本發(fā)明涉及揚聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄膜音圈。

背景技術(shù)：

隨著工商繁榮，人們的生活水準日益提升，對于休閑生活的品質(zhì)及要求也逐漸朝向精致化，例如：聲音的聽覺效果、光線的視覺變化，均已成為提升生活品質(zhì)的不可或缺的需求，尤其是聲音(音樂)，更是一般休閑的重點。良好而適當?shù)囊魳?，對于放松心情、消除緊張有極佳的效果，因此，市面上相關(guān)的音響產(chǎn)品更是琳瑯滿目，令人眼花繚亂，而在上述音響產(chǎn)品中，揚聲器肩負著將擴大機輸出的電流信號轉(zhuǎn)換成聲音的功能，其對于音響的整體音質(zhì)輸出品質(zhì)有決定性的影響。

一般的,在揚聲器工作時，高頻電流通過音圈線圈產(chǎn)生磁場，從而帶動揚聲器紙盆震動，由于電流通過音圈線圈產(chǎn)生磁場，音圈線圈的發(fā)熱無法避免，過高的功率帶來的高溫容易引起揚聲器的一系列故障(斷線、無音等)，也會影響揚聲器的壽命，因此線圈發(fā)熱是導致?lián)P聲器功率遲遲無法提升的主要原因，高溫致使揚聲器需設(shè)計更大的結(jié)構(gòu)空間，避免散熱過慢，導致?lián)P聲器的整體高度有所限制。音圈是受到磁場力才進行上下運動的，而在磁間隙內(nèi)的空間十分有限，所以對于磁通量的利用就成了提高揚聲器的關(guān)鍵。音圈通過線圈卷繞在骨架上形成，如圖1所示，傳統(tǒng)的線圈5截面為圓形，在骨架4上卷繞時空間利用率只能達到約78％，后來經(jīng)過改進，如圖2所示，采用截面為扁平狀的線圈5，扁線音圈5得利于方形結(jié)構(gòu)，在骨架4上卷繞時可以使空間利用于達到96％。但是對于制作過程很慢，制作速度無法加快。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種薄膜音圈，通過銅箔直接進行纏繞形成，使得空間的利用率達到完完全全100％，得利于銅箔的優(yōu)勢，喇叭不會有燒斷線的情況出現(xiàn)，可以達到做到真正的超高耐溫，超長壽命的音圈，銅箔本身即是導體，又是骨架，杜絕了常規(guī)音圈制作的繁瑣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

一種薄膜音圈,包括長條狀銅箔，銅箔兩端分別引出接線端,該銅箔的至少一側(cè)面設(shè)置絕緣層，銅箔通過治具纏繞形成圓筒狀的骨架。

進一步的，銅箔的一側(cè)面設(shè)置絕緣層。

進一步的，銅箔設(shè)有絕緣層的一側(cè)面貼合于治具纏繞形成圓筒狀的骨架，骨架外表面設(shè)有絕緣層。

進一步的，銅箔未設(shè)有絕緣層的一側(cè)面貼合于治具纏繞形成圓筒狀的骨架，骨架內(nèi)表面設(shè)有絕緣層。

進一步的，銅箔的兩側(cè)面均設(shè)置絕緣層。

進一步的，銅箔的寬度在于5mm到20mm之間。

進一步的，骨架的直徑在于12mm到200mm之間。

進一步的，骨架的厚度在于1mm到5mm之間。

本發(fā)明的有益效果為：一種薄膜音圈,包括長條狀銅箔，銅箔兩端分別引出接線端,該銅箔的至少一側(cè)面設(shè)置絕緣層，銅箔通過治具纏繞形成圓筒狀的骨架。本發(fā)明的薄膜音圈通過銅箔直接進行纏繞形成，使得空間的利用率達到完完全全100％，得利于銅箔的優(yōu)勢，喇叭不會有燒斷線的情況出現(xiàn)，可以達到做到真正的超高耐溫，超長壽命的音圈，銅箔本身即是導體，又是骨架，杜絕了常規(guī)音圈制作的繁瑣。

附圖說明

圖1是圓形線圈繞骨架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是扁平線圈繞骨架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明展開示意圖。

圖5是本發(fā)明展開內(nèi)側(cè)面設(shè)有絕緣層示意圖。

圖6是本發(fā)明展開外側(cè)面設(shè)有絕緣層示意圖。

圖中，1.銅箔；2.接線端；3.絕緣層；4.骨架；5.線圈。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步闡釋。

參見圖3至圖6所示的一種薄膜音圈,包括長條狀銅箔1，銅箔1的寬度在于5mm到20mm之間，能夠適用于制作不同規(guī)格的音圈，音圈的高度都可以完全的超越低音的音圈。銅箔1兩端分別引出接線端2，銅箔1至少一側(cè)面設(shè)有絕緣層3，銅箔1通過治具纏繞形成圓筒狀的骨架，骨架由多層銅箔1組成，骨架的厚度在于1mm到5mm之間，以滿足不同的強度要求，骨架的直徑在于12mm到1000mm之間，能夠適用于制作不同規(guī)格的音圈。

本發(fā)明的薄膜音圈通過銅箔1直接進行纏繞形成，使得空間的利用率達到完完全全100％，得利于銅箔1的優(yōu)勢，喇叭不會有燒斷線的情況出現(xiàn)，可以達到做到真正的超高耐溫，超長壽命的音圈，銅箔1本身即是導體，又是骨架，杜絕了常規(guī)音圈制作的繁瑣。

進一步的，銅箔1僅有一側(cè)面設(shè)置絕緣層3，這樣既能保證銅箔1形成的骨架能夠絕緣，而且銅箔1僅有一側(cè)面設(shè)置絕緣層3，減小的銅箔1的厚度，進而減小了骨架的厚度。銅箔1設(shè)有絕緣層3的一側(cè)面貼合于治具纏繞形成圓筒狀的骨架，骨架外表面設(shè)有絕緣層3。不但使得骨架絕緣效果良好，而且骨架外表面絕緣層3僅有一層，而不是由銅箔1上的絕緣層3纏繞層層堆積而成的，減小了骨架的厚度，此外，還可使銅箔1未設(shè)有絕緣層3的一側(cè)面貼合于治具纏繞形成圓筒狀的骨架，骨架內(nèi)表面設(shè)有絕緣層3，亦能達到同樣的技術(shù)效果。

進一步的，銅箔1的兩側(cè)面均設(shè)置絕緣層3，使得絕緣效果良好，而且相較于骨架形成后再設(shè)置絕緣層3，簡化了制作工藝，縮短了制作時間。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄膜音圈,包括長條狀銅箔，銅箔兩端分別引出接線端,該銅箔的至少一側(cè)面設(shè)置絕緣層，銅箔通過治具纏繞形成圓筒狀的骨架，銅箔的寬度在于5mm到20mm之間，骨架的直徑在于12mm到200mm之間，骨架的厚度在于1mm到5mm之間。本發(fā)明的薄膜音圈通過銅箔直接進行纏繞形成，使得空間的利用率達到完完全全100％，得利于銅箔的優(yōu)勢，喇叭不會有燒斷線的情況出現(xiàn)，可以達到做到真正的超高耐溫，超長壽命的音圈，銅箔本身即是導體，又是骨架，杜絕了常規(guī)音圈制作的繁瑣。

技術(shù)研發(fā)人員：張世弘
受保護的技術(shù)使用者：寧波音沛樂電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.10.17