本技術(shù)屬于發(fā)聲器的配件，具體涉及一種深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵。

背景技術(shù)：

1、揚(yáng)聲器裝置是聲電換能技術(shù)領(lǐng)域中重要的設(shè)備，從高音喇叭到微型揚(yáng)聲器，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常會(huì)使用動(dòng)圈式揚(yáng)聲器裝置作為發(fā)聲元件。揚(yáng)聲器的磁路部分主要由磁體及夾板構(gòu)成，磁體一般包括底座、與底座相連的柱狀的導(dǎo)磁體。根據(jù)具體的使用情況，磁體通常分為t鐵和u鐵。其中，t鐵包括底座和導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體與底座一體制成，且導(dǎo)磁體為實(shí)心結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的t鐵存在如下方面的問題；散熱性差，由于導(dǎo)磁體為實(shí)心，導(dǎo)致t鐵的散熱性差。如果揚(yáng)聲器用t鐵的散熱面積小，就會(huì)使揚(yáng)聲器發(fā)熱，長(zhǎng)時(shí)間使用就會(huì)燒壞揚(yáng)聲器內(nèi)的電路，因此獲得一種克服上述缺陷的凸字體揚(yáng)聲器t鐵十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述至少一種技術(shù)問題，本實(shí)用新型提一種深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，包括柱狀芯軸，所述柱狀芯軸的底端周側(cè)固定有環(huán)形基板，所述環(huán)形基板上開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔與所述柱狀芯軸的外壁相切；

2、所述柱狀芯軸中心開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸的圓弧，所述通孔的上端開設(shè)有與通孔連通的第三孔，所述通孔的下端內(nèi)壁與所述環(huán)形基板的底面之間連接有弧面；

3、所述柱狀芯軸外壁開設(shè)有第一臺(tái)階環(huán)。

4、通過上述技術(shù)方案，內(nèi)凸的圓弧有助于反射散發(fā)熱量，便于散熱，第一臺(tái)階環(huán)的設(shè)置可以在柱狀芯軸長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，減少自身重力，這樣就增加了音圈的震動(dòng)行程，提高揚(yáng)聲器的功率。

5、作為上述一種優(yōu)選方式，所述散熱孔的軸線與所述柱狀芯軸的軸線平行。

6、作為上述一種優(yōu)選方式，所述散熱孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔共心，所述第一孔和第二孔直徑不同以使所述散熱孔的內(nèi)壁形成臺(tái)階狀。

7、通過上述技術(shù)方案，臺(tái)階狀的散熱孔，便于散熱。

8、所述環(huán)形基板包括圓柱體和連接在圓柱體下方且一體成型的圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體的直徑自上而下依次降低。所述圓柱體外周延伸有延伸環(huán)，所述延伸環(huán)的外壁上開設(shè)有第二臺(tái)階環(huán)。

9、通過上述技術(shù)方案，第二臺(tái)階環(huán)的設(shè)置，不但有利于減少生產(chǎn)使用的耗材，還可以減少整體重量，減少整體厚度，便于散熱。

10、減少了環(huán)形基板的外圓面處的厚度，這樣使得導(dǎo)磁線路更加集中，避免在導(dǎo)磁初端磁路被分散，增加了導(dǎo)磁效果，并且減少了t鐵的重量。

11、作為上述一種優(yōu)選方式，所述延伸環(huán)的底壁上開設(shè)有若干散熱片組件，所述散熱片組件包括散熱體，所述散熱體上均勻開設(shè)有共心的若干圓弧槽。

12、通過上述技術(shù)方案，其中在延伸環(huán)上開設(shè)有弧形間隙孔，便于空氣流通，利于散熱。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具備較好的散熱效果，并且散熱片組件形成楔形凸起，使得散熱效果更好，且上述結(jié)構(gòu)一體成型可使用壓鑄形式進(jìn)行生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，其特征在于：包括柱狀芯軸(101)，所述柱狀芯軸(101)的底端周側(cè)固定有環(huán)形基板(102)，所述環(huán)形基板(102)上開設(shè)有散熱孔(1023)，所述散熱孔(1023)與所述柱狀芯軸(101)的外壁相切；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，其特征在于：所述散熱孔(1023)的軸線與所述柱狀芯軸(101)的軸線平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，其特征在于：所述散熱孔(1023)包括第一孔(1024)和第二孔(1025)，所述第一孔(1024)和第二孔(1025)共心，所述第一孔(1024)和第二孔(1025)直徑不同以使所述散熱孔(1023)的內(nèi)壁形成臺(tái)階狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，其特征在于：所述環(huán)形基板(102)包括圓柱體(1022)和連接在圓柱體(1022)下方且一體成型的圓臺(tái)體(1021)，所述圓臺(tái)體(1021)的直徑自上而下依次降低。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，其特征在于：所述圓柱體(1022)外周延伸有延伸環(huán)(1027)，所述延伸環(huán)(1027)的外壁上開設(shè)有第二臺(tái)階環(huán)(1026)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器t鐵，其特征在于：所述延伸環(huán)(1027)的底壁上開設(shè)有若干散熱片組件，所述散熱片組件包括散熱體(1028)，所述散熱體(1028)上均勻開設(shè)有共心的若干圓弧槽(1029)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種深溝槽長(zhǎng)行程揚(yáng)聲器T鐵，包括柱狀芯軸，柱狀芯軸的底端周側(cè)固定有環(huán)形基板，環(huán)形基板上開設(shè)有散熱孔；所述柱狀芯軸中心開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸的圓弧，所述通孔的上端開設(shè)有與通孔連通的第三孔，所述通的下端內(nèi)壁與所述環(huán)形基板的底面之間連接有弧面；所述柱狀芯軸外壁開設(shè)有第一臺(tái)階環(huán)。內(nèi)凸的圓弧有助于反射散發(fā)熱量，便于散熱，第一臺(tái)階環(huán)的設(shè)置可以在柱狀芯軸長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，減少自身重力，這樣就增加了音圈的震動(dòng)行程，提高揚(yáng)聲器的功率。所述散熱孔的軸線與所述柱狀芯軸的軸線平行。所述散熱孔包括第一孔和第二孔，第一孔和第二孔直徑不同以使所述散熱孔的內(nèi)壁形成臺(tái)階狀。臺(tái)階狀的散熱孔，便于散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：高建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波科高電聲有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9