本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人民的生活水平越來(lái)越高，當(dāng)前比較流行的智能家居、超薄電視和便攜式音箱等各種電子產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的厚度都提出了要求，在揚(yáng)聲器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，也要求厚度更薄的高性能全頻揚(yáng)聲器。

動(dòng)圈式揚(yáng)聲器是當(dāng)前世界上運(yùn)用最廣泛的揚(yáng)聲器，它是由磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。磁路系統(tǒng)由上導(dǎo)磁板，磁鐵和下導(dǎo)磁板組成；振動(dòng)系統(tǒng)由錐形（或球頂）振膜和音圈組成，傳統(tǒng)音圈是導(dǎo)電線圈繞著一個(gè)圓柱形狀的骨架上。因此動(dòng)圈式揚(yáng)聲器的產(chǎn)品厚度包括了磁路系統(tǒng)和錐形（或球頂）振膜的高度，還有部分的音圈高度。如果動(dòng)圈式揚(yáng)聲器想要把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做薄，就只能以犧牲產(chǎn)品性能為條件，比如降低靈敏度，降低功率和提高共振頻率等。但這難以符合當(dāng)前流行的超薄型電子裝置對(duì)高音質(zhì)和高性能揚(yáng)聲器的需求。

而傳統(tǒng)的平面磁膜揚(yáng)聲器，磁路系統(tǒng)只有磁鐵和下導(dǎo)磁板，整體厚度能做得較薄。由于振膜和音圈都是平面型的，厚度本來(lái)就很小，因此產(chǎn)品總厚度比較薄。但是由于傳統(tǒng)的平面磁膜揚(yáng)聲器振膜的振動(dòng)幅度很小，一般只有0.5mm。振膜的順性只能靠把振膜粘貼在盆架時(shí)，由振膜的預(yù)緊力和振膜本身的彈性變形來(lái)提供。因此振膜的順性很小，諧振頻率很高。這決定了傳統(tǒng)平面磁膜揚(yáng)聲器雖然厚度很薄，但只能作為高頻揚(yáng)聲器使用。

因此，基于上述的因素，如何設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)緊湊、厚度薄的全頻揚(yáng)聲器是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，在傳統(tǒng)平面磁膜揚(yáng)聲器的基礎(chǔ)上結(jié)合動(dòng)圈式揚(yáng)聲器機(jī)械沖程大、諧振頻率低的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種厚度很?。ā?mm），而且性能優(yōu)良的全頻揚(yáng)聲器，能夠廣泛運(yùn)用在薄型化的電子裝置上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、盆架和吸音棉，所述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)收納固定于盆架的內(nèi)部；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和平面音圈，所述振膜在中間形成連續(xù)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述平面音圈開(kāi)設(shè)有條形孔，所述平面音圈與振膜粘接固定；所述磁路系統(tǒng)包括u形軟鐵和條狀磁鐵，所述條狀磁鐵位于u形軟鐵的上方，并位于條形孔的下方；所述u形軟鐵與盆架注塑連接；所述吸音棉粘接在u形軟鐵的底面。

本發(fā)明的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器采用結(jié)構(gòu)緊湊的超薄創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在其結(jié)構(gòu)中，振膜在中間形成連續(xù)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，同時(shí)平面音圈開(kāi)設(shè)有條形孔，用以確保振膜振動(dòng)時(shí)可以穿越條狀磁鐵，保證在磁路中滿足全頻揚(yáng)聲器的振動(dòng)沖程；由于平面音圈厚度只有0.1mm，振膜厚度為2.9mm，所以整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的厚度只有3mm；而且，由于沒(méi)有傳統(tǒng)動(dòng)圈式揚(yáng)聲器的上導(dǎo)磁板，整個(gè)磁路系統(tǒng)可以做的很薄，整個(gè)磁路系統(tǒng)的厚度只有4mm，在具有全頻性能的同時(shí)滿足本發(fā)明的超薄結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。

另外，u形軟鐵與盆架注塑連接，做成模內(nèi)注塑的一體設(shè)計(jì)，不僅可以節(jié)約裝配時(shí)間，而且裝配精度更高，同時(shí)可以避免振膜在上下振動(dòng)時(shí)觸碰到磁鐵的側(cè)面。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述振膜包括振動(dòng)板和環(huán)繞所述振動(dòng)板的折環(huán)，所述振膜與折環(huán)通過(guò)粘結(jié)或模內(nèi)注塑方式進(jìn)行連接固定；所述振膜通過(guò)折環(huán)與盆架粘接固定。振動(dòng)板為剛性材料，折環(huán)為柔性材料，二者通過(guò)粘結(jié)或膜內(nèi)注塑的方式進(jìn)行連接固定，能保證結(jié)合的牢固性和穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述振動(dòng)板向下形成連續(xù)方槽，所述振動(dòng)板的剖面呈方波形。振動(dòng)板向下內(nèi)凹形成連續(xù)方槽，從剖面圖看具有方波形的結(jié)構(gòu)，這樣的特征設(shè)計(jì)是為了讓振動(dòng)板盡可能靠近條狀磁鐵，同時(shí)還需要保證振膜在機(jī)械沖程內(nèi)不會(huì)觸碰到u形軟鐵和條狀磁鐵。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述振動(dòng)板的材質(zhì)為鋁鎂合金或可塑性高分子材料的一種，所述振動(dòng)板添設(shè)有加強(qiáng)筋。振動(dòng)板可以采用鋁鎂合金沖壓成型或者采用可塑性強(qiáng)的高分子材料，既能保證振動(dòng)板質(zhì)量輕盈，又能保證其有足夠的剛性，同時(shí)振動(dòng)板上增加有加強(qiáng)筋，能增加整體的剛性。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述折環(huán)向下凹陷形成內(nèi)r形的結(jié)構(gòu)，或者向上凸出形成外r形的結(jié)構(gòu)，或者向上兩次凸出形成雙外r形的結(jié)構(gòu)，或者連續(xù)向上凸出形成w形的結(jié)構(gòu)；所述折環(huán)采用橡膠材料或聚氨酯材料或蠶絲材料制成，所述折環(huán)添設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，折環(huán)采用向下凹陷形成內(nèi)r形結(jié)構(gòu)的橡膠材質(zhì)，通過(guò)調(diào)整橡膠的軟硬度和折環(huán)的厚度，對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)的順性進(jìn)行控制，進(jìn)而控制諧振頻率。本發(fā)明的全頻揚(yáng)聲器的諧振頻率能保證達(dá)到低于200hz，滿足全頻發(fā)聲的要求。同時(shí)，在內(nèi)r形的折環(huán)中增加了加強(qiáng)筋，可以對(duì)折環(huán)的振動(dòng)模態(tài)進(jìn)行了靈活調(diào)整。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述平面音圈包括導(dǎo)電線圈和平面薄膜，所述導(dǎo)電線圈印刷在所述平面薄膜上，所述條形孔開(kāi)設(shè)于平面薄膜中，確保上下振動(dòng)時(shí)可以穿越條狀磁鐵。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述導(dǎo)電線圈包括直線線圈部和彎曲線圈部，所述直線線圈部與連續(xù)方槽粘接固定，所述彎曲線圈部粘接于振膜的兩側(cè)。其中直線線圈部作為有效線圈，平整粘接在振動(dòng)板的連續(xù)方槽的下表面，在輸入交流信號(hào)時(shí)進(jìn)行電-力能量轉(zhuǎn)換，保證振動(dòng)板上下振動(dòng)。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述u形軟鐵在底部開(kāi)設(shè)有透氣孔，所述吸音棉粘附于透氣孔上。

u形軟鐵在底部開(kāi)設(shè)有透氣孔，有效降低振膜在振動(dòng)時(shí)磁路系統(tǒng)中的空氣阻力，有助于增加振動(dòng)系統(tǒng)的順應(yīng)性；而吸音棉粘接在u形軟鐵的底面，粘附于透氣孔，則可以有效降低全頻揚(yáng)聲器工作時(shí)空氣急速通過(guò)u形軟鐵底部透氣孔的風(fēng)噪聲。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述條狀磁鐵為長(zhǎng)方體的釹鐵硼磁鐵，每一條的條狀磁鐵由3條小方形磁鐵組成。條狀磁鐵用來(lái)給平面音圈提供永磁場(chǎng)的，采用高磁能積的磁鐵。優(yōu)選的，條狀磁鐵為釹鐵硼磁鐵。為了解決條狀磁鐵長(zhǎng)度太長(zhǎng)不利于生產(chǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明的每一條的條狀磁鐵由3條小方形磁鐵組成，使其更易于進(jìn)行生產(chǎn)。

作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的整件厚度不超過(guò)8mm，滿足全頻揚(yáng)聲器的超薄結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。

基于上述的技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

（1）本發(fā)明充分結(jié)合動(dòng)圈式揚(yáng)聲器和平面磁膜揚(yáng)聲器的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出新型的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用類(lèi)似平面磁膜的磁路設(shè)計(jì)，全高控制在8mm以內(nèi)；而且將平面音圈粘接在具有特殊形狀的振膜上作為驅(qū)動(dòng)力，使用內(nèi)r形的折邊設(shè)計(jì)，保證一定的機(jī)械沖程，增加折邊的順性以降低諧振頻率，同時(shí)振膜受力均勻，分割振動(dòng)和搖擺模式少，有效頻域?qū)挘纬沙〉娜l揚(yáng)聲器(150hz~20khz)，能夠廣泛運(yùn)用在薄型化的電子裝置上。

（2）本發(fā)明提供的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，u形軟鐵與盆架注塑連接，做成模內(nèi)注塑的一體設(shè)計(jì)，減少了揚(yáng)聲器生產(chǎn)過(guò)程中的點(diǎn)膠工序，不僅可以節(jié)約裝配時(shí)間和人力成本，提高生產(chǎn)效率，而且裝配精度更高，避免漏氣和漏聲的情況出現(xiàn)。

（3）本發(fā)明的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，指向性寬，沒(méi)有前腔效應(yīng)，偏軸響應(yīng)好；而且阻抗曲線平直，只有很小的感抗和動(dòng)生阻抗，整體性能好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的爆炸分解圖。

圖2為本發(fā)明的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的成品圖。

圖3為本發(fā)明的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的剖面圖。

圖4為本發(fā)明的振膜的俯視圖。

圖5為本發(fā)明的平面音圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的平面音圈正極進(jìn)電流的示意圖。

圖7為本發(fā)明的平面音圈負(fù)極進(jìn)電流的示意圖。

圖8為本發(fā)明的平面音圈正極進(jìn)電流時(shí)振膜受力的示意圖。

圖9為本發(fā)明的平面音圈負(fù)極進(jìn)電流時(shí)振膜受力的示意圖。

圖10為本發(fā)明的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的頻響曲線和阻抗曲線圖。

圖11為本發(fā)明的折環(huán)形成不同形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

圖1~圖3分別給出了本實(shí)施例的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的爆炸分解圖、成品圖和剖面圖，結(jié)合參考圖1~圖3，一種超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)1、磁路系統(tǒng)2、盆架3和吸音棉4，振動(dòng)系統(tǒng)1和磁路系統(tǒng)2收納固定于盆架3的內(nèi)部。其中，振動(dòng)系統(tǒng)1包括振膜11和平面音圈12，磁路系統(tǒng)2包括u形軟鐵21和條狀磁鐵22。

圖4給出了本實(shí)施例的振膜的俯視圖，如圖4所示，在振動(dòng)系統(tǒng)1中，振膜11為長(zhǎng)方形的平板結(jié)構(gòu)，振膜11在中間形成連續(xù)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，其包括位于中間位置的剛性的振動(dòng)板111和環(huán)繞振動(dòng)板111處于邊緣位置的折環(huán)112。剛性材料的振膜11與柔性材料的折環(huán)112通過(guò)粘結(jié)或模內(nèi)注塑方式進(jìn)行連接固定，能保證結(jié)合的牢固性和穩(wěn)定性。

需要說(shuō)明的是，振動(dòng)板111向下形成連續(xù)方槽1111，并不是普通的平板狀結(jié)構(gòu)，其從剖面圖看具有方波形的結(jié)構(gòu)。這樣的特征設(shè)計(jì)是為了讓振動(dòng)板111盡可能靠近條狀磁鐵22，同時(shí)還需要保證振膜11在機(jī)械沖程內(nèi)不會(huì)觸碰到u形軟鐵21和條狀磁鐵22。

在材質(zhì)方面，振動(dòng)板111可以使用金屬片材沖壓成型或者使用可塑性的高分子材料，在本實(shí)施例中，振動(dòng)板111采用鋁鎂合金沖壓成型，這樣既能保證振動(dòng)板111的質(zhì)量輕盈，又能保證其有足夠的剛性；另外，振動(dòng)板111上還添加了一些加強(qiáng)筋，能增加振動(dòng)板111整體的剛性。

進(jìn)一步參考圖3，振膜11的折環(huán)122可以采用橡膠材料或聚氨酯材料或蠶絲材料制成，同時(shí)參考圖11中本實(shí)施例的折環(huán)形成不同形狀的結(jié)構(gòu)示意圖，其可以向下凹陷形成內(nèi)r形的結(jié)構(gòu)，或者向上凸出形成外r形的結(jié)構(gòu)，或者向上兩次凸出形成雙外r形的結(jié)構(gòu)，或者連續(xù)向上凸出形成w形的結(jié)構(gòu)；在本實(shí)施例中，折環(huán)122采用向下凹陷形成內(nèi)r形結(jié)構(gòu)的橡膠材質(zhì)，通過(guò)調(diào)整橡膠的軟硬度和折環(huán)122的厚度，對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)1的順性進(jìn)行控制，進(jìn)而控制諧振頻率。在本實(shí)施例中，通過(guò)調(diào)整內(nèi)r形的折環(huán)122，全頻揚(yáng)聲器的諧振頻率能保證達(dá)到低于200hz，滿足全頻發(fā)聲的要求。同時(shí)，在內(nèi)r形的折環(huán)中增加了加強(qiáng)筋，可以對(duì)折環(huán)的振動(dòng)模態(tài)進(jìn)行了靈活調(diào)整。

圖5給出了本實(shí)施例的平面音圈的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，作為電-力能量轉(zhuǎn)化的核心部件，平面音圈12包括導(dǎo)電線圈121和平面薄膜122，其中導(dǎo)電線圈121印刷在平面薄膜122上。平面音圈12開(kāi)設(shè)有條形孔120，平面音圈12與振膜11粘接固定。

需要說(shuō)明的是，條形孔120是開(kāi)設(shè)于平面薄膜122的中間。在本實(shí)施例中，條形孔120為長(zhǎng)方形，數(shù)量為3個(gè)，和條狀磁鐵22的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，確保上下振動(dòng)時(shí)可以穿越條狀磁鐵22。

而導(dǎo)電線圈121又包括直線線圈部1211和彎曲線圈部1212，直線線圈部1211與連續(xù)方槽1111粘接固定，彎曲線圈部1212粘接于振膜11的兩側(cè)。其中直線線圈部1211作為有效線圈，平整粘接在振動(dòng)板111的連續(xù)方槽1111的下表面，在進(jìn)行上下振動(dòng)時(shí)進(jìn)行電-力能量轉(zhuǎn)換。

上述本實(shí)施例的全頻揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)1，由于平面音圈12厚度只有0.1mm，振膜11厚度為2.9mm，所以整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)1的厚度只有3mm，符合本發(fā)明的超薄結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。

繼續(xù)參考圖1~圖3，盆架3可以采用塑料或者金屬材料制成，在本實(shí)施例中，盆架3為塑料材質(zhì)，而且與u形軟鐵21注塑連接。盆架3與u形軟鐵21做成模內(nèi)注塑的一體設(shè)計(jì)，不僅可以節(jié)約裝配時(shí)間，而且裝配精度更高，同時(shí)可以避免振膜11在上下振動(dòng)時(shí)觸碰到磁鐵的側(cè)面。另外，塑料材質(zhì)的盆架，相對(duì)于鐵盆架，可以減小磁路系統(tǒng)的漏磁系數(shù)。

在磁路系統(tǒng)2上，u形軟鐵21采用低碳鋼材料，其在底部開(kāi)設(shè)有透氣孔211，吸音棉4粘附于透氣孔211上。需要說(shuō)明的是，u形軟鐵21在底部開(kāi)設(shè)的透氣孔211，能有效降低振膜11在振動(dòng)時(shí)磁路系統(tǒng)2中的空氣阻力，有助于增加振動(dòng)系統(tǒng)1的順應(yīng)性；而吸音棉4粘接在u形軟鐵211的底面，粘附于透氣孔211，則可以有效降低全頻揚(yáng)聲器工作時(shí)空氣急速通過(guò)u形軟鐵211底部的透氣孔211的風(fēng)噪聲。

條狀磁鐵22為長(zhǎng)方體的釹鐵硼磁鐵，為平面音圈12提供永磁場(chǎng)，需采用高磁能積的磁鐵。在本實(shí)施例中，條狀磁鐵22為釹鐵硼磁鐵，為了形成有效的磁場(chǎng)回路，相鄰的條狀磁鐵22需要充反磁。同時(shí)，為了解決條狀磁鐵長(zhǎng)度太長(zhǎng)不利于生產(chǎn)的問(wèn)題，本實(shí)施例的每一條的條狀磁鐵22由3條小方形磁鐵221組成，使其更易于進(jìn)行生產(chǎn)。

由于本實(shí)施例的全頻揚(yáng)聲器，沒(méi)有傳統(tǒng)動(dòng)圈式揚(yáng)聲器的上導(dǎo)磁板，整個(gè)磁路系統(tǒng)2可以做的很薄，整個(gè)磁路系統(tǒng)2的厚度只有4mm；在上述的振動(dòng)系統(tǒng)1介紹中提到，平面音圈12厚度只有0.1mm，振膜11厚度為2.9mm，所以整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)1的厚度只有3mm，加上盆架3和吸音棉4的厚度，整個(gè)全頻揚(yáng)聲器的厚度為8mm，在具有全頻性能的同時(shí)滿足本發(fā)明的超薄結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。

在充分結(jié)合動(dòng)圈式揚(yáng)聲器和平面磁膜揚(yáng)聲器的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)施例開(kāi)發(fā)出的這種新型的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用類(lèi)似平面磁膜的磁路設(shè)計(jì)，全高控制在8mm以內(nèi)；而且將平面音圈粘接在具有特殊形狀的振膜上作為驅(qū)動(dòng)力，使用內(nèi)r形的折邊設(shè)計(jì)，保證一定的機(jī)械沖程，增加折邊的順性以降低諧振頻率，同時(shí)振膜受力均勻，分割振動(dòng)和搖擺模式少，有效頻域?qū)挘纬沙〉娜l揚(yáng)聲器(150hz~20khz)，能夠廣泛運(yùn)用在薄型化的電子裝置上。

實(shí)施例2

圖6和圖7分別給出了本實(shí)施例的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的正極和負(fù)極分別進(jìn)電流的示意圖，以及圖8和圖9分別給出了本實(shí)施例的平面音圈正極進(jìn)電流時(shí)和負(fù)極進(jìn)電流時(shí)振膜受力的示意圖，結(jié)合參考圖6~圖9，當(dāng)電流從平面音圈12的正極進(jìn)入時(shí)，其電流在平面音圈12內(nèi)部的流動(dòng)方向如圖6中的箭頭所示，此時(shí)對(duì)應(yīng)的是，在圖8中，整個(gè)平面音圈12都會(huì)受到向上的安培力，從而帶動(dòng)振膜11向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)電流從平面音圈12的負(fù)極進(jìn)入時(shí)，其電流在平面音圈12內(nèi)部的流動(dòng)方向如圖7中的箭頭所示，此時(shí)對(duì)應(yīng)的是，在圖9中，整個(gè)平面音圈12都會(huì)受到向下的安培力，從而帶動(dòng)振膜11向下運(yùn)動(dòng)。

圖10為本實(shí)施例的超薄平面磁膜全頻揚(yáng)聲器的頻響曲線和阻抗曲線圖。如圖10所示，本實(shí)施例的有效頻域?qū)?180~20khz)，spl曲線平滑；而且阻抗曲線平直，具有很小的感抗和動(dòng)生阻抗。

以上內(nèi)容僅僅為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。