上。

優(yōu)選方式為，所述柱狀部與所述板狀部的形狀相同，均與所述音圈的中心孔的形狀相一致。

優(yōu)選方式為，所述粘結(jié)磁鐵在豎向上全部或部分填滿所述音圈的中心孔。

優(yōu)選方式為，所述樹脂和所述磁液的配比濃度與所述粘結(jié)磁鐵的磁力相適配。

優(yōu)選方式為，所述粘結(jié)磁鐵沿豎直方向充磁。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是：提供一種動(dòng)磁式揚(yáng)聲器，該動(dòng)磁式揚(yáng)聲器所采用的音圈，其裝配工藝簡化，而且裝配精度高，使振膜的平衡位置更加容易控制，具有良好的揚(yáng)聲器性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種動(dòng)磁式揚(yáng)聲器，包括殼體，所述殼體內(nèi)收容有振膜及與所述振膜平行設(shè)置的振子，所述振子包括上述的一體式磁鐵音圈組件；所述振膜靠近所述振子的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)磁鐵，所述振子靠近所述振膜的一側(cè)還設(shè)有馬達(dá)磁鐵；所述驅(qū)動(dòng)磁鐵與所述一體式磁鐵音圈組件的中心相對(duì)設(shè)置，；所述驅(qū)動(dòng)磁鐵和所述馬達(dá)磁鐵的磁化方向均為豎向。

優(yōu)選方式為，所述一體式磁鐵音圈組件固定于盆架上，所述盆架的兩端分別固定有彈性支撐件；所述彈性支撐件具有沿水平方向的彈性形變空間。

優(yōu)選方式為，所述驅(qū)動(dòng)磁鐵設(shè)有兩塊，所述一體式磁鐵音圈組件設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選方式為，位于兩所述一體式磁鐵音圈組件之間的所述盆架上設(shè)有對(duì)磁磁鐵，所述馬達(dá)磁鐵與所述對(duì)磁磁鐵相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述馬達(dá)磁鐵與所述對(duì)磁磁鐵的充磁方向均為豎向且二者充磁方向相反；兩所述一體式磁鐵音圈組件的通電電流方向相反，兩所述驅(qū)動(dòng)磁鐵的充磁方向相反。

優(yōu)選方式為，兩所述一體式磁鐵音圈組件相遠(yuǎn)離的一側(cè)各罩設(shè)有一導(dǎo)磁部件，兩所述導(dǎo)磁部件結(jié)構(gòu)相同且相對(duì)設(shè)置，所述導(dǎo)磁部件的結(jié)構(gòu)與所述一體式磁鐵音圈組件的結(jié)構(gòu)相適配。

優(yōu)選方式為，所述殼體包括上下結(jié)合在一起的前蓋和外殼；所述振膜固定在所述前蓋上，所述前蓋的中部設(shè)有出聲孔；所述振子安裝在所述外殼上，所述彈性支撐件的另一端與所述外殼固定連接。

優(yōu)選方式為，所述彈性支撐件為彈片，所述彈片包括兩條彈性臂，兩條所述彈性臂位于同側(cè)的端部連接為一體，所述彈性臂由扁平結(jié)構(gòu)的線材制成，且所述線材在豎向上的寬度均大于其在橫向上的寬度；兩條所述彈性臂未相連接的端部分別與所述盆架和所述外殼固定連接。

優(yōu)選方式為，所述盆架包括矩形的底部，底部的四個(gè)角部各設(shè)有一與底部相垂直且向上延伸的安裝部，且所述彈片與對(duì)應(yīng)的所述安裝部固定連接在一起

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的一體式磁鐵音圈組件及設(shè)有該組件的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器，其中一體式磁鐵音圈組件包括設(shè)置有中心孔的音圈以及與音圈一體注塑成型的粘結(jié)磁鐵；音圈預(yù)先繞制成型；粘結(jié)磁鐵由混合在一起的樹脂和磁液通過注塑工藝與音圈結(jié)合為一體，且粘結(jié)磁鐵注塑成型后充磁。因本發(fā)明采用注塑的方式將粘結(jié)磁鐵注塑在音圈的中間，使粘結(jié)磁鐵的磁力，可通過調(diào)整樹脂和磁液的配比以及磁鐵的形狀來方便的實(shí)現(xiàn)。將本發(fā)明的一體式磁鐵音圈組件用于動(dòng)磁式揚(yáng)聲器后，因粘結(jié)磁鐵用于平衡振膜的磁力可方便的調(diào)整，使揚(yáng)聲器能夠很好的控制振膜平衡位置，使其具有良好的揚(yáng)聲器性能。同時(shí)還大大提高了裝配精度和物料精度，簡化了裝配等工藝。

由于柱狀部與板狀部的形狀相同，均與音圈的中心孔的形狀相一致；進(jìn)一步簡化了裝配工藝。

由于粘結(jié)磁鐵在豎向上全部或部分填滿音圈的中心孔，在注塑階段可根據(jù)所需的磁力，調(diào)整音圈的中心內(nèi)注入粘結(jié)磁鐵的高度。

由于樹脂和磁液的配比濃度與粘結(jié)磁鐵的磁力相適配，在注塑階段可根據(jù)所需的磁力，調(diào)整樹脂和磁液的配比。

綜上所述，本發(fā)明的一體式磁鐵音圈組件與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了平衡吸引力、排斥力在音圈中間插入額外磁鐵時(shí)，選擇合適的額外磁鐵難度大的技術(shù)問題；而本發(fā)明的一體式磁鐵音圈組件，因其采用一體注塑成型的方式，將樹脂和磁液注塑在音圈的中間，使成型后的粘結(jié)磁鐵的高度、磁力等均可方便的控制，從而提高了裝配精度，簡化了裝配工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一體式磁鐵音圈組件注塑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一體式磁鐵音圈組件的高度低時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一體式磁鐵音圈組件的配比濃度大時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中動(dòng)磁式揚(yáng)聲器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例動(dòng)磁式揚(yáng)聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—注塑工裝、10—外殼、12—前蓋、120—出聲孔、20—振動(dòng)板、22—折環(huán)、24—驅(qū)動(dòng)磁鐵、26—馬達(dá)磁鐵、28—折環(huán)、30—盆架、300—安裝部、32—導(dǎo)磁部件、34—音圈、36—粘結(jié)磁鐵、360—柱狀部、361—板狀部、38—對(duì)磁磁鐵、39—彈片、42—箭頭。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種一體式磁鐵音圈組件，包括設(shè)置有中心孔的音圈34，以及與音圈34一體注塑成型的粘結(jié)磁鐵36；音圈34預(yù)先繞制成型；粘結(jié)磁鐵36與音圈34通過注塑工藝結(jié)合成一體；粘結(jié)磁鐵36由混合在一起的樹脂和磁液通過注塑工藝與音圈34結(jié)合為一體，且粘結(jié)磁鐵36注塑成型后充磁。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的粘結(jié)磁鐵36包括結(jié)合為一體的柱狀部360及板狀部361，柱狀部360位于音圈34的中心孔內(nèi)，板狀部361覆蓋在音圈34的一側(cè)表面上。并且柱狀部360與板狀部361的形狀相同，均與音圈34的中心孔的形狀相一致，進(jìn)一步簡化了裝配工藝。

如圖1和圖2所示，在進(jìn)行注塑時(shí)，將繞制成型的音圈32放在注塑工裝1內(nèi)，本實(shí)施例的音圈34為扁平結(jié)構(gòu)，注塑工裝1的形狀與一體式磁鐵音圈組件的音圈34形狀相適配。音圈34扁平放置后從其中心上方(圖1中的箭頭42所示)向音圈34的中心注入樹脂和磁液的混合溶液。根據(jù)所需的粘結(jié)磁鐵的磁力，在音圈34的中心豎向注入相應(yīng)高度的混合溶液，注塑完畢成型后，粘結(jié)磁鐵36的高度達(dá)到的了所需的高度。

如圖3所示，調(diào)整粘結(jié)磁鐵36的磁力，還可通過調(diào)整樹脂和磁液的配比濃度來實(shí)現(xiàn)，在注塑之前調(diào)整配比后，注入音圈34中心后成型的粘結(jié)磁鐵36，就得到所需的磁力。同樣粘結(jié)磁鐵36的磁力的調(diào)整操作非常方便，簡化了裝配的工藝。

另外本實(shí)施的粘結(jié)磁鐵36沿豎直方向充磁。

如圖4和圖5所示，一種動(dòng)磁式揚(yáng)聲器，包括殼體，殼體內(nèi)收容有振膜及與振膜平行設(shè)置的振子，振子包括上述的一體式磁鐵音圈組件；振膜靠近振子的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)磁鐵24，振子靠近振膜的一側(cè)設(shè)有馬達(dá)磁鐵26；驅(qū)動(dòng)磁鐵24與一體式磁鐵音圈組件的中心相對(duì)設(shè)置；驅(qū)動(dòng)磁鐵24和馬達(dá)磁鐵26的磁化方向均為豎向。

本實(shí)施例的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器為長方體結(jié)構(gòu)，殼體包括上下結(jié)合在一起的前蓋12和外殼10，前蓋12為下端敞口的盒狀結(jié)構(gòu)，外殼10為上端敞口的盒狀結(jié)構(gòu)，前蓋12的敞口端扣合在外殼10的敞口端上。振膜固定在前蓋12上，前蓋12的中部設(shè)有出聲孔120；振子通過兩彈片39懸置在前蓋12和外殼10圍成的空間內(nèi)，兩彈片39與外殼10固定連接。

如圖4和圖5所示，振膜靠近振子的一側(cè)的中部固定有驅(qū)動(dòng)磁鐵24和馬達(dá)磁鐵26，驅(qū)動(dòng)磁鐵24和馬達(dá)磁鐵26的磁化方向均為豎向。本實(shí)施方式中振膜包括位于邊緣的折環(huán)22及固定在折環(huán)22中部的振動(dòng)板20，驅(qū)動(dòng)磁鐵24和馬達(dá)磁鐵26均固定在振動(dòng)板20上，折環(huán)22的邊緣部的上側(cè)固定有墊環(huán)28，墊環(huán)28固定在前蓋12頂部的內(nèi)側(cè)，從而將振膜固定在前蓋12上。振子包括一體式磁鐵音圈組件，該一體式磁鐵音圈組件的音圈34為扁平結(jié)構(gòu)，水平固定在一盆架30上，兩彈片39分別固定連接在盆架30的兩端，彈片39的一端與盆架30固定連接，彈片39的另一端與外殼10固定連接，從而將振子懸置在前蓋12和外殼10圍成的空間內(nèi)。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施方式優(yōu)選驅(qū)動(dòng)磁鐵24設(shè)有兩塊，馬達(dá)磁鐵26位于兩驅(qū)動(dòng)磁鐵24之間，同時(shí)一體式磁鐵音圈組件也設(shè)有兩個(gè)，分別與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)磁鐵24相對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩驅(qū)動(dòng)磁鐵24的磁化方向相反，兩一體式磁鐵音圈組件的音圈34的通電電流方向也相反，如圖4所示。兩驅(qū)動(dòng)磁鐵24分別與兩一體式磁鐵音圈組件的音圈34的中心相對(duì)應(yīng)，馬達(dá)磁鐵26同時(shí)與兩音圈34相靠近的一側(cè)相對(duì)應(yīng)。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施的一體式磁鐵音圈組件的粘結(jié)磁鐵36分別與兩塊驅(qū)動(dòng)磁鐵24相對(duì)設(shè)置，兩粘結(jié)磁鐵36分別根據(jù)通過相應(yīng)的音圈34的電流方向的變化而改變自身的磁化方向，兩一體式磁鐵音圈組件構(gòu)成了兩塊電磁鐵。兩一體式磁鐵音圈組件的音圈34相遠(yuǎn)離的一側(cè)各罩設(shè)有一導(dǎo)磁部件32，兩導(dǎo)磁部件32結(jié)構(gòu)相同且相對(duì)設(shè)置。導(dǎo)磁部件32的結(jié)構(gòu)與音圈34位于中心線一側(cè)的結(jié)構(gòu)相適配，即導(dǎo)磁部件32與半個(gè)音圈34的結(jié)構(gòu)相適配，其僅罩設(shè)住音圈34的一半側(cè)部和一半上部，能夠?qū)⒋艌鱿蛑行木蹟n，減少漏磁。本實(shí)施例的粘結(jié)磁鐵36的板狀部361與導(dǎo)磁部件32對(duì)齊設(shè)置，也就是本實(shí)施例的一體式磁鐵音圈組件的粘結(jié)磁鐵36的板狀部361朝向驅(qū)動(dòng)磁鐵側(cè)設(shè)置。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施方式進(jìn)一步的優(yōu)選振子還包括設(shè)置在兩一體式磁鐵音圈組件的音圈34之間的對(duì)磁磁鐵38，對(duì)磁磁鐵38也固定在盆架30上，對(duì)磁磁鐵38的磁化方向也為豎向，且對(duì)磁磁鐵38的磁化方向與馬達(dá)磁鐵26的磁化方向相反，如圖4所示。馬達(dá)磁鐵26在振子振動(dòng)方向上的尺寸大于對(duì)磁磁鐵38在振子振動(dòng)方向上的尺寸，且對(duì)磁磁鐵38與馬達(dá)磁鐵26的中心位置相對(duì)應(yīng)。

如圖4和圖5所示，盆架30包括矩形的底部，底部的四個(gè)角部各設(shè)有一與底部相垂直且向上延伸的安裝部300。兩一體式磁鐵音圈組件和對(duì)磁磁鐵38均固定在盆架30的底部上，彈片39的端部固定在安裝部300上。

如圖4和圖5所示，兩彈片39結(jié)構(gòu)相同。彈片39包括兩條彈性臂，兩條彈性臂均由扁平結(jié)構(gòu)的線材制成，且線材在豎向上的寬度均大于其在橫向上的寬度，兩條彈性臂位于同側(cè)的端部連接為一體，且兩條彈性臂之間夾有一定角度，本實(shí)施方式優(yōu)選該角度為銳角，兩條彈性臂未相連接的端部分別與盆架30的安裝部300和外殼10固定連接，且與盆架30和外殼10之間的連接點(diǎn)均位于振子橫向中心線的同側(cè)。兩彈片39相對(duì)于振子的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置，即兩個(gè)彈片39分別與位于盆架30底部的同一對(duì)角線上的兩個(gè)安裝部300貼合固定連接在一起。

如圖4和圖5共同所示，本發(fā)明揚(yáng)聲器的工作原理如下：當(dāng)音圈34通過交變的音頻電流時(shí)，音圈34和粘結(jié)磁鐵36會(huì)成為電磁鐵，產(chǎn)生一個(gè)豎直方向的磁場，該磁場與驅(qū)動(dòng)磁鐵24相互作用，由于一體式磁鐵音圈組件在豎直方向上是固定的，因此驅(qū)動(dòng)磁鐵會(huì)上下振動(dòng)，振膜隨著驅(qū)動(dòng)磁鐵24一同上下振動(dòng)，從而策動(dòng)空氣發(fā)聲，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器的功能。當(dāng)音圈通過交變的馬達(dá)電流時(shí)，馬達(dá)磁鐵的磁感線切割通電的音圈，音圈受到洛倫茲力的作用而產(chǎn)生X向的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的振動(dòng)功能。

因本發(fā)明的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器采用注塑成型的方式，將粘結(jié)磁鐵36注塑在音圈34的中心，取代了原有在音圈34中心插入額外磁鐵的方式。使粘結(jié)磁鐵36的磁力調(diào)整，可在注塑階段通過調(diào)整樹脂和磁液的比例，注塑的高度來實(shí)現(xiàn)，從而大大提高了裝配精度和物料精度，簡化了裝配等工藝。使本發(fā)明的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器，方便的控制了振膜的平衡位置，具有良好的揚(yáng)聲器性能。

以上所述本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種一體式磁鐵音圈組件及設(shè)有該音圈的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。