本實(shí)用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，尤其涉及一種微型發(fā)聲器振膜及應(yīng)用該微型發(fā)聲器振膜的微型發(fā)聲器。

背景技術(shù)：

微型發(fā)聲器件廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、助聽器等便攜式電子設(shè)備。隨著這些便攜性電子設(shè)備的快速發(fā)展，人們對其的功能性要求越來越強(qiáng)，應(yīng)用于其上的微型發(fā)聲器件也相應(yīng)快速地發(fā)展。

現(xiàn)有技術(shù)的微型發(fā)聲器包括圍成收容空間的外殼、收容于所述收容空間內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振膜和驅(qū)動所述振膜的音圈，為了提高所述振膜的振動強(qiáng)度，所述振膜還包括球頂，所述球頂通常采用單層的塑料材質(zhì)或者是鋁+PMI+鋁復(fù)合材料制備，當(dāng)所述球頂采用鋁+PMI+鋁復(fù)合材料制備時(shí)，具有剛性好和高頻性能好的優(yōu)點(diǎn)，但隨著發(fā)聲器的功率和振幅越來越大，很難抑制球頂發(fā)生分割震動。

因此，實(shí)有必要提供一種新的微型發(fā)聲器振膜解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有較高的抗彎強(qiáng)度，可以有效的抑制球頂?shù)姆指钫饎拥奈⑿桶l(fā)聲器振膜。

為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種微型發(fā)聲器振膜，其包括球頂和圍繞所述球頂設(shè)置的折環(huán)，所述球頂包括依次層疊的第一層、第二層和第三層，所述第一層為鋁合金層或液晶聚合物層，所述第二層為發(fā)泡聚苯硫醚層，所述第三層為鋁合金層或液晶聚合物層。

優(yōu)選的，發(fā)泡聚苯硫醚材料的密度為0.06-0.5g/cm³。

優(yōu)選的，所述第二層的厚度為0.06-0.5mm。

優(yōu)選的，所述第一層的厚度為5-18um。

優(yōu)選的，所述第三層的厚度為5-18um。

優(yōu)選的，所述第二層與所述第一層和所述第三層分別通過高分子膠黏劑粘接。

本實(shí)用新型同時(shí)提供一種微型發(fā)聲器，所述微型發(fā)聲器包括上文所述的微型發(fā)聲器振膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的微型發(fā)聲器振膜及應(yīng)用該振膜的微型發(fā)聲器具有以下有益效果：

一、所述球頂設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu)，其包括依次層疊的第一層、第二層和第三層，其中第二層為發(fā)泡聚苯硫醚層，即其采用聚苯硫醚發(fā)泡材料制成，第一，聚苯硫醚發(fā)泡材料彈性模量高，相對PMI材質(zhì)來說具有較高的抗彎強(qiáng)度，所以可以有效的抑制球頂?shù)姆指钫饎?；第二，聚苯硫醚發(fā)泡材料熱變形溫度大于260度，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐熱性，振膜振動過程中產(chǎn)生的熱量傳輸?shù)角蝽斠膊粫绊懫涔ぷ?，可以保證高頻特性且可靠性高；第三，發(fā)泡聚苯硫醚材料相對于塑料材質(zhì)，其密度更小，同時(shí)發(fā)泡聚苯硫醚層的厚度薄，可以降低所述球頂?shù)馁|(zhì)量，提高其靈敏度。

二、采用該微型發(fā)聲器振膜的微型發(fā)聲器具有高頻性能好和靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型提供的微型發(fā)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示微型發(fā)聲器振膜的球頂?shù)氖疽鈭D。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

請同時(shí)參閱圖1至圖2，圖1為本實(shí)用新型提供的微型發(fā)聲器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示微型發(fā)聲器振膜的球頂?shù)氖疽鈭D。本實(shí)用新型提供了一種微型發(fā)聲器振膜1，其包括球頂11和圍繞所述球頂11設(shè)置的折環(huán)13。

所述球頂11包括依次層疊的第一層111、第二層113和第三層115，所述第一層111為鋁合金層或液晶聚合物層，所述第二層113為發(fā)泡聚苯硫醚層，所述第三層115為鋁合金層或液晶聚合物層。所述第二層113與所述第一層111和所述第三層115通過很薄的高分子膠黏劑粘接。

所述第一層111和所述第三層115可選用鋁箔層、鎂鋁合金層或液晶聚合物層，但并不限于以上材料，只要是具有很高的抗拉強(qiáng)度的材料均可以，選用很高的抗拉強(qiáng)度的材料制備所述第一層111和所述第三層115，一方面剛性強(qiáng)度保證了球頂11的高頻特性，另一方面，可以減小偏振、降低失真和改善聲學(xué)性能。

優(yōu)選的，所述第一層的厚度為5-18um。

優(yōu)選的，所述第三層的厚度為5-18um。

所述第二層113為發(fā)泡聚苯硫醚層，即其采用聚苯硫醚發(fā)泡材料制成，聚苯硫醚發(fā)泡材料的密度為0.06-0.5g/cm³。其優(yōu)點(diǎn)在于：1)、聚苯硫醚發(fā)泡材料彈性模量高，相對PMI材質(zhì)來說具有較高的抗彎強(qiáng)度，所以可以有效的抑制球頂?shù)姆指钫饎樱?)、聚苯硫醚發(fā)泡材料熱變形溫度大于260度，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐熱性，振膜振動過程中產(chǎn)生的熱量傳輸?shù)角蝽斠膊粫绊懫涔ぷ?，可以保證高頻特性且可靠性高；3)、發(fā)泡聚苯硫醚材料相對于塑料材質(zhì)，其密度更小，同時(shí)發(fā)泡聚苯硫醚層的厚度薄，可以降低所述球頂?shù)馁|(zhì)量，提高其靈敏度。

優(yōu)選的，所述第二層的厚度為0.06-0.5mm。

在本實(shí)施例中，所述微型發(fā)聲器振膜1進(jìn)一步包括位于振膜1中部的振動部15，所述折環(huán)13自所述振動部15的周緣延伸，所述球頂11與所述振動部15固定連接。所述球頂11為平板狀結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型同時(shí)提供一種微型發(fā)聲器，所述微型發(fā)聲器的振膜采用實(shí)施例一提供的微型發(fā)聲器振膜，具有高頻性能好和靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型提供的微型發(fā)聲器振膜1及應(yīng)用該振膜的微型發(fā)聲器具有以下有益效果：所述微型發(fā)聲器振膜1的球頂11設(shè)計(jì)為依次層疊的第一層111、第二層113和第三層115，所述第一層111和所述第三層115選用高抗拉強(qiáng)度的鋁合金層或LCP塑料層，所述第二層113采用聚苯硫醚發(fā)泡材料，所述微型發(fā)聲器振膜1的球頂11具有更高的抗彎強(qiáng)度，可以有效抑制球頂分割振動，使得采用所述微型發(fā)聲器振膜1的微型發(fā)聲器具有更好的高頻性能。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。