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一種用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構的制作方法

文檔序號:11181738閱讀:1217來源:國知局
一種用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構的制造方法與工藝

本實用新型涉及揚聲器技術領域,尤其涉及一種用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構。



背景技術:

揚聲器,例如汽車揚聲器,包括:平衡器、高頻振膜、音圈、定位圈、上夾板、磁鋼和T鐵等。在組裝揚聲器時,先將高頻振膜、音圈、定位圈、上夾板、磁鋼和T鐵等組合為磁路裝置,然后將磁路裝置與平衡器進行壓合,將磁路裝置與平衡器安裝為一體。在揚聲器中,因為音響的音頻信號需要通過導線傳入揚聲器單元,所以導線需要與揚聲器的焊片進行焊接。傳統(tǒng)焊片結構具有直線型豁口且豁口的深度比較淺,裝配時將音頻線的一端放入焊片的豁口中進行焊接。在焊接時,焊片與音頻線處于卡接的狀態(tài),由于與大功率揚聲器焊片連接的導線比較粗,使得焊片與連接線連接處焊接困難,接合不緊密。并且,隨著長時間大功率工作,焊接處局部溫度升高導致連接處有開焊的風險,現(xiàn)有焊片結構不足以降低焊片與粗導線接合處開焊的風險。因此,需要一種新型的焊片。



技術實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構。

根據(jù)本實用新型的一個方面,提供一種用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構,包括:焊片和卡口板; 2個所述卡口板分別設置在所述焊片的兩側并分別與所述焊片固定連接;2個所述卡口板為平行設置,并且每個所述卡口板上都設置有通槽;其中,音頻線穿過2個所述通槽并與所述焊片焊接。

可選地,所述通槽為開口通槽,2個所述開口通槽的開口方向相同。

可選地,所述焊片的第一端折彎形成折彎段,其中,所述焊片的第一端為所述開口通槽的開口所指向的所述焊片的一端;所述折彎段位于所述2個卡口板之間,并覆蓋在所述音頻線與所述焊片的焊點上。

可選地,2個所述卡口板分別與所述焊片焊接。

可選地,所述焊片和2個所述卡口板為一體成型。

可選地,所述焊片和所述卡口板的材質都為銅。

本實用新型的用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構,的用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構,在焊片的兩側設置有卡口板,卡口板上設置有通槽,裝配時將音頻線放入通槽之中并進行焊接,焊接后將焊片的頭部翻起形成折彎段并覆蓋在焊點上,能夠避免音頻連接線與焊片開焊脫落,發(fā)生嚴重的質量問題,可以有效地降低質量問題的發(fā)生率,杜絕了不必要的客戶投訴及索賠浪費,大大降低了安裝時候的難度,避免了焊接時漏錫的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)本實用新型的用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構的一個實施例的示意圖;

圖2為根據(jù)本實用新型的用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構的一個實施例的音頻線與焊片的配合示意圖;

圖3為根據(jù)本實用新型的用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構的一個實施例的音頻線與焊片的焊接后的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述,其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合圖和實施例對本實用新型的技術方案進行多方面的描述。

如圖1所示,本實用新型提供一種用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構,包括:焊片1和卡口板2、3。 2個卡口板2、3分別設置在焊片1的兩側并分別與焊片1固定連接。例如,2個卡口板2、3分別與焊片1焊接等或焊片1和2個卡口板2、3為一體成型。焊片1和卡口板2、3的材質可以都為銅等。

2個卡口板2、3為平行設置,并且每個卡口板3上都設置有通槽4。如圖2所示,音頻線5穿過2個通槽并與焊片1焊接。通槽4可以有多種形式,例如為開口通槽等,2個開口通槽的開口方向相同。

焊片1的第一端折彎形成折彎段11,焊片1的第一端為開口通槽4的開口所指向的焊片1的一端。折彎段11位于2個卡口板2、3之間,并覆蓋在音頻線5與焊片1的焊點上。

在焊片1的兩側帶有兩個翻起的卡口板2、3,卡口板2、3上設置有通槽,即卡槽。裝配時將音頻線5放入通槽4之中,然后將焊片1的頭部翻起,如圖2所示,之后再進行焊接工作,由于通槽4的定位作用,使得音頻線5在通槽4中固定的十分穩(wěn)定。

在焊接時,無論烙鐵頭和焊錫絲如何撥動,音頻線5都穩(wěn)定地卡在通槽4中,不至于與焊片4分離,使得焊接可以順利地進行。如圖3所示,在焊接完成后將焊片1最后的翻邊,即折彎段11與音頻線5扣合,包住了焊點,起到了二次的保護,而且外觀美觀。

上述實施例中的用于與音頻線焊接的揚聲器焊片結構,在焊片的兩側設置有卡口板,卡口板上設置有通槽,裝配時將音頻線放入通槽之中并進行焊接,焊接后將焊片的頭部翻起形成折彎段并覆蓋在焊點上,能夠避免音頻連接線與焊片開焊脫落,發(fā)生嚴重的質量問題,可以有效地降低質量問題的發(fā)生率,杜絕了不必要的客戶投訴及索賠浪費,大大降低了安裝時候的難度,避免了焊接時漏錫的風險,節(jié)約了人力,提高了生產效率,并降低了成本。

上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外,如果其公開了數(shù)值范圍,那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍,任何本領域的技術人員應該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多,無法窮舉,所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案,并且,上述列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

另外,上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成,也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本實用新型技術方案的精神,其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。

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