本實(shí)用新型屬于揚(yáng)聲器
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種平面振膜揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
：揚(yáng)聲器又稱“喇叭”，是一種非常常用的電聲換能器件，在發(fā)聲的電子電氣設(shè)備中應(yīng)用非常普遍。電動(dòng)式揚(yáng)聲器又稱為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器，它是應(yīng)用電動(dòng)遠(yuǎn)離的電聲換能器件。電動(dòng)式揚(yáng)聲器因其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易、性能優(yōu)良等特點(diǎn)受到用戶的廣泛青睞，是目前運(yùn)用最多和最廣泛的揚(yáng)聲器。傳統(tǒng)揚(yáng)聲器由于其音圈導(dǎo)線沒有與振膜直接貼在一起，而是通過焊錫處理方式將音圈導(dǎo)線與端子進(jìn)行連接，操作簡單。然而，對于平面振膜揚(yáng)聲器的繞線導(dǎo)體卻是與振膜緊緊貼合在一起的，這樣，就無法采用焊錫處理的方式了，由于焊錫處理時(shí)溫度會(huì)高達(dá)360℃左右或者以上，極容易直接燒壞振膜。因此，平面振膜揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)需要采用其他方式連接線圈導(dǎo)體和外部端子，例如，將振膜兩面的環(huán)形墊圈延伸到振膜中間部分以夾住振膜，線圈導(dǎo)體通過環(huán)形墊圈過渡后與外部端子連通。雖然上述平面振膜揚(yáng)聲器采用環(huán)形墊圈與外部端子的連接方式操作相對簡單，但存在兩個(gè)問題：由于振膜靠近中間的部分區(qū)域被兩面環(huán)形墊圈的延伸部分夾住，在振膜工作時(shí)這部分區(qū)域不能參與振動(dòng)，而在其附近的區(qū)域也受到拉扯作用造成了與其它區(qū)域振動(dòng)的不平衡性，從而在音質(zhì)方面造成一定程度上的失真；振膜中間部分被夾住不能振動(dòng)，但是會(huì)受附近區(qū)域的振動(dòng)而產(chǎn)生拉扯，長時(shí)間工作將會(huì)有松動(dòng)的可能，造成導(dǎo)體不連通，最終導(dǎo)致?lián)P聲器無聲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種平面振膜揚(yáng)聲器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中平面振膜揚(yáng)聲器由于采用環(huán)形墊圈的延伸部分夾住振膜導(dǎo)致其他區(qū)域會(huì)受到拉扯而造成音質(zhì)失真的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種平面振膜揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁場系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜膜片、呈螺旋狀固定貼合于所述振膜膜片表面上的繞線導(dǎo)體、設(shè)置于所述振膜膜片相對兩側(cè)面的上墊圈和下墊圈以及一對設(shè)置于所述上墊圈上的連接彈片，所述上墊圈和所述下墊圈沿所述振膜膜片的厚度方向?qū)盈B設(shè)置，所述上墊圈設(shè)有一對容置槽以及與各所述容置槽相通的導(dǎo)通孔，所述繞線導(dǎo)體的兩自由端分別對應(yīng)于兩所述導(dǎo)通孔，各所述連接彈片固定于所述容置槽內(nèi)以將所述上墊圈、所述振膜膜片和所述下墊圈固定在一起，各所述連接彈片的一端抵持于所述繞線導(dǎo)體的自由端。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：該平面振膜揚(yáng)聲器利用所述連接彈片將所述上墊圈、所述振膜膜片和所述下墊圈固定在一起，以使整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)牢固地固定在一起，并且所述連接彈片的一端連接所述繞線導(dǎo)體的自由端，以連通所述振動(dòng)系統(tǒng)的繞線導(dǎo)體，從而使得整個(gè)平面振膜揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)保持導(dǎo)通狀態(tài)，避免了所述平面振膜揚(yáng)聲器發(fā)生音質(zhì)失真或者無聲的現(xiàn)象。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的平面振膜揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中II部分的局部放大圖；圖3是圖1中振動(dòng)系統(tǒng)的分解圖；圖4是圖1中振動(dòng)系統(tǒng)的局部剖視圖，以顯示連接彈片與上墊圈、振膜膜片、繞線導(dǎo)體和下墊圈的連接關(guān)系；圖5是圖1中連接彈片的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明：10振膜膜片40下墊圈12第一表面50連接彈片14第二表面52固定片20繞線導(dǎo)體54彎折部22自由端56翹起部30上墊圈60鉚釘32容置槽34導(dǎo)通孔具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參照圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的平面振膜揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁場系統(tǒng)(未圖示)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜膜片10、呈螺旋狀固定貼合于所述振膜膜片10表面上的繞線導(dǎo)體20、設(shè)置于所述振膜膜片10相對兩側(cè)面的上墊圈30和下墊圈40以及一對設(shè)置于所述上墊圈30上的連接彈片50，所述上墊圈30和所述下墊圈40沿所述振膜膜片10的厚度方向?qū)盈B設(shè)置，所述上墊圈30設(shè)有一對容置槽32以及與各所述容置槽32相通的導(dǎo)通孔34，如圖2所示，所述繞線導(dǎo)體20的兩自由端分別對應(yīng)于兩所述導(dǎo)通孔34，各所述連接彈片50固定于所述容置槽32內(nèi)以將所述上墊圈30、所述振膜膜片10和所述下墊圈40固定在一起，各所述連接彈片50的一端抵持于所述繞線導(dǎo)體20的自由端，如圖4所示。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的平面振膜揚(yáng)聲器利用所述連接彈片50將所述上墊圈30、所述振膜膜片10和所述下墊圈40固定在一起，以使整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)牢固地固定在一起，并且所述連接彈片50的一端連接所述繞線導(dǎo)體20的自由端，以連通所述振動(dòng)系統(tǒng)的繞線導(dǎo)體20，從而使得整個(gè)平面振膜揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)保持導(dǎo)通狀態(tài)，避免了所述平面振膜揚(yáng)聲器發(fā)生音質(zhì)失真或者無聲的現(xiàn)象。在該實(shí)施例中，所述磁場系統(tǒng)包括前磁場系統(tǒng)(未圖示)和后磁場系統(tǒng)(未圖示)，所述前磁場系統(tǒng)和所述后磁場系統(tǒng)同軸且相對于所述振動(dòng)系統(tǒng)對稱設(shè)置。在一實(shí)施例中，所述前磁場系統(tǒng)和后磁場系統(tǒng)均包括U鐵、外環(huán)形磁鐵和內(nèi)環(huán)形磁鐵，該U鐵包括底板以及設(shè)置在底板周邊且凸出于底板所在平面的翻邊；所述內(nèi)環(huán)形磁鐵設(shè)置在所述底板的中心位置，所述外環(huán)形磁鐵設(shè)置在底板上，且位于內(nèi)環(huán)形磁鐵與翻邊之間，并與所述內(nèi)環(huán)形磁鐵同軸設(shè)置。在該實(shí)施例中，所述繞線導(dǎo)體20以蝕刻方式形成于所述振膜膜片10上，并且覆蓋所述振膜膜片10之位于所述上墊圈30內(nèi)側(cè)的空間區(qū)域，以充分利用所述振膜膜片10表面的空間，如圖1所示。請參照圖4，在該實(shí)施例中，所述振膜膜片10包括相背對設(shè)置的第一表面12和第二表面14，所述上墊圈30固定于所述第一表面12上且靠近所述第一表面12的邊緣，所述下墊圈40固定于所述第二表面14上且靠近所述第二表面14的邊緣，所述繞線導(dǎo)體20設(shè)置于所述振膜膜片10的第一表面12上。請參照圖1和圖3，在該實(shí)施例中，所述振膜膜片10的形狀為橢圓形、圓形或者方形；所述上墊圈30和所述下墊圈40均為圓環(huán)狀。所述上墊圈30和所述下墊圈40的外徑不大于所述振膜膜片10的外徑，且形狀與所述振膜膜片10的形狀相同。所述振膜膜片10的形狀可以是橢圓形、圓形或者方形，不限于此；所述上墊圈30、所述下墊圈40以及所述繞線導(dǎo)體20的形狀均與所述振膜膜片10的形狀相同，也可以是橢圓形、圓形或者方形。優(yōu)選地，所述振膜膜片10、所述上墊圈30、所述下墊圈40和所述繞線導(dǎo)體20的中心共線。所述振膜膜片10、所述上墊圈30、所述下墊圈40和所述繞線導(dǎo)體20的中心位于同一直線上。進(jìn)一步地，如圖5所示，各所述連接彈片50為長條狀。請參照圖4和圖5，所述連接彈片50包括收容于所述容置槽32內(nèi)的固定片52、沿所述固定片52一端朝背離所述上墊圈30一側(cè)彎折延伸的彎折部54以及沿所述固定片52另一端朝向所述導(dǎo)通孔34內(nèi)下凹的翹起部56，所述固定片52與所述上墊圈30、所述振膜膜片10和所述下墊圈40固定連接，所述彎折部54與所述外部端子連接，所述翹起部56抵持于所述繞線導(dǎo)體20上。所述連接彈片50為導(dǎo)電材料制成且具有一定的彈性，所述固定片52與所述上墊圈30、所述振膜膜片10和所述下墊圈40固定連接，以將所述上墊圈30、所述振動(dòng)膜片和所述下墊圈40牢固地固定在一起，翹起部56抵持于所述導(dǎo)通孔34內(nèi)的所述繞線導(dǎo)體20的自由端上，所述彎折部54與外部端子連接，使整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)始終保持連通。所述彎折部54與外部端子可以通過焊接、焊盤接觸或者螺紋連接等方式實(shí)現(xiàn)固定。所述翹起部56具有彈性，并彈性抵持于所述繞線導(dǎo)體20的自由端上，依靠所述翹起部56的彈性作用與所述繞線導(dǎo)體20的自由端緊貼在一起，保證二者始終接觸，這樣，使得整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)始終連通。在該實(shí)施例中，所述翹起部56呈弧形狀，優(yōu)選地，所述翹起部56呈圓弧狀，以使所述翹起部56的底部抵接于所述繞線導(dǎo)體20，實(shí)現(xiàn)所述繞線導(dǎo)體20的連通。請參照圖4，進(jìn)一步地，所述振動(dòng)系統(tǒng)還包括將所述固定片52與所述上墊圈30、所述振膜膜片10和所述下墊圈40固定在一起的鉚釘60。所述鉚釘60將所述固定片52與所述上墊圈30、所述振膜膜片10和所述下墊圈40固定在一起，連接方便且可靠性高。所述鉚釘60也可以由其他緊固件替代，例如，螺絲、銷釘?shù)?。請參照圖4，進(jìn)一步地，各所述導(dǎo)通孔34位于對應(yīng)所述容置槽32的槽底，所述翹起部56位于所述導(dǎo)通孔34上方且抵持于所述繞線導(dǎo)體20至裸露在所述導(dǎo)通孔34中的自由端上。所述導(dǎo)通孔34位于所述容置槽32的槽底，以使所述翹起部56抵持于所述繞線導(dǎo)體20之裸露于所述導(dǎo)通孔34的自由端上，保證整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)始終連通。請參照圖1和圖3，進(jìn)一步地，所述繞線導(dǎo)體20為由一根導(dǎo)線以雙螺旋方式纏繞而成，所述導(dǎo)線從所述振膜膜片10的中心逐圈向所述振膜膜片10的邊緣呈螺旋狀分布。所述導(dǎo)線以雙螺旋的方式由所述振膜膜片10的中心向外逐層螺旋設(shè)置，所述導(dǎo)線于所述振膜膜片10的中心位置且于起始螺旋位置相互連接，且兩自由端位于所形成的螺旋線的外側(cè)，該兩自由端為所形成的所述振動(dòng)系統(tǒng)的第一端和第二端，以構(gòu)成所述振動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)、出端，且該第一端和第二端分別與所述上墊圈30的兩導(dǎo)通孔34對應(yīng)，并粘貼于兩所述導(dǎo)通孔34中，避免在所述振膜膜片10上鉆孔以供第一端和第二端穿過，保證了所述振膜膜片10的完整性和整體性；確保了所述螺旋導(dǎo)線及所述振膜膜片10的本身性能，確保了所述振膜膜片10工作時(shí)的柔順性。請參照圖2，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線為扁平狀的鋁制導(dǎo)體。該振動(dòng)系統(tǒng)通過將所述導(dǎo)線設(shè)置成扁平狀，以使所述導(dǎo)線在所述振膜膜片10上所占用的面積增加，從而增強(qiáng)了所述振動(dòng)系統(tǒng)與所述磁場系統(tǒng)的作用面積，有利于改善所述平面振膜揚(yáng)聲器的低頻音效。請參照圖1，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線所采用的雙螺旋方式的螺旋方向一致。所述導(dǎo)線的雙螺旋方向相同，同時(shí)順時(shí)針螺旋或者同時(shí)逆時(shí)針螺旋，以保證整個(gè)所述振動(dòng)系統(tǒng)中心的一致性。請參照圖1，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線以雙螺旋方式纏繞所形成的螺旋形狀與所述振膜膜片10的形狀相同。所述導(dǎo)線所形成的得到螺旋形狀與所述振膜膜片10的形狀相同，以使所述繞線導(dǎo)體20充分占用所述振膜膜片10的表面，使得所述振膜膜片10在所述磁場系統(tǒng)中得到充分的利用，有利于提升所述平面振膜揚(yáng)聲器的低頻音效。螺旋狀的所述導(dǎo)線所形成的形狀與所述振膜膜片10的形狀一致，從而使得所述振膜膜片10得到充分利用，以增強(qiáng)所述振膜膜片10與所述磁場系統(tǒng)作用時(shí)的利用率。固定在一起以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3