專利名稱：:便攜終端金屬殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及便攜終端金屬殼體及其制造方法，更具體而言涉及可以使用電成形方法由金屬以及由插入注射塑料制成的便攜終端金屬殼體及其制造方法。
背景技術(shù)：
：通常，“便攜通信終端”是指用戶可攜帶且與另一用戶無線通信的電子裝置。這種便攜通信終端包括手持電話、CT-2蜂窩電話、數(shù)字電話、個(gè)人通信服務(wù)電話(PCS電話)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)等。傳統(tǒng)便攜終端可以根據(jù)其外觀分類為各種類型，例如棒式便攜終端、翻轉(zhuǎn)式便攜終端以及折疊式便攜終端。棒式便攜終端具有形狀類似棒的單個(gè)殼體。翻轉(zhuǎn)式便攜終端具有通過鉸接單元可旋轉(zhuǎn)地安裝到棒狀殼體的翻轉(zhuǎn)面板。折疊式便攜終端具有通過鉸接單元耦合到單個(gè)棒狀殼體的折體，使得該折體可旋轉(zhuǎn)從而折疊或者從殼體展開。此外，根據(jù)用戶佩戴該終端的位置或方式，便攜終端可分類為頸戴式終端與腕戴式終端。頸戴式終端是指用戶使用繩索或項(xiàng)鏈戴成圍繞頸部的終端，而腕戴式終端是指用戶佩戴繞手腕的終端。此外，根據(jù)終端打開與關(guān)閉的方法，便攜終端可分類為旋轉(zhuǎn)式終端與滑動(dòng)式終端。在旋轉(zhuǎn)式便攜終端中，兩個(gè)殼體相互耦合成使得一個(gè)殼體相對(duì)于另一個(gè)殼體旋轉(zhuǎn)打開與閉合并同時(shí)相互面對(duì)。在滑動(dòng)式便攜終端中，兩個(gè)殼體相互耦合使得一個(gè)殼體相對(duì)于另一個(gè)殼體滑動(dòng)而打開或閉合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地理解便攜終端的各種分類。考慮到便攜性，這種便攜終端的設(shè)計(jì)趨于輕質(zhì)與緊湊。最近，非常薄的纖細(xì)便攜終端被廣泛使用。通常，便攜終端殼體是通過注射塑料制造。然而，由于便攜終端根據(jù)其纖細(xì)化的最近趨勢(shì)具有薄的厚度，塑料殼體無法為便攜終端提供足夠的剛性，由此導(dǎo)致便攜終端變彎或扭曲。如前所述，由于最近便攜終端呈現(xiàn)纖細(xì)化，塑料殼體正被金屬殼體替代以維持便攜終端殼體的剛性。用于制造金屬殼體的方法包括模鑄方法與壓制方法。通常，根據(jù)模鑄方法，熔融金屬注射到精確加工的模具中，隨后固化，由此提供高質(zhì)量的鑄件，其具有類似模具的非晶精確的尺寸以及清潔的表面。用于模鑄的合金通常使用鋁合金，即其中將例如銅、硅、錳、鎳等一種或多種特殊元素添加到鋁。在模鑄方法中，首先，模具置于預(yù)定位置。隨后，調(diào)整安裝于圓柱體內(nèi)沖錘的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。接著，用于提供制冷劑與脫模劑的軟管連接到模具。隨后，預(yù)熱模具。根據(jù)鑄件的形狀以及用于鑄件的材料的類型操作閥門，從而控制制冷劑與脫模劑的噴射壓力，或者根據(jù)手動(dòng)操作或自動(dòng)操作控制注射速度。連續(xù)地噴射空氣從而除去外來材料，例如附著于模具表面的金屬殘余物。此外，脫模劑與潤(rùn)滑劑涂覆于模具的模具箱與插塞上，使得每次執(zhí)行成型時(shí)，鑄件可以脫離模具。在使用傳統(tǒng)模鑄方法制造鑄件中，當(dāng)熔融鋁合金注射到模具內(nèi)時(shí)，熔融合金在短時(shí)間內(nèi)注射，因此空氣被引入模具，由此降低了產(chǎn)品在熔融合金固化時(shí)的可使用性，并導(dǎo)致其中固化結(jié)構(gòu)不平整的缺陷。此外，根據(jù)傳統(tǒng)的模鑄方法，存在的問題為，上述后工藝復(fù)雜，制造成本增加，且產(chǎn)品良品率非常低。根據(jù)壓制方法，壓力施加于板材料以轉(zhuǎn)變板的形狀，由此形成面板。下文中將描述壓制方法。具有板狀的面板插入壓制設(shè)備并置于模具的下模具箱上。接著，模具的上模具箱置于該下模具箱上并通過固定件固定。接著，設(shè)于下模具箱內(nèi)的插塞被向上壓，由此根據(jù)上模具箱的弧形以及插塞的形狀(未示出)而使面板變形。傳統(tǒng)的壓制方法可應(yīng)用于具有簡(jiǎn)單弧形的面板。然而，難以制造具有復(fù)雜弧形的產(chǎn)品例如便攜終端殼體。
發(fā)明內(nèi)容因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題而進(jìn)行本發(fā)明，本發(fā)明的目標(biāo)是提供便攜終端金屬殼體及其制造方法，其中使用電成形方法制造該金屬殼體，由此改善了殼體的剛性，簡(jiǎn)化了制造工藝，并提高產(chǎn)品良品率以保證量產(chǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供便攜終端金屬殼體及其制造方法，其中使用電成形方法由金屬制成該便攜終端的殼體，并隨后通過插入注射塑料使用塑料涂覆該金屬殼體，由此為產(chǎn)品提供了期望的強(qiáng)度從而改善產(chǎn)品的剛性。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案是提供便攜終端金屬殼體及其制造方法，其中使用電成形方法由金屬制成該便攜終端的殼體，并隨后通過插入注射塑料使用塑料涂覆該金屬殼體，由此簡(jiǎn)化了制造工藝并減小產(chǎn)品厚度從而降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案是提供便攜終端金屬殼體及其制造方法，其中使用電成形方法由金屬制成該便攜終端的殼體，并隨后通過插入注射塑料使用塑料材料涂覆該金屬殼體，同時(shí)字符浮雕于該殼體的外表面從而在插入注射塑料時(shí)將字符浮雕于產(chǎn)品上。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案是提供便攜終端金屬殼體及其制造方法，其中使用電成形方法由金屬制成該便攜終端的殼體，并隨后通過插入注射塑料使用塑料材料涂覆該金屬殼體，由此容易地制造該殼體而無需分離的產(chǎn)品絕緣工藝。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供了一種便攜終端金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造金屬殼體；以及插入注射塑料材料于該金屬殼體內(nèi)表面。根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供了一種便攜終端金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整該初始金屬殼體或從初始金屬殼體除去外來材料以獲得便攜終端金屬殼體；對(duì)該便攜終端金屬殼體涂覆與絕緣；以及插入注射塑料于該便攜終端金屬殼體的內(nèi)表面。根據(jù)本發(fā)明第三方面，提供了一種便攜終端金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整該初始金屬殼體或從初始金屬殼體除去外來材料以形成該金屬殼體的形狀；以及插入注射塑料材料于該便攜終端金屬殼體的外表面。根據(jù)本發(fā)明第四方面，提供了一種便攜終端金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體并將字符浮雕于該金屬殼體的外表面上；修整該初始金屬殼體或從初始金屬殼體除去外來材料以獲得便攜終端金屬殼體；對(duì)該便攜終端金屬殼體涂覆與絕緣；以及插入注射塑料材料并將字符浮雕于該便攜終端金屬殼體的外表面。根據(jù)本發(fā)明第五方面，提供了一種便攜終端金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整該初始金屬殼體或從初始金屬殼體除去外來材料以形成該金屬殼體的形狀；以及插入注射塑料材料于該便攜終端金屬殼體的內(nèi)表面與外表面。根據(jù)本發(fā)明第六方面，提供了一種便攜終端金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整該初始金屬殼體或從初始金屬殼體除去外來材料以獲得便攜終端金屬殼體；以及插入注射塑料材料于從金屬殼體修整步驟獲得的該便攜終端金屬殼體的內(nèi)表面與外表面。通過結(jié)合附圖進(jìn)行的下述詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述及其他目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見，附圖中圖1為示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案，使用電成形方法制造便攜終端金屬殼體工藝的視圖；圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的母模和便攜終端金屬殼體的視圖，其中金屬殼體未與母模分離；圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的母模和便攜終端金屬殼體的視圖，在金屬殼體與母模分離之后；圖4為示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的便攜終端金屬殼體的視圖，其中塑料通過插入注射成型而成型于金屬殼體內(nèi)表面上；圖5為示出了圖4所示便攜終端金屬殼體的制造方法的流程圖；圖6為示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的母模和便攜終端金屬殼體的視圖；圖7為示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的便攜終端金屬殼體的視圖，其中塑料通過插入注射成型而成型于金屬殼體外表面上；圖8為示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的便攜終端金屬殼體制造方法的流程圖；圖9為示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方案的母模和便攜終端金屬殼體的視圖，在金屬殼體與母模分離之后；圖10為示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方案的便攜終端金屬殼體，其中塑料被插入注射于金屬殼體的內(nèi)表面和外表面；圖11為示出了沿圖10的線A-A’截取的，便攜終端金屬殼體的剖面視圖；以及圖12為示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方案的便攜終端金屬殼體制造方法的流程圖。具體實(shí)施方式如圖1和2所示，就制造便攜終端的金屬殼體10而言，使用電成形方法制造初始金屬殼體20，隨后修整初始金屬殼體20，或者從初始金屬殼體20除去外來材料，從而制造便攜終端金屬殼體10。如圖3和4所示，塑料被插入注入于便攜終端金屬殼體10的內(nèi)表面，從而增大殼體10的剛性。初始金屬殼體20例如厚度小于0.5mm，可由鎳基金屬、銅基金屬等制成。便攜終端金屬殼體10可被涂覆及絕緣。在電成形方法中，母模33浸漬于包含電解液32的浴槽31內(nèi)。母模33電連接到整流器的負(fù)極。整流器的正極可連接到鎳板。母模33與鎳板浸漬于電解液32的浴槽31內(nèi)。這種狀態(tài)下，當(dāng)電流施加于在電解液32內(nèi)對(duì)立放置的負(fù)極與正極時(shí)，電解發(fā)生于正極，同時(shí)金屬離子被釋放以貼附到負(fù)極。金屬貼附到圖案，直至母模33獲得預(yù)定厚度的金屬層。接著，金屬層與母模33分離。分離的金屬層稱為初始金屬殼體20，具有與母模33對(duì)應(yīng)的形狀。如圖2與3所示，初始金屬殼體20厚度小于0.5mm，并由鎳基金屬材料制成。這種狀態(tài)下，可修整初始金屬殼體20，或者從金屬殼體20除去不需要的外來材料與過剩，由此獲得金屬殼體10的形狀。如圖4所示，金屬殼體可被涂覆與絕緣。金屬殼體10固定到模具(未示出)從而執(zhí)行對(duì)金屬殼體10的塑料插入注射成型，隨后塑料被插入注射于金屬殼體10的內(nèi)表面。如前所述，塑料被插入注入于金屬殼體10，從而增大金屬殼體10的剛性。在便攜終端金屬殼體10的制造方法中，如圖5所示，可以使用電成形方法制造厚度小于0.5mm的鎳基初始金屬殼體20(S1)?？梢孕拚跏冀饘贇んw20，或者可以除去不需要的外來材料與過剩，由此獲得金屬殼體10的形狀(S2)。便攜終端金屬殼體10可被涂覆與絕緣(S3)。從步驟S3獲得的金屬殼體10固定于模具(未示出)，隨后塑料可被插入注射于金屬殼體10的內(nèi)表面(S4)?？梢允褂秒姵尚畏椒ㄈ缜八龅刂圃斐跏冀饘贇んw200，用于獲得金屬殼體100，如圖6與7所示。在制造初始金屬殼體200時(shí)，可以制造母模，使得字符120例如“Anycall”可以浮雕于初始金屬殼體200的外表面上。初始金屬殼體200可由鎳基金屬制成，且厚度小于0.5mm。這種狀態(tài)下，可以修整初始金屬殼體200，或者可以從金屬殼體200除去不需要的外來材料與過剩，由此獲得金屬殼體100的形狀。金屬殼體100可被涂覆與絕緣。金屬殼體100固定到模具(未示出)，隨后塑料可被插入注射于金屬殼體100的外表面。如前所述，可以制造內(nèi)部為金屬而外部為塑料的金屬殼體100。當(dāng)塑料被插入注射于其上浮雕了標(biāo)志字符120等的金屬殼體200外表面時(shí)，塑料注射成型材料被注射于殼體100外表面，以及浮雕于殼體100外表面上的字符120上。因此，可以將產(chǎn)品的標(biāo)志字符120浮雕于便攜終端的金屬殼體100上。在傳統(tǒng)技術(shù)中，產(chǎn)品的標(biāo)志字符等被分開制造，隨后貼附或印刷于便攜終端的殼體上。然而，這是不利的，因?yàn)闃?biāo)志字符會(huì)脫落或被擦除。如圖8所示，在制造便攜終端金屬殼體100時(shí)，可以使用與圖1相關(guān)的電成形方法制造厚度小于0.5mm的鎳基金屬制造初始金屬殼體200(S1)。就制造初始金屬殼體200而言，可以制造母模330，使得標(biāo)志字符120浮雕于初始金屬殼體200的外表面上，且隨后使用母模330制成初始金屬殼體200，其中在金屬殼體200外表面上浮雕了例如“Anycall”的字符120(S1)。可以修整在步驟S1中制造的初始金屬殼體200，或者可以從金屬殼體200除去不需要的外來材料與過剩，由此獲得金屬殼體100的形狀(S2)。便攜終端金屬殼體100隨后可被涂覆與絕緣(S3)。從步驟S3獲得的金屬殼體100固定于模具(未示出)，隨后塑料注射成型材料被注射于殼體100的外表面，以及浮雕于殼體100外表面上的字符120上。結(jié)果，產(chǎn)品的標(biāo)志字符120浮雕于便攜終端的殼體100的外表面上(S4)?？梢允褂秒姵尚畏椒ㄈ缜八龅刂圃斐跏冀饘贇んw400，以獲得便攜終端金屬殼體300，如圖9與10所示。初始金屬殼體400可由鎳基金屬制成且厚度小于0.5mm?？梢孕拚跏冀饘贇んw400，或者可以從金屬殼體400除去不需要的外來材料與過剩，由此獲得金屬殼體300的形狀。如圖10與11所示，金屬殼體300固定于模具(未示出)，隨后塑料500被插入注射于金屬殼體300的所有內(nèi)表面與外表面。由于塑料500被插入注射于金屬殼體300的內(nèi)表面和外表面，現(xiàn)有的絕緣工藝可以省略，由此簡(jiǎn)化制造工藝并更進(jìn)一步改善了絕緣效果。根據(jù)便攜終端金屬殼體300的制造方法，如圖12所示，在與圖1相關(guān)的前述電成形方法中，由鎳基金屬制造初始金屬殼體400，且其厚度小于0.5mm(S1)?？梢孕拚诓襟ES1中制造的初始金屬殼體400，或者可以從金屬殼體400除去不需要的外來材料與過剩，由此獲得金屬殼體300的形狀(S2)。從步驟S2獲得的金屬殼體300固定于模具(未示出)以執(zhí)行對(duì)金屬殼體300的塑料插入注射成型，隨后塑料注射成型材料500被注射于金屬殼體300的所有內(nèi)表面與外表面(S3)。由于塑料500被插入注射于金屬殼體300的內(nèi)表面與外表面，可以為產(chǎn)品提供固定的強(qiáng)度，由此增大產(chǎn)品的剛性并簡(jiǎn)化制造工藝。此外，產(chǎn)品的金屬厚度消，由此降低了制造成本。盡管已經(jīng)參考特定優(yōu)選實(shí)施方案示出與描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不背離由權(quán)利要求界定的本發(fā)明精神與范圍的情況下，可以進(jìn)行各種形式與細(xì)節(jié)上的變化。本發(fā)明主張于2005年12月29日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的指定序列號(hào)為No.2005-133757，題為“MetalCaseForPortableTerminalandMethodForManufacturingtheSame”的申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容于此引入作為參考。權(quán)利要求1.一種便攜終端金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造所述金屬殼體；以及插入注射塑料材料于所述金屬殼體內(nèi)表面。2.如權(quán)利要求1所述的便攜終端金屬殼體，其中所述金屬殼體厚度小于0.5mm。3.如權(quán)利要求1所述的便攜終端金屬殼體，其中所述金屬殼體由鎳基金屬制成。4.如權(quán)利要求1所述的便攜終端金屬殼體，其中所述金屬殼體由銅基金屬制成。5.如權(quán)利要求1所述的便攜終端金屬殼體，其中所述金屬殼體被涂覆與絕緣。6.一種便攜終端金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整所述初始金屬殼體或從所述初始金屬殼體除去外來材料以獲得所述便攜終端金屬殼體；對(duì)所述便攜終端金屬殼體涂覆與絕緣；以及插入注射塑料于所述便攜終端金屬殼體的內(nèi)表面。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述制造步驟進(jìn)一步包括制造厚度小于0.5mm的所述初始金屬殼體。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述制造步驟進(jìn)一步包括由鎳基金屬制造所述初始金屬殼體。9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述制造步驟進(jìn)一步包括由銅基金屬制造所述初始金屬殼體。10.一種便攜終端金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整所述初始金屬殼體或從所述初始金屬殼體除去外來材料以形成所述金屬殼體的形狀；以及插入注射塑料材料于所述便攜終端金屬殼體的外表面。11.如權(quán)利要求10所述的便攜終端金屬殼體，其中在所述塑料材料插入注射塑料材料于所述便攜終端金屬殼體的外表面之前，字符浮雕于所述金屬殼體的外表面上。12.一種便攜終端金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體并將字符浮雕于所述金屬殼體的外表面上；修整所述初始金屬殼體或從所述初始金屬殼體除去外來材料以獲得所述便攜終端金屬殼體；對(duì)所述便攜終端金屬殼體涂覆與絕緣；以及插入注射塑料材料并將字符浮雕于所述便攜終端金屬殼體的外表面。13.一種便攜終端金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整所述初始金屬殼體或從所述初始金屬殼體除去外來材料以形成所述金屬殼體的形狀；以及插入注射塑料材料于所述便攜終端金屬殼體的內(nèi)表面與外表面。14.一種便攜終端金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整所述初始金屬殼體以及從所述初始金屬殼體除去外來材料以獲得所述便攜終端金屬殼體；以及插入注射塑料材料于所述便攜終端金屬殼體的內(nèi)表面與外表面。15.一種電子裝置金屬殼體，其制造方法包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整所述初始金屬殼體或從所述初始金屬殼體除去外來材料以形成所述金屬殼體的形狀；以及插入注射塑料材料于所述金屬殼體的表面。16.一種電子裝置金屬殼體的制造方法，包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整所述初始金屬殼體以及從所述初始金屬殼體除去外來材料以獲得所述電子裝置金屬殼體；以及插入注射塑料材料于所述電子裝置金屬殼體的表面。專利摘要本發(fā)明揭示了便攜終端金屬殼體及其制造方法。電子裝置金屬殼體制造方法包括使用電成形方法制造初始金屬殼體；修整該初始金屬殼體或從該初始金屬殼體除去外來材料以形成該金屬殼體的形狀；以及插入注射塑料材料于該金屬殼體的內(nèi)表面與/或外表面。文檔編號(hào)B29C45/14GK1992741SQ200610166978公開日2007年7月4日申請(qǐng)日期2006年12月15日發(fā)明者趙營(yíng)仁申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan