本發(fā)明屬于揚(yáng)聲器設(shè)備，更具體地說，特別涉及一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、揚(yáng)聲器的膜片是指揚(yáng)聲器中的一個重要部件，通常由金屬、塑料或紙質(zhì)材料制成。膜片被用來振動，從而產(chǎn)生聲音。當(dāng)揚(yáng)聲器接收到電信號時，電流會通過線圈產(chǎn)生磁場，使得膜片開始振動。這種振動會使周圍空氣產(chǎn)生壓縮和稀疏，進(jìn)而產(chǎn)生聲音波動。膜片的振動頻率和幅度決定了揚(yáng)聲器所發(fā)出的聲音的音調(diào)和音量。膜片的材質(zhì)、厚度和形狀等因素都會影響聲音的質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)揚(yáng)聲器時，選擇合適的膜片材料和結(jié)構(gòu)非常重要。

2、目前現(xiàn)有的裝置在熱壓成型完成后，需要通過多個相互獨(dú)立的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)膜片的傳送，這就導(dǎo)致了整個流程的復(fù)雜性大大增加，各個機(jī)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)配合難度也相應(yīng)提高，若不同機(jī)構(gòu)之間的動作銜接可能不夠緊密，容易出現(xiàn)停頓或延遲，影響生產(chǎn)的效率，多個獨(dú)立機(jī)構(gòu)還意味著更高的設(shè)備成本和維護(hù)成本，占用更多的空間資源，操作過程中這些獨(dú)立機(jī)構(gòu)的控制和調(diào)整也較為繁瑣，一旦某個機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，排查和修復(fù)的難度也較大，容易造成整個生產(chǎn)過程的中斷和延誤，極大地影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，以解決上述的問題。

2、一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，包括底座，所述底座側(cè)壁設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳動組件、第一缺齒輪、第一齒輪、第一連接桿、棘輪、棘爪、彈簧桿、第二缺齒輪、第二齒輪、第一傳動軸、第二傳動軸和同步帶，所述第一缺齒輪固定安裝在第一傳動組件側(cè)壁，所述第一齒輪與第一缺齒輪嚙合安裝，所述第一連接桿固定安裝在第一齒輪遠(yuǎn)離第一傳動組件的一端，所述棘輪固定安裝在第一連接桿的側(cè)壁，所述棘爪與棘輪側(cè)壁嚙合安裝，所述彈簧桿固定安裝在棘爪遠(yuǎn)離棘輪的一端，所述第二缺齒輪固定安裝在第一傳動組件遠(yuǎn)離第一缺齒輪的一端，所述第二齒輪與第二缺齒輪嚙合安裝，所述第一傳動軸固定安裝在第二齒輪遠(yuǎn)離第一傳動組件的一端，所述同步帶傳動安裝在第一傳動軸側(cè)壁，所述第二傳動軸傳動安裝在同步帶內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述第二傳動軸遠(yuǎn)離第二齒輪的一端固定安裝有第二傳動組件，所述第二傳動組件遠(yuǎn)離第二傳動軸的一端固定安裝有第三傳動軸，所述同步帶與第三傳動軸側(cè)壁傳動安裝，所述同步帶內(nèi)部傳動安裝有第四傳動軸，所述第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸在底座內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝，所述底座側(cè)壁固定安裝有電機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述第一傳動組件固定安裝在電機(jī)的輸出端，所述底座側(cè)壁固定安裝有固定連接板，所述固定連接板頂部滑動安裝有滑動卡接板。

5、優(yōu)選的，所述滑動卡接板內(nèi)部螺紋安裝有螺紋桿，所述滑動卡接板內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二連接桿，所述第二連接桿內(nèi)部插接有收卷輥，所述第一連接桿插接在收卷輥遠(yuǎn)離第二連接桿的一端。

6、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部滑動安裝有滑動托板，所述滑動托板內(nèi)部螺紋安裝有絲桿。

7、優(yōu)選的，所述絲桿在底座內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝，所述絲桿頂部固定安裝有第三傳動組件。

8、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部固定安裝有固定托板，所述底座頂部固定安裝有氣缸。

9、優(yōu)選的，所述氣缸輸出端固定安裝有氣動桿，所述氣動桿底部固定安裝有安裝板。

10、優(yōu)選的，所述安裝板底部固定安裝有熱壓機(jī)，所述安裝板底部固定安裝有切割刀，所述底座內(nèi)部固定安裝有切割板，所述底座內(nèi)部固定安裝有熱壓板。

11、優(yōu)選的，所述底座側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)卡接柱，所述底座內(nèi)部固定安裝有收集箱，所述收集箱內(nèi)部固定安裝有楔形塊，所述收集箱側(cè)壁鉸接有擋板。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、本發(fā)明中，通過設(shè)有第一傳動組件，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動第一傳動組件順時針旋轉(zhuǎn)，第一傳動組件帶動第一缺齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，第一缺齒輪帶動第一齒輪間歇性逆時針旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動第一連接桿逆時針旋轉(zhuǎn)，第一連接桿帶動棘輪逆時針旋轉(zhuǎn)，棘輪旋轉(zhuǎn)時擠壓棘爪，使棘爪擠壓彈簧桿，使彈簧桿受力壓縮，第一連接桿帶動收卷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，使膜片轉(zhuǎn)出收卷輥側(cè)壁，同時第一傳動組件帶動第二缺齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，第二缺齒輪帶動第二齒輪間歇性逆時針旋轉(zhuǎn)，第二齒輪帶動第一傳動軸逆時針旋轉(zhuǎn)，第一傳動軸帶動逆時針傳動，所述同步帶帶動第二傳動軸逆時針傳動，第二傳動軸帶動第二傳動組件逆時針傳動，第二傳動組件帶動第三傳動軸逆時針旋轉(zhuǎn)，第三傳動軸帶動同步帶逆時針傳動，同步帶帶動第四傳動軸逆時針傳動，間歇性旋轉(zhuǎn)給予裝置足夠的沖壓切割時間，減少裝置傳送的流程，提高裝置傳輸?shù)男省?/p>

14、本發(fā)明中，通過設(shè)有安裝板，啟動氣缸，氣缸帶動氣動桿不斷地收縮與伸張，氣動桿帶動安裝板上下往復(fù)運(yùn)動，安裝板帶動熱壓機(jī)和切割刀不斷地上下往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)膜片傳輸?shù)綗釅簷C(jī)底部時，熱壓機(jī)與熱壓板之間的配合將膜片熱壓成形，當(dāng)膜片傳輸?shù)角懈畹兜撞繒r，切割板與切割刀之間的配合將膜片切割，從而達(dá)到減少了額外驅(qū)動裝置的使用，降低設(shè)備成本，能較好地保證熱壓和切割動作在時間上的銜接，提高工作效率的功能。

15、本發(fā)明中，通過設(shè)有卡接板，將收卷輥插入第一連接桿內(nèi)部，逆時針旋轉(zhuǎn)第二連接桿，調(diào)整第二連接桿的角度，在逆時針旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿帶動滑動卡接板往收卷輥的方向運(yùn)動，直至將第二連接桿插入到收卷輥內(nèi)部，將收卷輥固定住，從而達(dá)到便于固定不同寬度的收卷輥的功能。

16、本發(fā)明中，通過設(shè)有滑動托板，將膜片從收卷輥內(nèi)部抽出，拉動膜片經(jīng)過滑動托板和固定托板之間，逆時針旋轉(zhuǎn)絲桿，絲桿帶動第三傳動組件逆時針傳動，第三傳動組件帶動沿著底座內(nèi)部從下往上滑動，滑動托板將逐漸靠近固定托板，將膜片拖住，從而達(dá)到便于托舉不同厚度的膜片的功能。

17、本發(fā)明中，通過設(shè)有收集箱，切割過后的膜片掉入收集箱內(nèi)部，膜片會隨著楔形塊的傾斜面滑動直至與擋板接觸，使膜片在收集箱內(nèi)部堆積，當(dāng)收集箱內(nèi)部的膜片堆積滿時，從中間往兩側(cè)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)卡接柱，旋轉(zhuǎn)卡接柱將與擋板的側(cè)壁分離，再逆時針翻轉(zhuǎn)擋板，將收集箱從封閉的狀態(tài)，變成半開放的狀態(tài)，膜片將隨著楔形塊的傾斜面滑出收集箱內(nèi)部進(jìn)行收集，防止膜片掉出裝置內(nèi)部受到污染，也便于工作人員收集，從而達(dá)到便于工作人員收集的功能。

技術(shù)特征：

1.一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)側(cè)壁設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳動組件(13)、第一缺齒輪(14)、第一齒輪(15)、第一連接桿(16)、棘輪(17)、棘爪(18)、彈簧桿(19)、第二缺齒輪(21)、第二齒輪(22)、第一傳動軸(23)、第二傳動軸(24)和同步帶(28)，所述第一缺齒輪(14)固定安裝在第一傳動組件(13)側(cè)壁，所述第一齒輪(15)與第一缺齒輪(14)嚙合安裝，所述第一連接桿(16)固定安裝在第一齒輪(15)遠(yuǎn)離第一傳動組件(13)的一端，所述棘輪(17)固定安裝在第一連接桿(16)的側(cè)壁，所述棘爪(18)與棘輪(17)側(cè)壁嚙合安裝，所述彈簧桿(19)固定安裝在棘爪(18)遠(yuǎn)離棘輪(17)的一端，所述第二缺齒輪(21)固定安裝在第一傳動組件(13)遠(yuǎn)離第一缺齒輪(14)的一端，所述第二齒輪(22)與第二缺齒輪(21)嚙合安裝，所述第一傳動軸(23)固定安裝在第二齒輪(22)遠(yuǎn)離第一傳動組件(13)的一端，所述同步帶(28)傳動安裝在第一傳動軸(23)側(cè)壁，所述第二傳動軸(24)傳動安裝在同步帶(28)內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述第二傳動軸(24)遠(yuǎn)離第二齒輪(22)的一端固定安裝有第二傳動組件(25)；

3.如權(quán)利要求2所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述第一傳動組件(13)固定安裝在電機(jī)(12)的輸出端，所述底座(11)側(cè)壁固定安裝有固定連接板(29)；

4.如權(quán)利要求3所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述滑動卡接板(31)內(nèi)部螺紋安裝有螺紋桿(51)；

5.如權(quán)利要求3所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述底座(11)內(nèi)部滑動安裝有滑動托板(34)；

6.如權(quán)利要求5所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述絲桿(35)在底座(11)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝；

7.如權(quán)利要求6所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述底座(11)內(nèi)部固定安裝有固定托板(37)；

8.如權(quán)利要求7所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述氣缸(38)輸出端固定安裝有氣動桿(39)；

9.如權(quán)利要求8所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述安裝板(41)底部固定安裝有熱壓機(jī)(42)；

10.如權(quán)利要求9所述一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述底座(11)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)卡接柱(46)，所述底座(11)內(nèi)部固定安裝有收集箱(47)，所述收集箱(47)內(nèi)部固定安裝有楔形塊(48)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器膜片的熱壓成型設(shè)備，涉及揚(yáng)聲器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，棘輪固定安裝在第一連接桿的側(cè)壁，棘爪與棘輪側(cè)壁嚙合安裝，彈簧桿固定安裝在棘爪遠(yuǎn)離棘輪的一端，第二缺齒輪固定安裝在第一傳動組件遠(yuǎn)離第一缺齒輪的一端，第二齒輪與第二缺齒輪嚙合安裝，第一傳動軸固定安裝在第二齒輪遠(yuǎn)離第一傳動組件的一端，同步帶傳動安裝在第一傳動軸側(cè)壁，第二傳動軸傳動安裝在同步帶內(nèi)部，第一連接桿帶動棘輪逆時針旋轉(zhuǎn)，棘輪旋轉(zhuǎn)時擠壓棘爪，使棘爪擠壓彈簧桿，使彈簧桿受力壓縮，第一連接桿帶動收卷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，使膜片轉(zhuǎn)出收卷輥側(cè)壁，同步帶帶動第四傳動軸逆時針傳動，間歇性旋轉(zhuǎn)給予裝置足夠的沖壓切割時間，提高裝置傳輸?shù)男省?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：葛菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江錦菲電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2