本申請涉及穿戴類智能產(chǎn)品的結構制造領域，尤其涉及一種藍牙耳機的尾塞及其制造方法。

背景技術：

1、tws尾塞，即true?wireless?stereo(真無線立體聲)耳機的尾塞，是tws耳機中的一個重要組成部分，tws尾塞通常位于耳機的底部或柄部，其設計和功能多樣，如其上可以設置充電接口和麥克風開孔等，以用于tws耳機的無線充電和通話。

2、現(xiàn)有技術中，tws尾塞整體工藝制程通常將黃銅基材進行車削加工成電極，然后對電極做表面鍍層；再單獨注塑成型塑膠體；最后將電極和塑膠體組裝成tws尾塞。

3、但在組裝過程中，需要對電極和塑膠體進行打膠、焊接以及冷壓等操作，因此，存在電極車削和組裝成本高，生產(chǎn)效率低，不利于批量生產(chǎn)的問題。除了tws耳機的尾塞，一些其他類型的藍牙耳機的尾塞也存在同樣的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請目的在于提供一種藍牙耳機的尾塞及其制造方法，有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，方便進行批量化生產(chǎn)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘环N藍牙耳機的尾塞的制造方法，包括：

3、將金屬片沖壓成型為料帶，所述料帶包括料帶板和多個連接在所述料帶板上的電極，每個所述電極和所述料帶板的連接處形成預斷點；

4、將所述料帶做鍍層處理；

5、將鍍層處理后的兩個所述料帶分別放置在注塑模具的設定位置；

6、在兩個所述料帶上相對應的每兩個電極上注塑成型出尾塞的塑膠體；

7、從各所述預斷點將各尾塞與所述料帶板分離。

8、可選地，所述電極包括注塑在所述塑膠體的連接部和折彎部，所述連接部的一端通過所述預斷點與所述料帶板連接，所述折彎部由所述連接部的另一端向一側折彎形成，所述折彎部包括分別面向和背向所述連接部的側面的內壁和外壁，所述外壁為光滑曲面；所述電極上成型出所述塑膠體后，所述外壁暴露在外。

9、可選地，所述折彎部的連接在所述內壁和所述外壁之間的相對兩側壁分別凸設有扣位，所述扣位注塑在所述塑膠體內。

10、可選地，所述注塑模具包括母模仁、公模仁、公模入子、定位入子和側向滑塊；

11、所述母模仁的下表面形成一排成型凹槽；

12、所述公模入子的下端固定在所述公模仁，所述公模入子的上表面和所述母模仁的下表面貼合，所述公模入子的上表面凸設有一排成型凸部，各所述成型凸部分別對應伸入各所述成型凹槽；

13、各所述定位入子的下端固定在所述公模仁，所述公模入子的兩側對應每個所述成型凸部分別設置兩個所述定位入子，所述定位入子與所述公模入子之間形成有向上貫穿的安裝間隙，所述料帶板被向下插設在位于所述公模入子同一側的各所述安裝間隙，各所述電極至少部分伸入對應的所述成型凹槽；

14、所述公模入子的相對兩側分別設有所述側向滑塊，所述側向滑塊側向可滑動地設置在所述母模仁和所述公模仁之間，所述側向滑塊被配置為在所述料帶板插入所述安裝間隙后推動各所述定位入子將所述料帶板壓緊在所述公模入子和所述定位入子之間。

15、可選地，所述公模入子包括入子上部和入子下部，所述入子下部的兩側面向外超出所述入子上部的兩側面，所述入子下部的側面和所述入子下部的對應側面之間形成臺階面，所述料帶板遠離所述電極的一端被配置為支撐在所述臺階面上；

16、所述臺階面向上凸設有定位凸部，所述料帶板遠離所述電極的一端形成有與所述定位凸部適配的定位缺口；或者

17、所述臺階面向下凹設有定位缺口，所述料帶板遠離所述電極的一端形成有與所述定位缺口適配的定位凸部。

18、可選地，所述折彎部的末端面被配置為貼合在所述定位入子的上表面，所述折彎部的上表面部分貼合在所述母模仁的下表面，所述定位入子的上表面凸設有定位凸臺，所述定位凸臺的一側壁被配置為抵接所述折彎部的內壁的末端。

19、可選地，所述折彎部的末端面被配置為貼合在所述定位入子的上表面，所述折彎部的上表面部分貼合在所述母模仁的下表面，所述定位入子的上表面凸設有定位凸臺，所述定位凸臺的一側壁被配置為抵接所述折彎部的內壁的末端。

20、可選地，所述定位凸臺被配置為卡入所述連接部和所述折彎部之間。

21、可選地，合模后，所述成型凹槽的側壁貼合并過壓所述折彎部的外壁。

22、可選地，所述側向滑塊的內側壁對應位于同一排的各所述定位入子分別開設有定位凹槽，所述側向滑塊的內側壁貼合在所述公模入子時，所述定位凹槽卡在所述定位入子上。

23、為了實現(xiàn)上述目的，本申請還提供了一種藍牙耳機的尾塞，所述藍牙耳機的尾塞通過如前所述的藍牙耳機的尾塞的制造方法制得。

24、本申請實施例中，該藍牙耳機的尾塞的制造方法通過將金屬片沖壓成包括料帶板和多個電極的料帶，再對料帶做鍍層處理，最后在注塑模具的設定位置放置兩個料帶，在電極上澆注出尾塞的塑膠體，最后從預斷點分離尾塞與料帶板得到多個獨立的尾塞。該方法通過先沖壓出連接在同一料帶板的多個電極，再同時在各電極上注塑出塑膠體，進而無需對尾塞單個進行組裝，有利于提升生產(chǎn)效率，適用于批量化生產(chǎn)，同時也有利于生產(chǎn)成本的降低。

技術特征：

1.一種藍牙耳機的尾塞的制造方法，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述電極包括注塑在所述塑膠體的連接部和折彎部，所述連接部的一端通過所述預斷點與所述料帶板連接，所述折彎部由所述連接部的另一端向一側折彎形成，所述折彎部包括分別面向和背向所述連接部的側面的內壁和外壁，所述外壁為光滑曲面；所述電極上成型出所述塑膠體后，所述外壁暴露在外。

3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述折彎部的連接在所述內壁和所述外壁之間的相對兩側壁分別凸設有扣位，所述扣位注塑在所述塑膠體內。

4.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述注塑模具包括母模仁、公模仁、公模入子、定位入子和側向滑塊；

5.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述公模入子包括入子上部和入子下部，所述入子下部的兩側面向外超出所述入子上部的兩側面，所述入子下部的側面和所述入子下部的對應側面之間形成臺階面，所述料帶板遠離所述電極的一端被配置為支撐在所述臺階面上；

6.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，

7.如權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述定位凸臺被配置為卡入所述連接部和所述折彎部之間。

8.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，合模后，所述成型凹槽的側壁貼合并施加壓力在所述折彎部的外壁。

9.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述側向滑塊的內側壁對應位于同一排的各所述定位入子分別開設有定位凹槽，所述側向滑塊的內側壁貼合在所述公模入子時，所述定位凹槽卡在所述定位入子上。

10.一種藍牙耳機的尾塞，其特征在于，所述藍牙耳機的尾塞通過如權利要求1至9任一項所述的制造方法制得。

技術總結
本申請公開了一種藍牙耳機的尾塞及其制造方法，方法包括：將金屬片沖壓成型為料帶，料帶包括料帶板和多個連接在料帶板上的電極，每個電極和料帶板的連接處形成預斷點；將料帶做鍍層處理；將鍍層處理后的兩個料帶分別放置在注塑模具的設定位置；在兩個料帶上相對應的每兩個電極上注塑成型出尾塞的塑膠體；從各預斷點將各尾塞與料帶板分離。本申請有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，方便進行批量化生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：陳志強,辛云鋒,嚴擴雄
受保護的技術使用者：廣東啟揚科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2