本申請屬于揚(yáng)聲器工裝治具，涉及揚(yáng)聲器調(diào)線用工裝治具，具體涉及一種揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝。

背景技術(shù)：

1、揚(yáng)聲器（喇叭）是把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件。揚(yáng)聲器通過電磁、壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆振動并與周圍的空氣產(chǎn)生共振而發(fā)出聲音。揚(yáng)聲器可以裝配在家用電視、多媒體家用音響、戶外音響、汽車、ktv場所、廣場廣播、電腦計算機(jī)等，用作發(fā)聲單元。

2、大多揚(yáng)聲器都有用到引線來傳導(dǎo)信號，并通常使用錦絲線作為引線。錦絲線的兩端分別連接于揚(yáng)聲器的音圈和端子板，端子板一般固定在揚(yáng)聲器的盆架的外側(cè)。在揚(yáng)聲器工作過程中，音圈的振動會帶動錦絲線振動。為了避免打線（錦絲線碰打紙盆）等問題，在揚(yáng)聲器的裝配制程中就需要設(shè)計工裝治具對錦絲線進(jìn)行調(diào)線，即，調(diào)節(jié)錦絲線的弧度以預(yù)留一定的長度，完成調(diào)線后再將錦絲線焊接于端子板上。

3、目前行業(yè)內(nèi)用于調(diào)線的工裝治具通常以插棒、插片為主，且調(diào)線操作依賴于操作人員的經(jīng)驗，常出現(xiàn)調(diào)節(jié)不到位，調(diào)線弧度不一致的現(xiàn)象，導(dǎo)致常出現(xiàn)錦絲線弧度不一致打線異音的不良情況，大大降低產(chǎn)品的良率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請主要解決的技術(shù)問題是，提供一種揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，用于揚(yáng)聲器的錦絲線弧度的調(diào)整，提高調(diào)線弧度的一致性，以滿足揚(yáng)聲器的音質(zhì)性能要求。

2、本申請?zhí)岢龅囊环N揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，包括：治具主體，包括頂表面，設(shè)置于所述頂表面前端的長槽，和設(shè)置于所述頂表面中部的通孔，所述頂表面用于承載揚(yáng)聲器組件，所述揚(yáng)聲器組件包括盆架和音圈以及錦絲線，所述通孔用于避開所述音圈；兩個定位轉(zhuǎn)塊，設(shè)置于所述長槽內(nèi)，所述定位轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動，所述定位轉(zhuǎn)塊的頂部凸設(shè)有位于外側(cè)的定位加壓柱和位于內(nèi)側(cè)的弧度調(diào)節(jié)塊，在自然狀態(tài)下所述定位轉(zhuǎn)塊的外側(cè)向上翹起；當(dāng)所述揚(yáng)聲器組件放置在所述頂表面時，所述揚(yáng)聲器組件的定位孔套在所述定位加壓柱上且所述揚(yáng)聲器組件下壓所述定位轉(zhuǎn)塊的外側(cè)，使得所述定位轉(zhuǎn)塊向外側(cè)轉(zhuǎn)動，帶動所述定位轉(zhuǎn)塊上的所述弧度調(diào)節(jié)塊移動，對靠在所述弧度調(diào)節(jié)塊外側(cè)的所述錦絲線進(jìn)行弧度調(diào)節(jié)。

3、在一些可選的實施方式中，所述定位轉(zhuǎn)塊通過貫穿所述長槽的組合銷可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述長槽內(nèi)。

4、在一些可選的實施方式中，所述長槽的長度在左右方向上延伸，兩個所述定位轉(zhuǎn)塊一左一右對稱設(shè)置在所述長槽內(nèi)。

5、在一些可選的實施方式中，所述治具主體包括設(shè)置于所述頂表面后端的限位凸臺，所述限位凸臺用于阻擋和限位所述揚(yáng)聲器組件。

6、在一些可選的實施方式中，所述限位凸臺相對于所述通孔的一側(cè)具有兩個限位面，兩個所述限位面組成v型槽，所述盆架卡入所述v型槽內(nèi)并接觸兩個所述限位面。

7、在一些可選的實施方式中，所述頂表面為前端高后端低的傾斜面，當(dāng)所述揚(yáng)聲器組件放置在所述頂表面上之后，所述揚(yáng)聲器組件在重力的作用下靠近所述限位凸臺。

8、在一些可選的實施方式中，兩個所述定位轉(zhuǎn)塊的中心連線的中點、所述通孔的圓心以及所述v型槽的頂點位于同一直線上，且該直線垂直于所述長槽的長度的延伸方向。

9、在一些可選的實施方式中，所述定位轉(zhuǎn)塊具有套在所述組合銷上的安裝孔，所述安裝孔靠近所述定位轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)邊而遠(yuǎn)離外側(cè)邊。

10、在一些可選的實施方式中，所述定位加壓柱在所述定位轉(zhuǎn)塊的上表面垂直設(shè)置，所述弧度調(diào)節(jié)塊在所述定位轉(zhuǎn)塊的上表面朝向外側(cè)傾斜設(shè)置。

11、在一些可選的實施方式中，當(dāng)所述定位轉(zhuǎn)塊向外側(cè)轉(zhuǎn)動到預(yù)設(shè)角度時，所述定位轉(zhuǎn)塊的上表面與所述頂表面齊平。

12、從以上技術(shù)方案可以看出，本申請實施例具有以下優(yōu)點：

13、本申請通過在治具主體的長槽內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動的、具有定位加壓柱和弧度調(diào)節(jié)塊的定位轉(zhuǎn)塊，使得揚(yáng)聲器組件放置上去之后，會通過定位加壓柱定位并依靠自身重力下壓該定位轉(zhuǎn)塊使之轉(zhuǎn)動，從而帶動弧度調(diào)節(jié)塊移動到預(yù)設(shè)位置，實現(xiàn)對錦絲線的弧度調(diào)整。以此，實現(xiàn)了使用重力式按壓來調(diào)節(jié)錦絲線弧度的一致，通過揚(yáng)聲器組件自身重量的一致性來保證錦絲線弧度調(diào)整的一致性，且不會出現(xiàn)過多的調(diào)線動作（操作人員只需要將揚(yáng)聲器組件放置到治具上即可依賴重力自行完成調(diào)線，不需要操作人員做出更多動作），從而，在滿足調(diào)線要求的同時提高了一致性且提高了調(diào)線效率，可以高標(biāo)準(zhǔn)滿足揚(yáng)聲器的音質(zhì)性能要求，避免錦絲線打線等問題的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的良率和穩(wěn)定性。

14、現(xiàn)揚(yáng)聲器行業(yè)內(nèi)調(diào)線用工裝治具頗多種類，但均未出現(xiàn)依靠重力方式進(jìn)行調(diào)線，本申請通過提出揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，突破了傳統(tǒng)插棒、插片方式工裝治具的局限，滿足了揚(yáng)聲器的調(diào)線要求，實現(xiàn)了調(diào)線弧度的高度一致性，實現(xiàn)了調(diào)線作業(yè)的效率提升。

15、本申請創(chuàng)新性的提出了揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，由于具有以上優(yōu)點，在揚(yáng)聲器行業(yè)內(nèi)的運用范圍更廣，通用性更強(qiáng)，一致性更穩(wěn)，用起來更簡便，效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述定位轉(zhuǎn)塊通過貫穿所述長槽的組合銷可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述長槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述長槽的長度在左右方向上延伸，兩個所述定位轉(zhuǎn)塊一左一右對稱設(shè)置在所述長槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述治具主體包括設(shè)置于所述頂表面后端的限位凸臺，所述限位凸臺用于阻擋和限位所述揚(yáng)聲器組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述限位凸臺相對于所述通孔的一側(cè)具有兩個限位面，兩個所述限位面組成v型槽，所述盆架卡入所述v型槽內(nèi)并接觸兩個所述限位面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述頂表面為前端高后端低的傾斜面，當(dāng)所述揚(yáng)聲器組件放置在所述頂表面上之后，所述揚(yáng)聲器組件在重力的作用下靠近所述限位凸臺。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，兩個所述定位轉(zhuǎn)塊的中心連線的中點、所述通孔的圓心以及所述v型槽的頂點位于同一直線上，且該直線垂直于所述長槽的長度的延伸方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述定位轉(zhuǎn)塊具有套在所述組合銷上的安裝孔，所述安裝孔靠近所述定位轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)邊而遠(yuǎn)離外側(cè)邊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，所述定位加壓柱在所述定位轉(zhuǎn)塊的上表面垂直設(shè)置，所述弧度調(diào)節(jié)塊在所述定位轉(zhuǎn)塊的上表面朝向外側(cè)傾斜設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，其特征在于，當(dāng)所述定位轉(zhuǎn)塊向外側(cè)轉(zhuǎn)動到預(yù)設(shè)角度時，所述定位轉(zhuǎn)塊的上表面與所述頂表面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種揚(yáng)聲器的重力式調(diào)線工裝，包括：治具主體，包括頂表面，設(shè)置于頂表面前端的長槽，和設(shè)置于頂表面中部的通孔，頂表面用于承載揚(yáng)聲器組件，揚(yáng)聲器組件包括盆架和音圈以及錦絲線，通孔用于避開音圈；兩個定位轉(zhuǎn)塊，設(shè)置于長槽內(nèi)，定位轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動，定位轉(zhuǎn)塊的頂部凸設(shè)有位于外側(cè)的定位加壓柱和位于內(nèi)側(cè)的弧度調(diào)節(jié)塊，在自然狀態(tài)下定位轉(zhuǎn)塊的外側(cè)向上翹起；當(dāng)揚(yáng)聲器組件放置在頂表面時，揚(yáng)聲器組件套在定位加壓柱上且下壓定位轉(zhuǎn)塊的外側(cè)，使得定位轉(zhuǎn)塊向外側(cè)轉(zhuǎn)動，帶動定位轉(zhuǎn)塊上的弧度調(diào)節(jié)塊移動，對靠在弧度調(diào)節(jié)塊外側(cè)的錦絲線進(jìn)行弧度調(diào)節(jié)。本申請可以提高揚(yáng)聲器錦絲線弧度調(diào)整的一致性，滿足揚(yáng)聲器的音質(zhì)性能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：曾喜海,謝基毅,段濤,劉健清,陳桓生,閻發(fā)興,閔靜,謝嬌,張貴州
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市融賢實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26