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一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器的制作方法

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一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域,特指一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器。



背景技術(shù):

目前,市場(chǎng)上常見(jiàn)的揚(yáng)聲器,有以下幾種:

第一種,一般由音圈、支架、U鐵、磁鐵、華司、紙盆(振動(dòng)膜)、錦絲線等部件構(gòu)成,這種揚(yáng)聲器因?yàn)槭艿娇臻g的有限性,和傳統(tǒng)裝配(外部支撐)方式的限制,沒(méi)有安裝彈波。此種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器因?yàn)闆](méi)有安裝彈波,會(huì)使得揚(yáng)聲器的功率較小,產(chǎn)品穩(wěn)定性差,音質(zhì)失真。

第二種是電動(dòng)式錐形紙盆揚(yáng)聲器,錐形紙盆揚(yáng)聲器大體由磁回路系統(tǒng)(永磁體、芯柱、導(dǎo)磁板)、振動(dòng)系統(tǒng)(紙盆、音圈)和支撐輔助系統(tǒng)(彈波、定心支片、盆架、墊邊)等三大部分構(gòu)成。揚(yáng)聲器的彈波呈圓形平面且中空結(jié)構(gòu),彈波的內(nèi)徑和音圈的外徑粘結(jié)結(jié)合(即彈波套在音圈壁上),這種方式無(wú)法生產(chǎn)出超薄大功率的揚(yáng)聲器。

第三種針對(duì)帶有大口徑音圈的揚(yáng)聲器,用傳統(tǒng)的彈波(呈圓形平面且中空結(jié)構(gòu))音圈上下振動(dòng)的幅度很大。

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展,消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越高,追求產(chǎn)品的輕巧美觀,所以電聲產(chǎn)品對(duì)揚(yáng)聲器的尺寸大小、音質(zhì)要求也有了很高要求。以上兩種揚(yáng)聲器,都無(wú)法滿(mǎn)足配套產(chǎn)品的實(shí)際需要和消費(fèi)者的要求。

為了改變現(xiàn)有的揚(yáng)聲器空間限制不能帶有彈波,或者用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)彈波造成功率小、產(chǎn)品穩(wěn)定性差,聲音失真等缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種帶有新型的彈波,且彈波內(nèi)置于音圈內(nèi)部的揚(yáng)聲器。這種新型的彈波能對(duì)音圈起到支撐作用,使得音圈的線性運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定,增大揚(yáng)聲器承受功率。而且新型彈波裝置后不會(huì)與音圈錦絲線中間干涉,從而不會(huì)產(chǎn)生干涉雜音,更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足音質(zhì)要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器,包括:揚(yáng)聲器本體,所述的揚(yáng)聲器本體內(nèi)安裝有一帽狀的彈波,彈波具有一底面、沿底面向上并向外傾斜的側(cè)壁以及呈波紋形延伸的延伸部,彈波安裝于音圈內(nèi),與音圈形成支撐。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的揚(yáng)聲器本體還包括:揚(yáng)聲器支架、U鐵、華司、磁鐵和音圈;U鐵安裝于揚(yáng)聲器支架內(nèi)部,并從揚(yáng)聲器支架的底部顯露,磁鐵和華司安裝于U鐵之內(nèi),于華司外與U鐵內(nèi)之間隙中安裝有音圈,音圈與彈波、振動(dòng)膜、防塵蓋連接。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的彈波安裝于華司之上,彈波的底面支撐于華司上,延伸部的外端與音圈相接。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的音圈外安裝有振動(dòng)膜,于音圈的上方安裝有防塵蓋,該防塵蓋對(duì)彈波遮蓋。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的防塵蓋朝向彈波內(nèi)凹設(shè)置。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的防塵蓋遠(yuǎn)離彈波凸出設(shè)置。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的揚(yáng)聲器本體還包括:揚(yáng)聲器支架、T鐵、華司、磁鐵和音圈;磁鐵套設(shè)于T鐵上,華司安裝于磁鐵上,支架安裝于華司上,音圈安裝于T鐵和華司之間。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的彈波安裝于T鐵的頂端面上,且彈波的底面支撐于T鐵的頂端面。

進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的音圈外安裝有振動(dòng)膜,于音圈的上方安裝有防塵蓋,該防塵蓋對(duì)彈波遮蓋,防塵蓋遠(yuǎn)離彈波凸出設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:

1、本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的彈波結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),將彈波內(nèi)置于音圈內(nèi),對(duì)音圈起到支撐作用,使音圈的線性運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定,增大承受功率,克服了傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器受空間限制,無(wú)法安裝彈波的問(wèn)題;

2、本實(shí)用新型采用新的彈波結(jié)構(gòu)后,將彈波置于音圈內(nèi),因此為連接于接線板上的錦絲線騰出上下運(yùn)動(dòng)空間,在電氣連接工作時(shí),避免了連接于接線板上的錦絲線與紙盆或彈波之間產(chǎn)生干涉從而產(chǎn)生干涉雜音,保證極佳效果的音質(zhì);使用新型的彈波后,其對(duì)音圈的支撐作用,使得音圈在磁隙做上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,能保證音圈一直進(jìn)行軸線運(yùn)動(dòng),防止發(fā)生橫向運(yùn)動(dòng),減少失真;

3、本實(shí)用新型使用新型的彈波后,其對(duì)音圈的支撐作用,使得音圈在磁隙做上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,能保證音圈一直進(jìn)行軸線運(yùn)動(dòng),防止發(fā)生橫向運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明:

圖1是本實(shí)用新型中彈波的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一:

見(jiàn)圖1-2所示,一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器,包括:揚(yáng)聲器本體,所述的揚(yáng)聲器本體內(nèi)安裝有一帽狀的彈波6,彈波6具有一底面61、沿底面61向上并向外傾斜的側(cè)壁62以及呈波紋形延伸的延伸部63。

所述的揚(yáng)聲器本體結(jié)構(gòu)為:包括一揚(yáng)聲器支架1、U鐵2、華司3、磁鐵4和音圈5;

U鐵2安裝于揚(yáng)聲器支架1內(nèi)部,并從揚(yáng)聲器支架1的底部顯露,磁鐵4和華司3安裝于U鐵2之內(nèi),且U鐵2位于最底層,中間放置磁鐵4,華司3安裝于最上層,三者件通過(guò)膠水固定。磁鐵4呈柱狀,磁鐵4和U鐵2的內(nèi)壁之間形成有一圈間隙,稱(chēng)之為磁隙,音圈5安裝于磁隙內(nèi)。彈波6安裝于華司3之上,彈波6的底面61支撐于華司3上,延伸部63的外端與音圈5相接。音圈5外安裝有振動(dòng)膜7,于音圈5的上方安裝有防塵蓋8,該防塵蓋8對(duì)彈波6遮蓋,防塵蓋8朝向彈波6內(nèi)凹設(shè)置。音圈與彈波、振膜、防塵蓋連接形成3個(gè)連接支撐點(diǎn)。

揚(yáng)聲器支架1與U鐵外壁用膠水固定,音圈5安裝于揚(yáng)聲器支架1內(nèi)部,放置于華司3和U鐵2構(gòu)成的磁隙中,且揚(yáng)聲器支架1兩側(cè)固定有接線板,接線板上焊接有錦絲線,錦絲線與音圈連接,用于給揚(yáng)聲器通電。在工作時(shí),交變電流通過(guò)錦絲線傳導(dǎo)到音圈中的線圈時(shí),與磁鐵的磁場(chǎng)發(fā)生電磁感應(yīng)從而產(chǎn)生一個(gè)交變推動(dòng)力,進(jìn)而產(chǎn)生交變運(yùn)動(dòng),推動(dòng)音圈運(yùn)動(dòng)。因?yàn)橐羧蛷棽ㄟB接在一起,且音圈處于磁隙中,所以音圈帶動(dòng)彈波在磁隙中進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),在磁場(chǎng)中切割磁力線產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì),音圈帶動(dòng)著振動(dòng)膜,使其振動(dòng)推動(dòng)空氣發(fā)出聲音,與此同時(shí),因?yàn)閺棽ǖ撞砍蓤A形平面狀,在音圈上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,與華司接觸給音圈一個(gè)支撐作用,同時(shí)也能保證音圈在磁隙中永遠(yuǎn)保持上下的軸向運(yùn)動(dòng),而不會(huì)發(fā)生橫向移動(dòng);同樣也能保證音圈上下運(yùn)動(dòng)的幅度,不會(huì)因?yàn)榇蠊β识鴮?dǎo)致?lián)P聲器出現(xiàn)失真、碰觸或打底;還因?yàn)閺棽▋?nèi)置于音圈內(nèi)部,給錦絲線騰出空間,從而可以保證錦絲線隨音圈上下振動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生觸碰干涉彈波、紙盆現(xiàn)象,避免產(chǎn)生干涉雜音。

實(shí)施例二:

見(jiàn)圖3所示,本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于:所述的防塵蓋8遠(yuǎn)離彈波6凸出設(shè)置,并且防塵蓋8與振動(dòng)膜7是一體的,也可以說(shuō)的振動(dòng)膜7取代了實(shí)施例一中的防塵蓋8,本實(shí)施例中彈波、振動(dòng)膜連接形成兩個(gè)連接支撐點(diǎn),其使用原理與實(shí)施例一一致,在此不再一一贅述。

實(shí)施例三:

見(jiàn)圖1和圖4所示,一種音圈內(nèi)帶有支撐式彈波的超薄揚(yáng)聲器,包括:揚(yáng)聲器本體,所述的揚(yáng)聲器本體內(nèi)安裝有一帽狀的彈波6,彈波6具有一底面61、沿底面61向上并向外傾斜的側(cè)壁62以及呈波紋形延伸的延伸部63。

所述的揚(yáng)聲器本體還包括:揚(yáng)聲器支架1、T鐵9、華司3、磁鐵4和音圈5;磁鐵4套設(shè)于T鐵9上,華司3安裝于磁鐵4上,揚(yáng)聲器支架1安裝于華司3上,四者間通過(guò)膠水或鉚接固定連接,音圈5安裝于T鐵9和華司3之間。于磁鐵4的內(nèi)壁和T鐵9的外壁之間留有磁隙,彈波6安裝于T鐵9的頂端面上,且彈波6的底面61支撐于T鐵9的頂端面,且彈波6安裝于音圈內(nèi),音圈5外安裝有振動(dòng)膜7,于音圈5的上方安裝有防塵蓋8,該防塵蓋8對(duì)彈波6遮蓋,防塵蓋8遠(yuǎn)離彈波6凸出設(shè)置,揚(yáng)聲器支架1兩側(cè)固定有接線板,接線板上焊接有錦絲線,錦絲線與音圈連接,用于給揚(yáng)聲器通電。

本實(shí)施例三揚(yáng)聲器本體的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中揚(yáng)聲器本體的具體結(jié)構(gòu)稍有差異,其磁路系統(tǒng)不同,實(shí)施例一、二是內(nèi)磁式的磁路系統(tǒng),而本實(shí)施例是外磁式的磁路系統(tǒng),但是新型彈波在本實(shí)施例中所起作用與實(shí)施例一相同,在此不再一一贅述。

當(dāng)然,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已,并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍,凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。

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