本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。
背景技術(shù)：
：揚(yáng)聲器模組作為一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為聲能的電子器件，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦等移動(dòng)終端中，揚(yáng)聲器模組性能的優(yōu)劣直接影響著與其配合的移動(dòng)終端裝置的聲放效果，而在揚(yáng)聲器模組生產(chǎn)過程中需要根據(jù)整機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行泡棉等輔助材料的粘貼，粘貼泡棉等輔助材料用于提高揚(yáng)聲器模組的發(fā)聲效果。現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組采用的泡棉粘貼方式是直接在揚(yáng)聲器模組的一個(gè)大平面上直接進(jìn)行手動(dòng)的泡棉粘貼?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組的由于采用直接粘貼的方式進(jìn)行泡棉貼合，純粹靠人為判斷進(jìn)行位置粘結(jié)，使得泡棉粘貼的位置不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響揚(yáng)聲器模組的發(fā)聲效果，降低了用戶體驗(yàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本實(shí)用新型的目在于提供一種方便泡棉粘貼的揚(yáng)聲器模組。一種揚(yáng)聲器模組，包括依序疊加安裝的泡棉、上殼體、揚(yáng)聲單元、柔性板和下殼體，所述上殼體的表面向下凹陷形成一泡棉安裝臺(tái)，所述泡棉安裝臺(tái)的上表面頂角局部向下凹陷形成凹陷識(shí)別槽，所述凹陷識(shí)別槽用于標(biāo)記所述泡棉的安裝位置，所述柔性板包括導(dǎo)電部和固定在所述導(dǎo)電部上的連接部，所述連接部用于將所述導(dǎo)電部與所述揚(yáng)聲單元電性連接，所述上殼體上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽用于固定所述揚(yáng)聲單元，所述安裝槽朝向所述泡棉安裝臺(tái)的一側(cè)上設(shè)有引導(dǎo)槽，所述連接部貫穿所述安裝槽后與所述揚(yáng)聲單元的側(cè)邊連接。上述揚(yáng)聲器模組通過所述泡棉安裝臺(tái)和所述凹陷識(shí)別槽的設(shè)計(jì)，方便了操作人員對(duì)所述泡棉的貼合操作，員工進(jìn)行所述泡棉的粘貼時(shí)將所述泡棉的頂角與所述凹陷識(shí)別槽的頂角對(duì)齊后直接進(jìn)行粘合，無需員工進(jìn)行位置選擇，減少了員工的操作時(shí)間，進(jìn)而提高了所述揚(yáng)聲器模組的生產(chǎn)效率，且通過采用所述凹陷識(shí)別槽對(duì)齊的方式提高了所述泡棉位置粘合時(shí)的精準(zhǔn)度，以使提高了所述揚(yáng)聲器模組的發(fā)聲性能，提高了用戶體驗(yàn)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電部上設(shè)有固定通孔，所述引導(dǎo)槽的右側(cè)設(shè)有固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)上設(shè)有與所述固定通孔匹配的固定柱，所述固定柱通過固定所述固定通孔將所述導(dǎo)電部固定在所述固定平臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述下殼體的內(nèi)壁上設(shè)有一向上翹起的下殼蓋板，所述下殼蓋板用于增大所述下殼體內(nèi)的發(fā)聲空間。進(jìn)一步地，所述上殼體和所述下殼體的表面均設(shè)有多個(gè)注塑槽，所述注塑槽用于防止所述上殼體和所述下殼體發(fā)生縮水現(xiàn)象。進(jìn)一步地，所述上殼體的頂角上設(shè)有氣壓平衡孔，所述氣壓平衡孔采用圓形結(jié)構(gòu)，所述氣壓平衡孔的右側(cè)朝向所述上殼體的側(cè)邊延伸。進(jìn)一步地，所述凹陷識(shí)別槽的數(shù)量為兩個(gè)，所述凹陷識(shí)別槽采用“L”形結(jié)構(gòu)，所述凹陷識(shí)別槽沿著所述泡棉安裝臺(tái)的軸線對(duì)稱。進(jìn)一步地，所述上殼體的中部設(shè)有對(duì)位凹槽，所述下殼體的中部設(shè)有對(duì)位柱，所述對(duì)位柱卡合在所述對(duì)位凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述連接部的長(zhǎng)度大于所述揚(yáng)聲單元側(cè)邊的長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，所述安裝槽的內(nèi)壁長(zhǎng)度和寬度小于所述揚(yáng)聲單元的長(zhǎng)度和寬度。進(jìn)一步地，所述下殼體上設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的卡合槽，所述卡合槽用于卡合外接的電子元器件。附圖說明圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中柔性板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；主要元素符號(hào)說明揚(yáng)聲器模組100，100a泡棉10上殼體20揚(yáng)聲單元30柔性板40下殼體50注塑槽60泡棉安裝臺(tái)21凹陷識(shí)別槽22安裝槽23固定柱24氣壓平衡孔25對(duì)位凹槽26引導(dǎo)槽27導(dǎo)電部41連接部42固定通孔43下殼蓋板51對(duì)位柱52固定平臺(tái)53卡合槽54如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。具體實(shí)施方式為了便于更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合相關(guān)實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地解釋。附圖中給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不僅限于上述的優(yōu)選實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例的目的是為了使本實(shí)用新型的公開面更加得充分。請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供一種揚(yáng)聲器模組100，包括依序疊加安裝的泡棉10、上殼體20、揚(yáng)聲單元30、柔性板40和下殼體50，所述泡棉10采用長(zhǎng)方形片狀結(jié)構(gòu)，所述上殼體20的表面向下凹陷形成一泡棉安裝臺(tái)21，所述泡棉安裝臺(tái)21設(shè)于所述上殼體20的右側(cè)，所述泡棉安裝臺(tái)21的上表面頂角局部向下凹陷形成凹陷識(shí)別槽22，所述凹陷識(shí)別槽22用于標(biāo)記所述泡棉10的安裝位置，所述泡棉10粘貼時(shí)頂角與所述凹陷識(shí)別槽22的頂角對(duì)齊，進(jìn)而方便了員工對(duì)所述泡棉10的粘貼，所述柔性板40包括導(dǎo)電部41和固定在所述導(dǎo)電部41上的連接部42，所述連接部42采用導(dǎo)電材料制成，所述連接部42用于將所述導(dǎo)電部41與所述揚(yáng)聲單元30電性連接，所述上殼體20上設(shè)有安裝槽23，所述安裝槽23采用方形結(jié)構(gòu)，所述安裝槽23用于固定所述揚(yáng)聲單元30，以提高所述揚(yáng)聲單元30與所述上殼體20之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述安裝槽23朝向所述泡棉安裝臺(tái)21的一側(cè)上設(shè)有引導(dǎo)槽27，所述引導(dǎo)槽27用于引出所述導(dǎo)電部41，所述連接部42貫穿所述安裝槽23后與所述揚(yáng)聲單元30的側(cè)邊連接，所述連接部42的一側(cè)貼合在所述揚(yáng)聲單元30的側(cè)邊，另一側(cè)貼合在所述揚(yáng)聲單元30的底部。請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例中所述導(dǎo)電部41上設(shè)有固定通孔43，所述固定通孔43采用圓形結(jié)構(gòu)設(shè)于所述導(dǎo)電部41的中部，所述引導(dǎo)槽27的右側(cè)設(shè)有固定平臺(tái)53，所述固定平臺(tái)53上設(shè)有與所述固定通孔43匹配的固定柱24，所述固定柱24通過固定所述固定通孔43將所述導(dǎo)電部41固定在所述固定平臺(tái)53上，以使提高所述柔性板40與所述下殼體50之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述下殼體50的內(nèi)壁上設(shè)有一向上翹起的下殼蓋板51，所述下殼蓋板51采用梯形結(jié)構(gòu)，與所述下殼體50接觸的一側(cè)小于另一側(cè)的長(zhǎng)度，且所述下殼蓋板51與所述下殼體50之間的翹起角度小于90°，所述下殼蓋板51用于增大所述下殼體50內(nèi)的發(fā)聲空間，以提高所述揚(yáng)聲器模組100的發(fā)聲效果，提高用戶的體驗(yàn)。所述上殼體20的右側(cè)頂角上設(shè)有氣壓平衡孔25，所述氣壓平衡孔25采用圓形結(jié)構(gòu)，所述氣壓平衡孔25通過采用氣壓對(duì)流的方式實(shí)現(xiàn)所述上殼體20內(nèi)氣壓的穩(wěn)定性，進(jìn)而通過所述氣壓平衡孔25的設(shè)計(jì)，提高了所述上殼體20的使用壽命，所述氣壓平衡孔25的右側(cè)朝向所述上殼體20的側(cè)邊延伸。本實(shí)施例中所述凹陷識(shí)別槽22的數(shù)量為兩個(gè)，所述凹陷識(shí)別槽22采用“L”形結(jié)構(gòu)，可以理解的所述凹陷識(shí)別槽22的數(shù)量可為多個(gè)，所述凹陷識(shí)別槽22沿著所述泡棉安裝臺(tái)21的軸線對(duì)稱，所述上殼體20的中部設(shè)有對(duì)位凹槽26，所述對(duì)位凹槽26采用半圓形結(jié)構(gòu)并朝向所述上殼體20的內(nèi)部凹陷，所述下殼體50的中部設(shè)有對(duì)位柱52，所述對(duì)位柱52固定在所述下殼體50的內(nèi)壁上并朝向所述上殼體20凸起，所述對(duì)位柱52卡合在所述對(duì)位凹槽26內(nèi)，通過所述對(duì)位柱52和所述對(duì)位凹槽26的設(shè)計(jì)，方便了員工對(duì)所述上殼體20和所述下殼體50組裝的流程，以使提高了所述揚(yáng)聲器模組100的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中所述連接部42的長(zhǎng)度大于所述揚(yáng)聲單元30側(cè)邊的長(zhǎng)度，以使所述連接部42更好的與所述揚(yáng)聲單元30連接固定，所述安裝槽23的內(nèi)壁長(zhǎng)度和寬度小于所述揚(yáng)聲單元30的長(zhǎng)度和寬度，進(jìn)而防止了所述揚(yáng)聲單元30從所述安裝槽23中脫落，進(jìn)而提高了所述揚(yáng)聲器模組100結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述下殼體50上設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的卡合槽54，所述卡合槽54用于卡合外接的電子元器件。本實(shí)用新型通過所述泡棉安裝臺(tái)21和所述凹陷識(shí)別槽22的設(shè)計(jì)，方便了操作人員對(duì)所述泡棉10的貼合操作，員工進(jìn)行所述泡棉10的粘貼時(shí)將所述泡棉10的頂角與所述凹陷識(shí)別槽22的頂角對(duì)齊后直接進(jìn)行粘合，無需采用工裝粘貼的方式進(jìn)行所述泡棉10的粘合，減少了工裝設(shè)計(jì)成本和員工的操作時(shí)間，進(jìn)而提高了所述揚(yáng)聲器模組100的生產(chǎn)效率，且通過采用所述凹陷識(shí)別槽22對(duì)齊的方式提高了所述泡棉10位置粘合時(shí)的精準(zhǔn)度，以使提高了所述揚(yáng)聲器模組100的發(fā)聲性能。請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組100a的結(jié)構(gòu)示意圖，該第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大抵相同，其區(qū)別在于，本實(shí)施例中所述上殼體20和所述下殼體50的表面均設(shè)有多個(gè)注塑槽60，所述注塑槽60用于防止所述上殼體20和所述下殼體50發(fā)生縮水現(xiàn)象。本實(shí)施例中所述注塑槽60分別設(shè)于所述上殼體20和所述下殼體50的側(cè)邊，所述注塑槽60分別朝向所述上殼體20和所述下殼體50的內(nèi)部凹陷，所述注塑槽60通過采用凹槽的方式防止所述上殼體20和所述下殼體50由于空氣潮濕或溫度過高而導(dǎo)致的縮水和形變，進(jìn)而提高了所述揚(yáng)聲器模組100a結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。上述實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其他具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3