本發(fā)明涉及耳機領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型耳機支架及其制備方法。

背景技術(shù)：

當今社會，電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，手機，mp3，mp4播放器廣泛應(yīng)用在人們生活中，耳機是收聽的輔助工具，應(yīng)用普遍。耳機內(nèi)部設(shè)置了電子線路轉(zhuǎn)換單元，接收外界媒體的電子信號，轉(zhuǎn)換為使用者能夠聽到的聲波。

現(xiàn)有的耳機一般分為骨導(dǎo)耳機和氣導(dǎo)耳機，骨導(dǎo)耳機通過對頭骨的振動傳遞聲音給大腦，氣導(dǎo)耳機通過空氣聲波傳導(dǎo)，傳遞到聽覺中樞，現(xiàn)有的耳機支架，在人們長時間佩戴過程中，容易使得人們產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致聽力下降，并且在噪音大的時候，使用耳機收聽也會帶來不同程度的干擾。

專利號為201620259606.1的實用新型專利，提出了一種鋼絲耳機支架，解決了上述問題。其耳機支架本體4通常采用u型頭箍線圈結(jié)構(gòu)，使用時候置于人腦兩側(cè)，在u型頭箍線圈的末端設(shè)置了聽筒，聽筒上設(shè)置了雙聲道，具有多功能視聽效果，在聽筒上設(shè)置了透音孔，為了佩戴方便，在u型頭箍線圈兩端設(shè)置了限位架5，在限位架5與聽筒之間設(shè)置了結(jié)合部，結(jié)合部采用軟膠結(jié)構(gòu)。

但是專利號為201620259606.1采用的不銹鋼支架，雖然解決了長時間佩戴耳機的疲勞問題，但是由于其采用的是不銹鋼絲，雖然抗張強度和使用壽命已經(jīng)由于一般的耳機支架，但是仍然有很大的提升空間。

鎳鈦合金是一種形狀記憶合金，形狀記憶合金是能將自身的塑形變形在某一特定溫度下自動回復(fù)為原始形狀的特種合金，它的伸縮率在20％以上，疲勞壽命達1*10⁷次，阻尼特性比普通的彈簧高10倍，其耐腐蝕性優(yōu)于目前最好的醫(yī)用不銹鋼，且捏鈦合金比不銹鋼質(zhì)量更為輕便。故采用鎳鈦合金記憶絲2來取代不銹鋼是耳機支架發(fā)展的新方向。

又因為目前大部分的耳機支架本體4與限位架5之間均采用兩位結(jié)合的方式，也就是說先將耳機支架本體4與限位架5分別做好，然后再進行組裝，這樣就使得制備工藝較為復(fù)雜，人力成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提出一種新型耳機支架及其制備方法，采用本發(fā)明的新型耳機支架，由于耳機支架本體與限位架均采用鎳鈦合金記憶絲，使得耳機支架可以更好的符合人體佩戴工學(xué)，使得耳機在長時間佩戴上更舒適。另外，由于鎳鈦合金記憶絲優(yōu)良的可塑性，使得其能夠?qū)⒍鷻C支架本體與限位架直接采用一位加工定型，而無需采用兩位加工組裝來實現(xiàn)，減少了一定的加工工序，節(jié)約了成本。

一種新型耳機支架，其包括耳機支架本體4、限位架5，所述的支架本體4與限位架5相連，且支架本體4與限位架5為一體結(jié)構(gòu)。所述的支架本體4與限位架5由鎳鈦合金記憶絲2和漆包線或鐵氟龍線3包覆外皮1組成。

所述的支架本體為u型，所述的限位架5分別與u型支架本體4的兩端相連，且限位架5與u型支架本體的這彎角度為30～170度。

所述的耳機支架內(nèi)部包含一根鎳鈦合金記憶絲2，該鎳鈦合金記憶絲2的橫截面為圓形或者橢圓形，當鎳鈦合金記憶絲2的橫截面為圓形時，其直徑為0.8～1.5mm；當鎳鈦合金記憶絲2的橫截面為橢圓形時，其長軸的長度為0.8～2.0mm，短軸的長度為0.6～1.2mm。

所述的耳機支架內(nèi)部的鎳鈦合金記憶絲2的成分如下：ni為55％～56％，ti≥43％，c≤0.05％，co≤0.05％，cu≤0.01％，cr≤0.1％，h≤0.015％，nb≤0.025％，o-n≤0.05％，fe≤0.015％，si≤0.1％，以上所有的百分比均為質(zhì)量百分比。

所述的耳機支架內(nèi)部的鎳鈦合金記憶絲2的力學(xué)性質(zhì)如下：彈性應(yīng)變≥7％，恢復(fù)應(yīng)變≥8％，抗拉強度為850～1800mpa，延伸率為5％～10％。

所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3的數(shù)量為≥1根，優(yōu)選的，漆包線或鐵氟龍線3的數(shù)量為2～7根，其數(shù)量根據(jù)加載的多功能設(shè)備的數(shù)量而設(shè)定。其中，加載的多功能設(shè)備包括聲音調(diào)整按鈕、電話接聽按鈕、音樂播放按鈕、麥克風開關(guān)按鈕、led燈開關(guān)按鈕、血壓心率監(jiān)測按鈕、攝像頭中的一種或多種。

所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3的外皮1直徑為0.02～0.10mm，當漆包線或鐵氟龍線3中導(dǎo)體的數(shù)量越多時，漆包線或鐵氟龍線3的外皮1直徑越大。

所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3包含導(dǎo)體和絕緣體，根據(jù)絕緣體的成分不同，所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3包含縮醛漆包線或鐵氟龍線3、聚酯漆包線或鐵氟龍線3、聚氨酯漆包線或鐵氟龍線3、聚酯亞胺漆包線或鐵氟龍線3、聚酰亞胺漆包線或鐵氟龍線3、聚酰胺酰亞胺漆、復(fù)合涂層漆包線或鐵氟龍線3中的一種或者多種組合。

所述的鎳鈦合金記憶絲2和漆包線或鐵氟龍線3包覆外皮1的成分為pvc,tpe，tpu或硅膠材料，外皮1顏色設(shè)置多樣，可以選用黑色、紅色、綠色、藍色、白色、紫色、橙色、粉紅色及或者≥2種色彩的混合。優(yōu)選的，外皮1的成分為tpe，tpe的機械性能如下：拉伸強度>12.0mpa，斷裂伸長率>600％，硬度為90±3a；tpe的物理性能如下：顏色為本色，比重為0.98±0.03，230℃/5.0kg時的熔體流動速率為2.0g/10min。

所述的鎳鈦合金記憶絲2的漆包線或鐵氟龍線3包覆外皮1的作用在于保護支架防止環(huán)境因素侵蝕，提高支架的舒適性和機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等。

一種新型耳機支架的制備方法，其包括如下步驟：

step1,制備本發(fā)明的直線型耳機支架。

step2,將直線型耳機支架加工成固定形狀。

進一步的，所述的step1中包含如下步驟：

s1,鎳鈦合金絲拉制；

高彈性鎳鈦合金絲，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。

s2，單絲退火；

鎳鈦合金絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合耳機支架對彎曲彈性的要求。退火工序的目的是為了防止捏鈦合金的氧化。

s3，絕緣擠出。

采用tpe高彈性塑料，將漆包線或鐵氟龍線3作為導(dǎo)體直放到鈦合金絲中一起進行押出，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求如下：

(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)基礎(chǔ)工藝水平的重要標志，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定，偏心度為±0.2mm。

(2)光滑度：擠出的絕緣層表面不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。

(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不能有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

進一步的，所述的步驟step2采用折彎機將step1中生產(chǎn)出來的直線型耳機支架這完成固定形狀。

由此可見，采用本發(fā)明設(shè)計的新型耳機支架，由于耳機支架本體4與限位架5均采用鎳鈦合金記憶絲2，使得耳機支架可以更好的符合人體佩戴工學(xué)，使得耳機在長時間佩戴上更舒適。另外，由于鎳鈦合金記憶絲2優(yōu)良的可塑性，使得其能夠?qū)⒍鷻C支架本體4與限位架5直接采用一位加工定型，而無需采用兩位加工組裝來實現(xiàn)，減少了一定的加工工序，節(jié)約了成本。

采用本發(fā)明新型耳機支架的加工工藝，可以應(yīng)用在其他一體化的穿戴設(shè)備上。

附圖說明

圖1為耳機支架的橫截面剖視圖。

圖2為耳機支架的一體化結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

一種新型耳機支架，其包括耳機支架本體4、限位架5，所述的支架本體4與限位架5相連，且支架本體與限位架5為一體結(jié)構(gòu)。所述的支架本體4與限位架5由鎳鈦合金記憶絲2和漆包線或鐵氟龍線3包覆外皮1組成。

所述的支架本體為u型，所述的限位架5分別與u型支架本體4的兩端相連，且限位架5與u型支架本體的折彎角度為130度。

所述的耳機支架內(nèi)部包含一根鎳鈦合金記憶絲2，該鎳鈦合金記憶絲2的橫截面為圓形或者橢圓形，當鎳鈦合金記憶絲2的橫截面為圓形時，其直徑為0.9mm。

所述的耳機支架內(nèi)部的鎳鈦合金記憶絲2的成分如下：ni為56.14％，ti為43.45％，c為0.048％，co為0.05％，cu為0.01％，cr為0.1％，h為0.013％，nb為0.025％，o-n為0.049％，fe為0.015％，si為0.1％，以上所有的百分比均為質(zhì)量百分比。

所述的耳機支架內(nèi)部的鎳鈦合金記憶絲2的力學(xué)性質(zhì)如下：彈性應(yīng)變≥7％，恢復(fù)應(yīng)變≥8％，抗拉強度為850～1800mpa，延伸率為5％～10％。

所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3的數(shù)量為7根，其數(shù)量根據(jù)加載的多功能設(shè)備的數(shù)量而設(shè)定。其中，加載的多功能設(shè)備為聲音調(diào)整按鈕、電話接聽按鈕、音樂播放按鈕、麥克風開關(guān)按鈕、led燈開關(guān)按鈕、血壓心率監(jiān)測按鈕、攝像頭中。

所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3的外皮1直徑為0.08mm。所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3包含導(dǎo)體和絕緣體，根據(jù)絕緣體的成分不同，所述的耳機支架內(nèi)部的漆包線或鐵氟龍線3包含縮醛漆包線或鐵氟龍線3、聚酯漆包線或鐵氟龍線3、聚氨酯漆包線或鐵氟龍線3、聚酯亞胺漆包線或鐵氟龍線3、聚酰亞胺漆包線或鐵氟龍線3、聚酰胺酰亞胺漆、復(fù)合涂層漆包線或鐵氟龍線3中的一種或者多種組合。

所述的鎳鈦合金記憶絲2和漆包線或鐵氟龍線3包覆外皮1的成分為tpe，tpe的機械性能如下：拉伸強度>12.0mpa，斷裂伸長率>600％，硬度為90±3a；tpe的物理性能如下：顏色為本色，比重為0.98±0.03，230℃/5.0kg時的熔體流動速率為2.0g/10min。外皮1顏色設(shè)置多樣，可以選用黑色、紅色、綠色、藍色、白色、紫色、橙色、粉紅色及或者≥2種色彩的混合。所述的鎳鈦合金記憶絲2的漆包線或鐵氟龍線3包覆外皮1的作用在于保護支架防止環(huán)境因素侵蝕，提高支架的舒適性和機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等。

一種新型耳機支架的制備方法，其包括如下步驟：

step1,制備本發(fā)明的直線型耳機支架。

step2,將直線型耳機支架加工成固定形狀。

進一步的，所述的step1中包含如下步驟：

s1,鎳鈦合金絲拉制；

高彈性鎳鈦合金絲，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。

s2，單絲退火；

鎳鈦合金絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合耳機支架對彎曲彈性的要求。退火工序的目的是為了防止捏鈦合金的氧化。

s3，絕緣擠出。

采用tpe高彈性塑料，將漆包線或鐵氟龍線3作為導(dǎo)體直放到鈦合金絲中一起進行押出，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求如下：

(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)基礎(chǔ)工藝水平的重要標志，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定，偏心度為±0.2mm。

(2)光滑度：擠出的絕緣層表面不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。

(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不能有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

進一步的，所述的步驟step2采用折彎機將step1中生產(chǎn)出來的直線型耳機支架這完成固定形狀。

以上公開的僅為本發(fā)明的實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。