本技術涉及音圈生產設備，具體的是一種音圈骨架膠片斜切機構。

背景技術：

1、音圈是喇叭單元完成從電能到機械能轉換的核心結構，主要包括作為骨架的線管以及繞制在骨架上線圈。

2、在現(xiàn)有技術中，一些音圈骨架會采用膠片材料卷制成如圖1所示的筒狀結構，膠片的接縫是相對于音圈骨架的軸線傾斜的切口1’。申請人發(fā)現(xiàn)，目前業(yè)界多采用如圖2所示的加工方式來獲得圖1所示的音圈骨架，即先從膠片料帶中截取獲得一段矩形膠片2’，然后將矩形膠片2’的首尾兩端斜切為平行的斜邊，獲得斜切膠片3’，最后再將斜切膠片3’卷制為圖1所示的筒狀結構。

3、圖2所示的加工方式較為繁瑣，效率有待提升，而且每成型一個音圈骨架都將產生至少兩片廢棄角料，成本較高。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種音圈骨架膠片斜切機構，具體采用如下的技術方案。

2、音圈骨架膠片斜切機構，包括機架，機架頂面從前到后順序設置構成流水線配合的放卷裝置、切料裝置、卷料裝置，放卷裝置用于向后方輸出膠片料帶；

3、還包括設于切料裝置、卷料裝置之間的移送裝置；

4、所述放卷裝置包括平臺，平臺前端設有軸向沿左右方向設置的放料軸，平臺中段具有左右橫置的豁口，豁口上下方分別設有從動輥和主動輥，從動輥和主動輥在齊平平臺頂面的水平面上構成圓壓圓配合，平臺外側還設有用于驅動主動輥的伺服電機；

5、所述切料裝置包括切刀以及驅動切刀在平臺的頂面上方上下運動的切料氣缸，切刀的下沿具有與平臺的頂面平行的刃口，刃口的長度方向相對于從動輥的軸向傾斜設置；

6、所述移送裝置包括吸附端朝上的吸嘴、驅動吸嘴相對于平臺的頂面升降的升降氣缸、驅動吸嘴沿前后方向平移往返于切料裝置和卷料裝置之間的平移氣缸、驅動吸嘴沿豎直中軸轉動的驅動單元；

7、所述卷料裝置包括一對左右分列的支架、驅動支架以吸嘴為中心左右開合的開合氣缸、驅動支架豎直升降的行程氣缸，支架的上端分別設有軸向沿左右方向設置的導輪，還包括設于支架后側的籠架，籠架上設有軸向沿前后方向設置的主軸、驅動主軸相對于支架開合中心前后移動的伸縮單元、驅動主軸自轉的主軸電機，主軸的前端在柱面開設氣孔，主軸的后端具有沿軸線通往氣孔的負壓氣嘴，籠架上還設有位于主軸前端的上方的懸臂、驅動懸臂上下運動的壓料氣缸，懸臂的下端設有軸向沿左右方向設置的壓料輪，懸臂向下運動后致使壓料輪與主軸的前端開設有氣孔的柱面構成圓壓圓配合。

8、在一種改進方案中，所述驅動單元是旋轉氣缸或伺服馬達。

9、在一種改進方案中，所述伸縮單元是氣缸。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：通過切料裝置對直線輸出的膠片進行斜切，從而在不產生廢棄角料的情形下直接獲得所需的斜切膠片，再通過移送裝置對斜切膠片擺正后送至卷料裝置制成預期的筒狀結構，所以生產效率更高，還大幅度的節(jié)省了膠片原料。

技術特征：

1.音圈骨架膠片斜切機構，包括機架，機架頂面從前到后順序設置構成流水線配合的放卷裝置、切料裝置、卷料裝置，放卷裝置用于向后方輸出膠片料帶；

2.根據(jù)權利要求1所述的音圈骨架膠片斜切機構，其特征在于，所述驅動單元是旋轉氣缸或伺服馬達。

3.根據(jù)權利要求1所述的音圈骨架膠片斜切機構，其特征在于，所述伸縮單元是氣缸。

技術總結
本技術涉及音圈生產設備，具體的是一種音圈骨架膠片斜切機構，包括機架，機架頂面從前到后順序設置構成流水線配合的放卷裝置、切料裝置、卷料裝置，還包括設于切料裝置、卷料裝置之間的移送裝置；所述切料裝置包括切刀以及驅動切刀在平臺的頂面上方上下運動的切料氣缸，切刀的下沿具有與平臺的頂面平行的刃口，刃口的長度方向相對于從動輥的軸向傾斜設置；所述移送裝置包括吸附端朝上的吸嘴、驅動吸嘴相對于平臺的頂面升降的升降氣缸、驅動吸嘴沿前后方向平移往返于切料裝置和卷料裝置之間的平移氣缸、驅動吸嘴沿豎直中軸轉動的驅動單元。本技術生產效率更高，還大幅度的節(jié)省了膠片原料。

技術研發(fā)人員：黃瑞,黃梓渲
受保護的技術使用者：和音電子科技（東莞）有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2025/1/2