本實(shí)用新型涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)終端及其殼體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的手機(jī)的微縫隙天線基本都是采用金屬一體加工，在加工過(guò)程中保留機(jī)體上原有的金屬作為連接部分，進(jìn)一步作為天線縫隙中間的幾條細(xì)窄金屬導(dǎo)通部分。這種加工方式存在以下一些缺陷：第一，采用這種連接方式時(shí)，需要在殼體的外部對(duì)微縫隙進(jìn)行加工，加工后先在殼體的外部進(jìn)行注塑填膠，由于最終使用的部分在微縫隙的開口處，在注塑處容易被液態(tài)熔融塑膠沖變形，使其微縫隙效果失去，同時(shí)影響外觀成為不良品；第二，由于殼體內(nèi)部還需要進(jìn)行注塑加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此需要進(jìn)行兩次注塑，加工復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)，產(chǎn)品制程良率低且制造難度大。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種移動(dòng)終端及其殼體，可以簡(jiǎn)化微縫隙的制作方法，從而降低移動(dòng)終端的殼體的制作難度，降低制造成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)終端的殼體，包括金屬材質(zhì)的殼體主體，所述殼體主體上開設(shè)有多條微縫隙，多條所述微縫隙將所述殼體主體分割成多個(gè)相互分離的主體件，多個(gè)相互分離的所述主體件通過(guò)金屬連接件導(dǎo)電連接。

優(yōu)選地，所述金屬連接件為金屬片，所述金屬片上設(shè)有多個(gè)鉚接孔以將所述金屬片鉚接連接在多個(gè)相互分離的所述主體件上。

優(yōu)選地，所述金屬連接件為金屬棒，多個(gè)相互分離的所述主體件上設(shè)有相連通的凹槽以將所述金屬棒鉚接連接在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述金屬連接件為多個(gè)金屬螺釘，所述金屬螺釘連接在兩個(gè)相互分離的所述主體件之間。

優(yōu)選地，所述金屬連接件采用鈦金屬材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述殼體主體采用鋁合金材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述微縫隙的寬度為0.2～0.6mm。

本實(shí)用新型還公開了一種移動(dòng)終端，包括上述的殼體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的移動(dòng)終端的殼體通過(guò)微縫隙處連接方式的改變帶來(lái)的好處有：第一，可以實(shí)現(xiàn)一次注塑，加工方法得到簡(jiǎn)化，難度降低，加工切削量減小，成本低；第二，增強(qiáng)了微縫隙天線使用處的強(qiáng)度，提高了天線的精度；第三，改變了陽(yáng)極的連料處的結(jié)構(gòu)，從而擴(kuò)大了陽(yáng)極連料的加工方法，一定程度上節(jié)省了成本，同時(shí)也加大了殼體可陽(yáng)極的區(qū)域范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的手機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的手機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處的放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的手機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中C處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例公開了一種移動(dòng)終端的殼體，包括金屬材質(zhì)的殼體主體，其中殼體主體上開設(shè)有多條微縫隙，多條微縫隙將殼體主體分割成多個(gè)相互分離的主體件，多個(gè)相互分離的主體件通過(guò)金屬連接件導(dǎo)電連接。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，金屬連接件采用鈦金屬材質(zhì)，殼體主體的材質(zhì)為鋁合金，微縫隙的寬度為0.2～0.6mm。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的手機(jī)殼體10包括殼體主體11，在殼體主體11上用薄壁T刀銑削加工出設(shè)計(jì)需要的三條微縫隙12，深度比使用深度過(guò)切0.30mm；一次注塑實(shí)現(xiàn)微縫隙12填充后，在殼體主體11上需要連接的部分銑削出鉚接金屬柱子13；將與金屬柱子13相匹配的鈦金屬鉚接片14，放在鉚接結(jié)構(gòu)處在壓力機(jī)的作用下將其鉚接結(jié)合為一體，結(jié)合為一體的手機(jī)殼體10可以實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極導(dǎo)電和天線導(dǎo)電的作用。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二的手機(jī)殼體20包括殼體主體21，在殼體主體21上用薄壁T刀銑削加工出設(shè)計(jì)需要的三條微縫隙22，深度比使用深度過(guò)切0.30mm；一次注塑實(shí)現(xiàn)微縫隙22填充后，在殼體主體21上需要連接的部分位置處銑削出適當(dāng)寬度和深度的凹槽23；將與凹槽23相匹配的鈦金屬棒24過(guò)盈配合地壓入凹槽，從而使之加工分離的各個(gè)主體件導(dǎo)通為一體，壓入鈦金屬棒24導(dǎo)通為一體的手機(jī)殼體10可以實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極導(dǎo)電和天線導(dǎo)電的作用。

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例三的手機(jī)殼體30包括殼體主體31，在殼體主體31上用薄壁T刀銑削出設(shè)計(jì)需要的三條微縫隙32，深度比使用深度過(guò)切0.30mm；一次注塑實(shí)現(xiàn)微縫隙32填充后，在殼體主體31上需要連接的部分位置處銑削出騎鍵螺絲孔，將與騎鍵螺絲孔相匹配的鈦螺釘33旋入，從而使之加工分離的各個(gè)主體件導(dǎo)通為一體，旋入鈦螺釘33導(dǎo)通為一體的手機(jī)殼30可以實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極導(dǎo)電和天線導(dǎo)電的作用。

制備本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的移動(dòng)終端的殼體的具體步驟包括：殼體主體在加工前是連接在本身連接部上的，首先在殼體主體上用鋸片T形銑刀加工出多條微縫隙將殼體主體分割成多個(gè)相互分離的主體件時(shí)，其中多個(gè)相互分離的主體件是分別固定連接在本身連接部上，此時(shí)做表面納米處理以及納米注塑，納米注塑過(guò)程中塑膠同時(shí)填充了微縫隙及殼體內(nèi)部的其他塑膠特征，得到所要的殼體型腔內(nèi)部形狀，然后再制作型腔內(nèi)部的金屬連接件將多個(gè)相互分離的主體件導(dǎo)電連接；最后在CNC機(jī)床上將背面的本身連接部的金屬加工去除，即得到本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的移動(dòng)終端的殼體。

本實(shí)用新型的移動(dòng)終端的殼體解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備殼體的天線微縫隙時(shí)需要從型腔外部體加工，加工通之后中間薄壁金屬骨位沒(méi)強(qiáng)度，切良率低成本高等問(wèn)題，在制備殼體時(shí)，首先將殼體主體中的微縫隙處做成通槽以將殼體主體分離成多個(gè)相互分離的主體件，可以實(shí)現(xiàn)型腔內(nèi)部加工天線微縫隙槽，這樣減少了加工余量，降低加工難度，并保證了產(chǎn)品最終的外觀效果；同時(shí)通過(guò)外設(shè)的金屬連接件將多個(gè)相互分離的主體件導(dǎo)電連接，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極導(dǎo)電和天線導(dǎo)電發(fā)射信號(hào)的功能。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。