本發(fā)明涉及聲學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、近年，在電子產(chǎn)品的日益輕薄化的大趨勢下，留給揚聲器的空間越來越小。隨著微型揚聲器模組的扁平化，聲學(xué)后腔的腔體容積縮小。為解決空間減小而帶來的揚聲器低頻性能降低的問題，可以將多孔性材料制成的吸音顆粒填充到后聲腔內(nèi)，利用多孔性材料內(nèi)部特殊物理孔道構(gòu)造對后腔氣體的快速吸附-脫附性質(zhì)，實現(xiàn)揚聲器聲學(xué)后腔諧振空間虛擬增大效果，從而有效的降低揚聲器諧振頻率f0，提高低頻靈敏度。

2、目前，揚聲器后腔中填充的吸音顆粒平均粒徑為300-400μm，吸音顆粒填充體積量占后腔總體積最高達到80％左右，且這些吸音顆粒堆積時存在間隙空間，無法有效填滿后腔體積，造成聲學(xué)改善效果降低，在制作吸音顆粒需要添加膠黏劑成型顆粒，膠粘劑會會堵塞分子篩原粉的部分孔道造成聲學(xué)性能的進一步損失，并且吸音顆粒在后腔中移動發(fā)生碰撞，容易出現(xiàn)破碎，粉末污染發(fā)聲單體的問題。而且，揚聲器在長期工作后或高濕度環(huán)境下工作時，后腔中灌裝的吸音顆粒極易出現(xiàn)吸水失效，從而嚴重影響其吸音效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的揚聲器后腔中填充的吸音顆粒容易破碎，高濕度條件下聲學(xué)改善效果較差的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吸音組件，包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的分子篩粉，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述分子篩粉填充于所述容納空間內(nèi)，所述封蓋部蓋設(shè)于所述主體部以密封所述容納空間，其中，至少部分所述主體部形成為吸音結(jié)構(gòu)，所述主體部的吸聲系數(shù)＞0.2，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述纖維絲包括化學(xué)纖維、改性化學(xué)纖維以及天然纖維中的至少一種，所述分子篩粉的內(nèi)部微孔的孔容積與介孔的孔容積的比例＞0.4，所述分子篩粉的吸水率小于2％。

3、在一實施例中，所述纖維絲的熔點大于100℃。

4、在一實施例中，所述主體部的透氣率為200-1000mm/s。

5、在一實施例中，所述主體部的面密度為30-700g/m2。

6、在一實施例中，所述主體部的吸水率小于2％。

7、在一實施例中，所述分子篩粉的粒徑大于0.5μm。

8、在一實施例中，所述分子篩粉的體積占所述容納空間的體積的比例大于60％。

9、在一實施例中，所述封蓋部為雙面膠、熱熔膠膜、塑料薄膜或與所述主體部相同的材質(zhì)。

10、在一實施例中，所述主體部和所述封蓋部之間通過熱熔封裝或膠粘的方式連接。

11、本發(fā)明還提供一種發(fā)聲裝置，包括發(fā)聲單體、外殼以及由所述外殼和所述發(fā)聲單體圍成的內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)填充有如上文所述的吸音組件。

12、在一實施例中，所述外殼包括相對設(shè)置的第一殼體和第二殼體，所述吸音組件夾設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體之間；

13、或，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有粘接層，所述粘接層與所述吸音組件粘接連接。

14、本發(fā)明還提供一種電子設(shè)備，包括如上文所述的發(fā)聲裝置。

15、本發(fā)明提供了吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，吸音組件包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的分子篩粉，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述分子篩粉填充于所述容納空間內(nèi)，所述封蓋部蓋設(shè)于所述主體部以密封所述容納空間，其中，至少部分所述主體部形成為吸音結(jié)構(gòu)，所述主體部的吸聲系數(shù)＞0.2，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述纖維絲包括化學(xué)纖維、改性化學(xué)纖維以及天然纖維中的至少一種，所述分子篩粉的內(nèi)部微孔的孔容積與介孔的孔容積的比例＞0.4，所述分子篩粉的吸水率小于2％。至少部分主體部形成為吸音結(jié)構(gòu)，主體部的吸聲系數(shù)＞0.2，使得主體部的殼體在起到封裝分子篩粉的作用的基礎(chǔ)上，還具有一定的吸音效果，能夠提升吸音組件整體的吸音能力；多孔結(jié)構(gòu)的主體部允許后腔氣體的進出，而將分子篩粉攔截在殼體內(nèi)，分子篩粉相對于吸音顆粒無需使用粘接劑粘接成型，從而可以解決吸音顆粒中的粘接劑對分子篩孔道堵塞問題，具有更好的聲學(xué)性能；分子篩粉的微孔可以對空氣中的氮氣和氧氣分子進行吸附和脫附，微孔的孔容積與介孔的孔容積的比例＞0.4的情況下，分子篩粉的吸脫附性能優(yōu)異，聲學(xué)性能更好；且分子篩粉的吸水率小于2％，在高濕度條件下能夠維持其聲學(xué)改善性能不失效，適應(yīng)更廣泛的工作環(huán)境，故本發(fā)明的吸音組件即使在高濕度條件下也具有良好的聲學(xué)改善性能。

技術(shù)特征：

1.一種吸音組件，其特征在于，包括殼體和填充于所述殼體內(nèi)的分子篩粉，所述殼體包括主體部和封蓋部，所述主體部限定出容納空間，所述分子篩粉填充于所述容納空間內(nèi)，所述封蓋部蓋設(shè)于所述主體部以密封所述容納空間，其中，至少部分所述主體部形成為吸音結(jié)構(gòu)，所述主體部的吸聲系數(shù)＞0.2，所述主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，所述纖維絲包括化學(xué)纖維、改性化學(xué)纖維以及天然纖維中的至少一種，所述分子篩粉的內(nèi)部微孔的孔容積與介孔的孔容積的比例＞0.4，所述分子篩粉的吸水率小于2％。

2.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述纖維絲的熔點大于100℃。

3.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的透氣率為200-1000mm/s。

4.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的面密度為30-700g/m2。

5.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的厚度為0.1-5mm。

6.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部的吸水率小于2％。

7.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述分子篩粉的粒徑大于0.5μm。

8.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述分子篩粉的體積占所述容納空間的體積的比例大于60％。

9.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述封蓋部為雙面膠、熱熔膠膜、塑料薄膜或與所述主體部相同的材質(zhì)。

10.如權(quán)利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述主體部和所述封蓋部之間通過熱熔封裝或膠粘的方式連接。

11.一種發(fā)聲裝置，其特征在于，包括發(fā)聲單體、外殼以及由所述外殼和所述發(fā)聲單體圍成的內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)填充有如權(quán)利要求1至10中任一項所述的吸音組件。

12.如權(quán)利要求11所述的發(fā)聲裝置，其特征在于，所述外殼包括相對設(shè)置的第一殼體和第二殼體，所述吸音組件夾設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體之間；

13.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求11或12所述的發(fā)聲裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吸音組件、發(fā)聲裝置及電子設(shè)備，涉及聲學(xué)領(lǐng)域，吸音組件包括殼體和填充于殼體內(nèi)的分子篩粉，殼體包括主體部和封蓋部，主體部限定出容納空間，分子篩粉填充于容納空間內(nèi)，封蓋部蓋設(shè)于主體部以密封容納空間，至少部分主體部形成為吸音結(jié)構(gòu)，主體部的吸聲系數(shù)＞0.2，主體部形成為由纖維絲堆疊而成的多孔結(jié)構(gòu)，纖維絲包括化學(xué)纖維、改性化學(xué)纖維以及天然纖維中的至少一種，分子篩粉微孔的孔容積與介孔的孔容積的比例＞0.4，分子篩粉的吸水率小于2％。本發(fā)明分子篩粉微孔的孔分布比例較大，吸水率小，在高濕度條件下也具有良好的聲學(xué)改善性能，且主體部的吸聲系數(shù)＞0.2具有吸音效果，可以提升吸音組件的整體吸音能力。

技術(shù)研發(fā)人員：潘泉泉,凌風光,李春,王翠翠,周樹芝,張成飛
受保護的技術(shù)使用者：歌爾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9