本發(fā)明屬于電視機的后蓋部件,具體涉及一種分體式電視機后蓋部件。
背景技術(shù):
在液晶電視行業(yè)中,液晶電視機背部的保護殼一直是整體單件的大型外觀塑料件,需采用大型塑料注射模生產(chǎn),因此其尺寸有明顯限制,一個后殼一般只能配在一款電視機上,通用性差。以t型后殼為例,55"液晶電視的t型后殼長度尺寸可達1242mm,生產(chǎn)中主要會有兩方面缺點:其一,需配備大型塑料注射機生產(chǎn),生產(chǎn)工藝要求高、成本高;其二,每一款電視需單獨制作大型塑料注射模,模具的成本高。對此,亟需有針對性的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在之問題,本發(fā)明提出一種分體式電視機后蓋部件,通過組合裝配結(jié)構(gòu)來降低零配件尺寸上的限制,提高通用性,降低模具的制作成本,同時亦令零配件可以使用相對較小噸位的塑料注射機生產(chǎn),其具體技術(shù)內(nèi)容如下:
一種分體式電視機后蓋部件,其包括:后蓋板、裝配于所述后蓋板兩側(cè)的左蓋板和右蓋板,所述后蓋板的兩側(cè)分別設(shè)有與所述左蓋板和右蓋板配合的裝配連接位以實現(xiàn)拆裝。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述裝配連接位包括由后蓋板側(cè)向延伸出的連接邊,所述連接邊上設(shè)置有定位槽,所述左蓋板和右蓋板為對稱結(jié)構(gòu),其與所述后蓋板相接處分別設(shè)有與所述定位槽相配合的定位軸。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述定位槽的位于外側(cè)的槽壁呈開放狀傾斜,所述定位軸具有吻合所述傾斜的槽壁的斜面。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述后蓋板的下部設(shè)有側(cè)向朝外延伸的延伸段,所述延伸段的末端設(shè)有所述連接邊。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述后蓋板的連接邊包括第一連接邊,和與所述第一連接邊翻折相連的第二連接邊,所述第一連接邊上設(shè)有第一定位槽,所述第二連接邊上設(shè)有第二連接槽,所述左蓋板和右蓋板分別包括一主體板和與所述主體板翻折相連接的側(cè)板,所述主體板上設(shè)有第一定位軸,所述側(cè)板上設(shè)有第二定位軸,所述第一定位軸設(shè)置于所述主體板與后蓋板相接處的端部內(nèi)側(cè),所述第二定位軸設(shè)置于所述側(cè)板與后蓋板相接處的端部內(nèi)側(cè)。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述第一定位軸的中段設(shè)有定位凸起,所述第一定位槽的中段具有配合所述定位凸起的沉降位。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述第一連接邊和主體板上具有相對并貫通的安裝孔,所述第一連接邊于安裝孔周圍形成限制凹槽,所述主體板內(nèi)側(cè)形成配合所述限制凹槽的凸臺。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述后蓋板具有背側(cè)面和與所述背側(cè)面翻折連接的底側(cè)面,所述背側(cè)面上設(shè)有散熱孔。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述后蓋板具有背側(cè)面和與所述背側(cè)面翻折連接的底側(cè)面,所述背側(cè)面上設(shè)有背支架固裝孔。
于本發(fā)明的一個或多個實施例中,所述后蓋板具有背側(cè)面和與所述背側(cè)面翻折連接的底側(cè)面,所述底側(cè)面設(shè)有出音孔。
本發(fā)明的有益效果是:通過大型的異形零件合理的拆分設(shè)計,具體通過一個帶斜度的定位軸與定位槽的配合結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)無縫隙組裝,能夠提高在生產(chǎn)中的零配件共用性/通用性,給生產(chǎn)帶來了很大的便利性。在市場上,大型的熱流道塑料注射模具非常昂貴,通過本發(fā)明設(shè)計在模具成本上可以做到較佳控制,節(jié)約了模具成本,同時亦令零配件可以使用相對較小噸位的塑料注射機生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的分體式電視機后蓋部件的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明的分體式電視機后蓋部件的拆解示意圖。
圖3為圖2的a部放大圖。
圖4為本發(fā)明的分體式電視機后蓋部件的左側(cè)蓋板示意圖。
圖5為圖4的b部放大圖。
具體實施方式
如下結(jié)合附圖1至5,對
本技術(shù):
方案作進一步描述:
一種分體式電視機后蓋部件,其包括:后蓋板1、裝配于所述后蓋板1兩側(cè)的左蓋板21和右蓋板22,以呈t型狀;所述后蓋板1的兩側(cè)分別設(shè)有與所述左蓋板21和右蓋板22配合的裝配連接位以實現(xiàn)拆裝;具體的,所述裝配連接位包括由后蓋板1側(cè)向延伸出的連接邊11,所述連接邊11上設(shè)置有定位槽12,所述左蓋板21和右蓋板22為對稱結(jié)構(gòu),其與所述后蓋板1相接處分別設(shè)有與所述定位槽12相配合的定位軸201。
所述定位槽12的位于外側(cè)的槽壁12a呈開放狀傾斜,所述定位軸201具有吻合所述傾斜的槽壁12a的斜面201c。所述后蓋板1的下部設(shè)有側(cè)向朝外延伸的延伸段13,所述延伸段13的末端設(shè)有所述連接邊。
所述后蓋板1的連接邊11包括第一連接邊111,和與所述第一連接邊111翻折相連的第二連接邊112,所述第一連接邊111上設(shè)有第一定位槽121,所述第二連接邊112上設(shè)有第二連接槽122,所述左蓋板21包括一主體板211和與所述主體板211翻折相連接的側(cè)板212,所述主體板211上設(shè)有配合所述第一定位槽121的第一定位軸201a,所述側(cè)板212上設(shè)有配合所述第二定位槽122的第二定位軸201b,所述第一定位軸201a設(shè)置于所述主體板211與后蓋板1相接處的端部內(nèi)側(cè),所述第二定位軸201b設(shè)置于所述側(cè)板212與后蓋板1相接處的端部內(nèi)側(cè)。所述第一定位軸201a的中段設(shè)有定位凸起202,所述第一定位槽121的中段具有配合所述定位凸起202的沉降位123。所述第一連接邊111和主體板211上具有相對并貫穿的安裝孔,所述第一連接邊111于安裝孔周圍形成限制凹槽113,所述主體板211內(nèi)側(cè)形成配合所述限制凹槽113的凸臺213。所述右蓋板21與所述左蓋板21結(jié)構(gòu)對稱。
所述后蓋板1具有背側(cè)面101和與所述背側(cè)面101翻折連接的底側(cè)面102,所述背側(cè)面101上設(shè)有散熱孔14和背支架固裝孔15,所述底側(cè)面102設(shè)有出音孔16。
本發(fā)明在產(chǎn)品組裝中做了個巧妙的結(jié)構(gòu),通過一個帶斜度的定位軸201與定位槽12的配合結(jié)構(gòu),螺釘上緊固定的同時,左、右蓋板21、22與后蓋板1之間的拼接縫隙不斷變小,最后實現(xiàn)無縫拼接,不影響外觀。
本發(fā)明的分體式設(shè)計可以將后蓋板1共用在同系列的其它機型上,調(diào)整更換的僅是左、右蓋板21、22,讓原本只能一個后蓋板1匹配一個機型變得一個后蓋板1可匹配幾個機型,提高了零件通用性;不僅對開模數(shù)量實現(xiàn)了有效的控制,而且后蓋板1、左蓋板21和右蓋板22基本呈規(guī)整的方形尺寸,有利于降低在生產(chǎn)模具成本和難度,模具成本上可以做到較佳控制,同時亦令零配件可以使用相對較小噸位的塑料注射機生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
上述優(yōu)選實施方式應(yīng)視為本申請方案實施方式的舉例說明,凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進等,均應(yīng)視為本專利的保護范圍。