本發(fā)明涉及攝像設(shè)備，尤其涉及一種網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著時代的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)應(yīng)用越來越廣泛，且網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)精度越來越高及智能化，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對攝像機(jī)更高的清晰度、更快的拍攝速度、更便捷的操作方式以及更豐富的功能上的需求日益增長，通常需要往網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)中加入各種電子元器件及芯片，從而實(shí)現(xiàn)更多的功能，然而，隨著電子元器件的增加，使得市場上大部分的攝像機(jī)體積較大，且攝像機(jī)內(nèi)部器件的布置構(gòu)造不僅直接影響著其整體的體積大小，也影響其散熱效率，目前，為了滿足散熱需求，通常采用在攝像機(jī)內(nèi)部加風(fēng)扇的方案來提高散熱，這進(jìn)一步加大了攝像機(jī)的體積和重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種體積較小且散熱效果較好的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，包括：

3、殼體；

4、攝像模組，安裝于所述殼體上，由前至后依次包括鏡筒、鏡頭模組和主板，所述鏡筒安裝于所述殼體的前面板上，所述鏡頭模組與所述主板電連接，并均位于所述殼體內(nèi)，且所述鏡頭模組的鏡頭朝向所述鏡筒而對應(yīng)插接于所述鏡筒的后端部；

5、導(dǎo)熱組件，所述主板通過所述導(dǎo)熱組件與所述殼體導(dǎo)熱連接。

6、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述殼體為塑膠殼體，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有位于所述殼體內(nèi)的散熱件，所述散熱件包括金屬板，所述金屬板位于所述主板與所述殼體的后面板之間，且所述金屬板的前面靠近所述主板。

7、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有第四導(dǎo)熱件，所述主板通過所述第四導(dǎo)熱件與所述金屬板導(dǎo)熱連接，且所述金屬板背面向外延伸形成有多個散熱鰭片。

8、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述導(dǎo)熱組件包括第一導(dǎo)熱件和導(dǎo)熱金屬件，所述第一導(dǎo)熱件和所述導(dǎo)熱金屬件分別位于所述鏡頭模組兩側(cè)，該第一導(dǎo)熱件導(dǎo)熱連接于所述主板和所述鏡頭模組之間，所述鏡頭模組通過所述導(dǎo)熱金屬件與所述殼體導(dǎo)熱連接。

9、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述導(dǎo)熱組件還包括有至少兩片導(dǎo)熱金屬片，所述前殼體的左內(nèi)側(cè)壁和/或右內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一所述導(dǎo)熱金屬片；所述前殼體的頂壁和/或底壁設(shè)置有至少一所述導(dǎo)熱金屬片，且所述導(dǎo)熱金屬片與所述鏡頭模組接觸。

10、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述導(dǎo)熱金屬件的一側(cè)面圍繞所述鏡頭而貼設(shè)于所述鏡頭模組的pcba上，另一側(cè)面粘貼于所述殼體的前面板內(nèi)壁，所述主板與所述鏡頭模組的pcba電連接。

11、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有導(dǎo)電組件，所述導(dǎo)電組件包括第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體，所述第一導(dǎo)電體以及第二導(dǎo)電體分別固定于所述主板和所述攝像模組以及所述主板和所述金屬板之間，且該第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體分別位于所述主板兩側(cè)一旁。

12、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有mic組件，所述mic組件安裝于所述殼體內(nèi)側(cè)壁，且通過一第一排線與所述主板連接。

13、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述攝像模組還包括有導(dǎo)光柱和led燈珠；所述led燈珠設(shè)置于所述鏡頭模組的pcba上，并與所述鏡頭模組連接，所述導(dǎo)光柱的一端固設(shè)于所述pcba上，且罩設(shè)所述led燈珠，另一端外露于所述殼體的前面板；或，所述led燈珠設(shè)置于所述主板上，所述導(dǎo)光柱的一端固設(shè)于所述主板上，且罩設(shè)所述led燈珠，所述鏡頭模組的pcba對應(yīng)所述導(dǎo)光柱的位置開設(shè)有一缺口，所述導(dǎo)光柱的另一端穿過所述缺口外露于所述殼體的前面板。

14、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鏡筒上裝配有鏡片，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有環(huán)形磁鐵，所述鏡筒靠近所述鏡片的一側(cè)的周面向內(nèi)凹入形成有呈環(huán)形的放置槽，所述環(huán)形磁鐵安裝于所述鏡筒的放置槽內(nèi)，且所述環(huán)形磁鐵中兩半環(huán)的磁極極性相異或相同。

15、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鏡筒與所述鏡頭模組相對的一側(cè)開設(shè)有至少一第一定位孔，所述鏡頭模組的pcba上設(shè)置有插接部，并以所述插接部對應(yīng)插接于所述第一定位孔的方式與所述鏡筒連接；或者是，所述鏡頭模組的pcba上開設(shè)有至少一定位孔，所述鏡筒與所述鏡頭模組相對的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有插接部，以使得所述鏡頭模組與所述鏡筒插接連接。

16、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鏡筒和所述鏡頭模組的鏡頭之間設(shè)置有防塵泡棉。

17、其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鏡筒為金屬鏡筒或塑膠鏡筒。

18、本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)中鏡筒、鏡頭模組和與鏡頭模組電連接的主板由前至后依次排布于殼體上，即，鏡筒安裝于殼體的前面板上，鏡頭模組和主板位于殼體內(nèi)，且鏡頭模組的鏡頭朝向所述鏡筒而對應(yīng)插接于鏡筒的后端部，可知，本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)中各部件緊密排列連接，對網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理利用，使得其體積可合理的進(jìn)行縮小，且鏡頭模組直接插接于鏡筒上，不僅大大縮短鏡頭模組中的鏡頭到鏡筒的組裝尺寸鏈，進(jìn)一步減小殼體體積，還可使得組裝公差更小，確保鏡頭模組中的鏡頭和鏡筒之間具有較好的同心度，同時產(chǎn)生的熱量可直接傳導(dǎo)至鏡筒，從而通過鏡筒散熱，并且本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)中主板還通過導(dǎo)熱組件與殼體導(dǎo)熱連接，導(dǎo)熱組件可將主板產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至殼體，并由殼體輻射至外部環(huán)境，在滿足產(chǎn)品小型化的同時還可滿足散熱需求，避免熱量堆積造成發(fā)燙嚴(yán)重或局部過熱損傷內(nèi)部元件。

技術(shù)特征：

1.一種網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述殼體為塑膠殼體，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有位于所述殼體內(nèi)的散熱件，所述散熱件包括金屬板，所述金屬板位于所述主板與所述殼體的后面板之間，且所述金屬板的前面靠近所述主板。

3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有第四導(dǎo)熱件，所述主板通過所述第四導(dǎo)熱件與所述金屬板導(dǎo)熱連接，且所述金屬板背面向外延伸形成有多個散熱鰭片。

4.如權(quán)利要求1或2所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱組件包括第一導(dǎo)熱件和導(dǎo)熱金屬件，所述第一導(dǎo)熱件和所述導(dǎo)熱金屬件分別位于所述鏡頭模組兩側(cè)，該第一導(dǎo)熱件導(dǎo)熱連接于所述主板和所述鏡頭模組之間，所述鏡頭模組通過所述導(dǎo)熱金屬件與所述殼體導(dǎo)熱連接。

5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱組件還包括有至少兩片導(dǎo)熱金屬片，所述前殼體的左內(nèi)側(cè)壁和/或右內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一所述導(dǎo)熱金屬片；所述前殼體的頂壁和/或底壁設(shè)置有至少一所述導(dǎo)熱金屬片，且所述導(dǎo)熱金屬片與所述鏡頭模組接觸。

6.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱金屬件的一側(cè)面圍繞所述鏡頭而貼設(shè)于所述鏡頭模組的pcba上，另一側(cè)面粘貼于所述殼體的前面板內(nèi)壁，所述主板與所述鏡頭模組的pcba電連接。

7.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有導(dǎo)電組件，所述導(dǎo)電組件包括第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體，所述第一導(dǎo)電體以及第二導(dǎo)電體分別固定于所述主板和所述攝像模組以及所述主板和所述金屬板之間，且該第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體分別位于所述主板兩側(cè)一旁。

8.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有mic組件，所述mic組件安裝于所述殼體內(nèi)側(cè)壁，且通過一第一排線與所述主板連接。

9.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述攝像模組還包括有導(dǎo)光柱和led燈珠；

10.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述鏡筒上裝配有鏡片，所述網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)還包括有環(huán)形磁鐵，所述鏡筒靠近所述鏡片的一側(cè)的周面向內(nèi)凹入形成有呈環(huán)形的放置槽，所述環(huán)形磁鐵安裝于所述鏡筒的放置槽內(nèi)，且所述環(huán)形磁鐵中兩半環(huán)的磁極極性相異或相同。

11.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述鏡筒與所述鏡頭模組相對的一側(cè)開設(shè)有至少一第一定位孔，所述鏡頭模組的pcba上設(shè)置有插接部，并以所述插接部對應(yīng)插接于所述第一定位孔的方式與所述鏡筒連接；或者是，所述鏡頭模組的pcba上開設(shè)有至少一定位孔，所述鏡筒與所述鏡頭模組相對的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有插接部，以使得所述鏡頭模組與所述鏡筒插接連接。

12.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述鏡筒和所述鏡頭模組的鏡頭之間設(shè)置有防塵泡棉。

13.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，其特征在于，所述鏡筒為金屬鏡筒或塑膠鏡筒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，包括：殼體；攝像模組，安裝于所述殼體上，由前至后依次包括鏡筒、鏡頭模組和主板，所述鏡筒安裝于所述殼體的前面板上，所述鏡頭模組與所述主板電連接，并均位于所述殼體內(nèi)，且所述鏡頭模組的鏡頭朝向所述鏡筒而對應(yīng)插接于所述鏡筒的后端部；導(dǎo)熱組件，所述主板通過所述導(dǎo)熱組件與所述殼體導(dǎo)熱連接。本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)中鏡筒、鏡頭模組和主板依次排布于殼體上，且鏡頭模組直接插接于鏡筒上，各部件緊密排列連接，對內(nèi)部空間進(jìn)行合理利用，使得其體積縮小，同時產(chǎn)生的熱量可直接傳導(dǎo)至鏡筒，并且主板產(chǎn)生的熱量可通過導(dǎo)熱組件傳導(dǎo)至殼體而輻射至外部環(huán)境，在滿足產(chǎn)品小型化的同時還可滿足散熱需求。

技術(shù)研發(fā)人員：李劍浩,姜浩,劉志強(qiáng),陳家龍,吳正男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：睿魔智能科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30