專利名稱：揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄型的并且重放頻帶寬的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)。
先前我們提出的目前正在實(shí)施的如

圖17所示的薄型化揚(yáng)聲器方案，它比現(xiàn)在一般具有磁路的揚(yáng)聲器其安裝的深度可以大幅度減少。
在此圖17中所示的揚(yáng)聲器，使用了在厚度方向上充磁的磁石82a、82b的同極互相相對(duì)向、兩磁石間挾著由磁性材料做成的中心板81的被稱為相斥磁路的磁路，在產(chǎn)生于該中心板81的外周側(cè)的相斥磁場之內(nèi)配置有音圈12，在該音圈12的外周部或者圈架12a的外周接合了圓錐形振動(dòng)板11的頸部而構(gòu)成。
作為比此薄型化揚(yáng)聲器更薄型化的揚(yáng)聲器，如圖18(A)、(B)所示，提出并實(shí)際制造了將振動(dòng)板11的斷面尺寸和邊緣15的斷面尺寸設(shè)定在音圈12的卷繞幅度之內(nèi)、尋求理論上薄型化的界限的揚(yáng)聲器(以下稱之為極薄型揚(yáng)聲器)。
現(xiàn)說明這種極薄型揚(yáng)聲器的細(xì)節(jié)，磁石82是釹系磁石，形狀為外徑29mm、內(nèi)徑12mm、厚度7mm的環(huán)使用2個(gè)，將該磁石82分別在其厚度方向上充磁。將該磁石82的同極互相相向配合，其間，夾持著外徑29.95mm、內(nèi)徑11.9mm、厚度4mm的環(huán)狀的在其內(nèi)徑及內(nèi)徑棱角線處加以C0.4的倒角加工的鐵制中心板81，以這種狀態(tài)組裝起來。
將此種磁路連接到如圖18(A)所示斷面形狀的鋁制框架62(厚度約1.5mm)上。作為此磁路的中心配置振動(dòng)系統(tǒng)，此振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)板11是外徑112mm、內(nèi)徑(頸部直徑)33.1mm、高度2.5mm的極薄形狀的錐形，在頸部側(cè)將2個(gè)具有約2mm的升高部的紙制振動(dòng)板坯料對(duì)向貼合而形成。從而，斷面形狀如圖19(A)所示成為楔形，頸部厚度約為5mm，朝外周部逐漸減薄，最外周部的厚度成為約0.6mm。由貼合面造成的內(nèi)部空洞填充以別的紙漿，此振動(dòng)板11的重量約為4克。
在此振動(dòng)板11的外周部上貼有作為懸空部的邊緣15，該邊緣15的材質(zhì)是在織物上施以填充填料加工成的東西，一般形成稱之為皺邊的形狀，邊緣15的皺邊部(皺折部)的總寬度約為17.5mm，皺折表為3，高度約為2.6mm。此外，上述邊緣15的內(nèi)側(cè)(振動(dòng)板11這邊)設(shè)有寬6mm的、在邊緣15的外側(cè)(環(huán)了這邊)設(shè)有寬約8mm的貼料余量部分，在該邊緣15的外側(cè)的貼料余量部分上用橡膠系粘接劑粘接有內(nèi)徑132mm、外徑150mm、厚度2mm的酚醛樹脂制的環(huán)3。
上述邊緣15由一般方法熱成型而形成，在成形工序之前將由橡膠和酚醛樹脂等混合成的樹脂涂布在織物等上面而成的邊緣的材料表面上縫上一根平網(wǎng)錦絲線15a，進(jìn)而成型后使其配置在邊緣15的平面的中心線上這樣成型，且往錦絲線15a施以修剪加工應(yīng)使留有夠達(dá)到頸部、即夠達(dá)到和音圈12的結(jié)合用孔116處必需的長度，之后，將上述貼料余量部分和該平網(wǎng)錦絲線15a的延長部分貼到振動(dòng)板11的表面上。
這樣，如圖19所示，在振動(dòng)板11的大型中心線上，從邊緣15的最外周部，即從環(huán)3到音圈接合用孔116為止左右各配置一根。上述錦絲線15a采用200旦的帕臘棉系的阿拉米特纖維(パラ系アラミド纖維)為中心絲，在該中心絲上以寬0.32mm、厚0.027mm的錫合金銅箔以22回/cm纏繞一層而成，集中這種錦絲線13根，以編組節(jié)矩約27.45mm/回編組成平網(wǎng)狀而形成平網(wǎng)錦絲線來使用。
音圈12設(shè)定為內(nèi)徑30.5mm，線卷架材料為由寬5.5mm、厚度12微米的PPTA(聚對(duì)苯撐對(duì)苯二甲酸酰胺)(ポリパラフエニレンテレフタルアミド)薄膜來制造，在該線卷架材料上繞以包銅鋁所制成的扁平線，按寬5mm繞規(guī)定的匝數(shù)，線卷外周部繞寬5mm、厚12微米的PPTA薄膜3～4層，再在該薄膜的外層上分180°的二處貼上寬5.0mm、長8mm、厚10微米的銅箔12b，在該銅箔12b上由焊錫焊上箔音圈12的線卷端線，然后將達(dá)到振動(dòng)板11頸部的平網(wǎng)錦絲線15a的端頭合并到音圈12的銅箔12b的位置上，將平網(wǎng)錦絲線15a的端頭和音圈12的銅箔焊接后，涂布粘接劑粘接振動(dòng)板11和該音圈12。
在設(shè)置于上述邊緣15的外周部上的環(huán)3規(guī)定的位置處，即配置了達(dá)到邊緣15外周部的平網(wǎng)錦絲線15a端間的位置處設(shè)有孔，在該孔內(nèi)用鉚接法裝輸入端子接線片9。因而端子接線片9的一部分和平網(wǎng)錦絲線15a連接就完畢了。將此振動(dòng)系統(tǒng)連接安裝于框架61上，就如圖18(b)所示那樣振動(dòng)系統(tǒng)斷面的中心線位于磁路中心線上。再安裝斷面形狀一樣的鋁制格柵62等，振動(dòng)板11配置在該中心線境內(nèi)，在斷面圖上下對(duì)稱位置上，就成了總厚度尺寸約為23mm的揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器的頻率特性如圖20所示的特性那樣。
這種極薄型揚(yáng)聲器作為車用揚(yáng)聲器等在薄型化方面有很大好處的反面，也有缺點(diǎn)。例如，因?yàn)檎駝?dòng)板11是大約為平面狀對(duì)低頻部分的重放是有利的，可是在中高音域的音壓得來很困難。此種在低音域重放方面有利點(diǎn)的產(chǎn)生使得它被采用作為限定使用頻帶范圍的次低音揚(yáng)聲器用的揚(yáng)聲器單元，使用這種次低音揚(yáng)聲器用的揚(yáng)聲器的薄型熒屏揚(yáng)聲器等我們已在先另外提出并實(shí)際正在制造中。
但是，由圖20的頻率特性可知，在200HZ以上的重放方面音壓是低的，且產(chǎn)生峰、谷，結(jié)果作為以重放中高音域?yàn)槟康牡膿P(yáng)聲器是不合適的，自然限制了使用范圍。
一方面，最近車用的揚(yáng)聲器，或者影象機(jī)器用的揚(yáng)聲器等方面對(duì)方向性像數(shù)的改善要求極為強(qiáng)烈，要求盡快實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器的薄型化。不過，如上面所述現(xiàn)有類型的極薄型揚(yáng)聲器重放頻帶范圍狹窄，對(duì)車用揚(yáng)聲器要求的重放帶域?qū)挼娜秶褂梅椒ㄊ遣缓线m的結(jié)構(gòu)，必須有為擴(kuò)大極薄型揚(yáng)聲器的重放帶域的對(duì)策。
所以，本發(fā)明的目的主要是提供一種消除上述現(xiàn)有例的極薄型揚(yáng)聲器的缺點(diǎn)、擴(kuò)大極薄型揚(yáng)聲器的重放帶域、適合于全范圍的使用方法的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明在振動(dòng)極任意位置上設(shè)有多個(gè)為和音圈相結(jié)合的孔；分別將音圈的外周部或者構(gòu)成該音圈的音圈架接合配置于各孔的內(nèi)周側(cè)；對(duì)應(yīng)于各音圈在音圈的內(nèi)周側(cè)或者音圈架的內(nèi)周側(cè)處為了驅(qū)動(dòng)音圈，互相同極對(duì)向地配置2個(gè)磁石，同時(shí)配置了在兩個(gè)磁石之間夾持有中心板的相斥磁路而成為多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型的揚(yáng)聲器。
根據(jù)以上構(gòu)成，因?yàn)樽龀啥帱c(diǎn)驅(qū)動(dòng)型的揚(yáng)聲器之故，有可能比已有的極薄型揚(yáng)聲器的重放帶域更大幅度地?cái)U(kuò)大重放帶域，成為適合全范圍的使用方法的結(jié)構(gòu)。
圖1表示本發(fā)明揚(yáng)聲器構(gòu)造的實(shí)施例，(A)是正面圖，(B)是側(cè)面圖。
圖2表示揚(yáng)聲器的振動(dòng)板，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—B線的剖面圖。
圖3是揚(yáng)聲器的組裝圖，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖4表示從圖3的后的組裝工序，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖5是揚(yáng)聲器的配線圖。
圖6表示從圖5以后的組裝工序，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖7表示從圖6以后的組裝工序，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖8是本發(fā)明的頻率特性。
圖9表示揚(yáng)聲器配線形態(tài)的其他例子，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖10表示作為音圈之間配線形態(tài)在振動(dòng)板上形成配線圖形的例子，(A)是正面圖，(B)是剖面圖。
圖11是根據(jù)圖10配線形態(tài)配線狀態(tài)的正面圖。
圖12是表示揚(yáng)聲器構(gòu)造的其他構(gòu)成例的剖面圖。
圖13表示揚(yáng)聲器構(gòu)造的再一其他構(gòu)成例，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖14表示磁路保持結(jié)構(gòu)的其他例子，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線剖面圖。
圖15表示在振動(dòng)板內(nèi)配置第2振動(dòng)板的構(gòu)成例，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—B線剖面圖。
圖16表示在振動(dòng)板內(nèi)配置第2振動(dòng)板的其他構(gòu)成例，(A)是正面圖，(B)是(A)圖中A—O—B線的剖面圖。
圖17是我們先前提出的薄型揚(yáng)聲器的剖面圖。
圖18表示我們先前提出的極薄型揚(yáng)聲器，(A)是正面圖，(B)是剖面圖。
圖19表示極薄型揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)，(A)是正面圖，(B)是分解圖。
圖20是我們先前提出的極薄型揚(yáng)聲器的頻率特性。
符號(hào)說明11振動(dòng)板11a 孔12音圈
12a 音圈架12b 銅箔21第2振動(dòng)板22第2邊緣23第2音圈24第3振動(dòng)板3 環(huán)35邊緣36框架37托架39端子板41引線42配線圖形43絕緣膜51音圈配置用夾具52磁路插入用夾具61框架61a 框架磁路支持部62框架62a 框架磁路支持部63框架環(huán)64框架環(huán)65板7 支柱81中心板
82a磁石82b磁石82c磁石82d磁石82e磁石82f磁石9 端子接線片B1 沉頭螺絲(固定框架用)B2 沉頭螺絲(固定框架用)B3 鍋形螺絲(固定端子接線片用)現(xiàn)用圖1至圖16說明本發(fā)明揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其中與根據(jù)圖17至圖19說明的現(xiàn)有揚(yáng)聲器一樣的構(gòu)成部分將給以一樣的符號(hào)，其詳細(xì)說明就省略了。
振動(dòng)板11使用了和現(xiàn)有的揚(yáng)聲器一樣的振動(dòng)板11，以往和音圈12接合用的設(shè)在該振動(dòng)板11a中央頸部的孔11b如圖2那樣用巴爾沙輕質(zhì)木材16塞入。還有，如在正面圖中所示，在距該振動(dòng)板11的中心半徑為36mm的位置上，且以120°等分點(diǎn)為中心設(shè)三個(gè)和音圈接合用的孔11a(直徑約27.5mm)。此外，在本實(shí)施例的場合，為了原樣使用已往現(xiàn)有的振動(dòng)板，所以用巴爾沙輕質(zhì)木材16塞往孔11b，在批量生產(chǎn)時(shí)，用沒有孔11b的一體成形的振動(dòng)板是較好的。
音圈12設(shè)定內(nèi)徑為25.9mm，線圈架12a在寬6mm、厚12微米的PPTA薄膜制的線圈架材料上繞的規(guī)定粗細(xì)的包銅鋁線，在寬度約5mm上按直流電阻約10.4Ω繞規(guī)定圈數(shù)，線圈外周部上纏繞寬5mm、厚12微米的PPTA膜3～4層，再在該膜的外層部，在圖3(B)從線圈側(cè)面看中心線左右各5mm分開的位置、即以10mm的間隔的兩處貼上寬5mm、長8mm、厚10微米的銅箔12b，將音圈12的線端頭錫焊于該銅箔12b上。
邊緣15基本上使用和以往同樣的邊緣，但是平網(wǎng)錦絲線15a的位置作如下變更。即，在成型工序之前在該邊緣材料的表面上以21.2mm的間隔平行地縫上2根平網(wǎng)錦絲線15a，再在成型后以在該邊緣15的平面中心線上分割配置的方式來成型，施行成為內(nèi)徑106mm、外直徑140mm的環(huán)狀的修剪加工后，將相對(duì)于上述音圈用孔11a的位置如圖2那樣設(shè)在該邊緣15的內(nèi)周部的貼料余量部分和振動(dòng)板11的外周部的貼料余量部分貼起來。
支持振動(dòng)系統(tǒng)和磁路的框架，在本實(shí)施例中將鋁板和樹脂板加工成規(guī)定的形狀，分別做2組，按照組裝此部件61、62、63、64構(gòu)成為框架。對(duì)這作詳細(xì)說明，首先，鋁板為厚2mm，將此板加工成直徑154mm的圓形，再在該圖的里邊設(shè)定同心圓直徑132mm及直徑56mm，且從該框架的中心120°等分處以12mm的直線交上述的圓，分別將和該線交叉的那些塊形狀切去，再切去該切去的部分里邊的直徑36mm。
從而，如圖1所示，以直徑154mm的圓板中心配置有直徑36mm的開口，在該開口部的外邊以寬12mm的支持部61a、62a為邊界各120°設(shè)置三處扇狀的開口。還有，在該支持部61a、62a的中心線上，且從該框架61、62的中心半徑36毫米的位置設(shè)置3mm螺絲用的沉孔，再如圖1那樣從該框架61、62的中心半徑72毫米的位置以60°均分設(shè)置6處3mm螺絲用的沉孔的鋁板做的框架61、框架62各使用一件。
此外，樹脂板的材質(zhì)是丙烯基系，如圖1那樣加工成厚度9.9mm、內(nèi)徑154mm、內(nèi)徑132mm的環(huán)狀，一邊的環(huán)63在從該環(huán)63的中心半徑71毫米的位置處60°均分的6處作3mm絲錐加工，再以和設(shè)在上述邊緣15上的平網(wǎng)錦絲線15a的安裝節(jié)矩一樣的21.2mm如圖3所示那樣設(shè)置二處裝輸入用端子接線片9的3mm螺紋孔，共計(jì)8處螺紋孔全部從該樹脂的表面到里面貫通。此外，另外一邊的環(huán)64以厚度、外徑、內(nèi)徑共通的尺寸、并且相應(yīng)于環(huán)63的60°均分的6個(gè)螺紋孔位置設(shè)置3.2mm的通孔，進(jìn)而，裝輸入用端子接線片9的部分對(duì)應(yīng)于上述螺紋孔的位置上不設(shè)螺紋孔，而設(shè)如圖1那樣2個(gè)寬8mm、深3mm的槽部。
將環(huán)63固定在上述框架61上，由于設(shè)置在框架61外周部上的沉孔和設(shè)在環(huán)63上的螺紋孔位置一致的緣故，固定方法是用如圖3所示的3mm(直徑)×5mm(長度)的沉頭螺絲B1來固定。然后將支持磁路用的支柱7裝到設(shè)在上述支持部的沉孔位置上。該支柱7是直徑5.88mm、長度20mm的黃銅制成，如圖3那樣在兩端面中心部上施行3mm絲錐加工，用上述同樣3mm(直徑)×5mm(長度)的沉頭螺絲B1固定。因而，在支持部61a上的3根支柱7立于框架上。
如圖4在環(huán)63的上端面的內(nèi)周部涂布粘接劑后將設(shè)在振動(dòng)板11的邊緣15的外周部上的貼料余量部分連接起來，粘接前，使用了在直徑25.89mm上有同心內(nèi)徑5.9mm的孔的、長度為20mm的黃銅制裝配音圈用的夾具51，將音圈1 2的線卷寬度如圖3所示那樣配置在夾具長度方向的中心處，將設(shè)在該夾具中心的5.9mm的孔插入上述支柱7。因而，一經(jīng)將設(shè)在上述振動(dòng)板11上的孔11a插入符合插在支柱7上的上述夾具51的位置，在設(shè)置于夾具51上的三個(gè)音圈1 2的外周部上的振動(dòng)板11的三個(gè)孔11a就被配置在設(shè)于框架61上的三處支柱7為中心的規(guī)定位置上。此外，該振動(dòng)板11在粘接時(shí)是粘接在如圖4的平網(wǎng)錦絲線15a的表面一邊的背面上。
在此狀態(tài)下進(jìn)行和各音圈12之間的輸入端子接線片9的配線，配線所用的引線41，在本實(shí)施例的場合，由12根錦絲線扭編的錦絲線構(gòu)成，如圖5那樣將引線41靠貼在振動(dòng)板11的表面，將該引線41的端部和設(shè)在各自音圈12的外周部上的銅箔12b、進(jìn)而和音圈12a、和達(dá)到邊緣15的內(nèi)周部的輸入用平網(wǎng)錦絲線15a錫焊起來。設(shè)在音圈12外周部的銅箔12b由于處在從振動(dòng)板11的表面看得見的狀態(tài)，將上述引線41端部和該銅箔的錫鉀是容易的。還有，因?yàn)槿缜笆?，各個(gè)音圈12的末端線和各個(gè)音圈12的銅箔12b是接收線的，故線圈互相是并聯(lián)連接的。
此外，將輸入用端子接線片9和達(dá)到邊緣15的外周部的輸入用平網(wǎng)錦絲線15a的端部接起來，該端部配置在對(duì)應(yīng)于安裝上述端子接線片用的3mm螺紋孔位置。因而，如圖5，分別用3mm×6mm的圓柱頭螺絲B3將端子接線片9固定，使正端在右，負(fù)端在左，端子接線片9的一部分壓接于平網(wǎng)錦絲線15a的端部。另外，在本實(shí)施例的場合，安裝工作如前那樣進(jìn)行，用以往一般使用的鉚接等方法安裝也是可以的。
在此狀態(tài)下將丙烯基粘接劑涂布于各音圈12的外周部，將它和設(shè)在振動(dòng)板11上的上述孔11a連接，涂布粘接劑時(shí)將上述引線和銅箔12b的焊接部分覆蓋住，還有，以覆蓋引線和振動(dòng)板11的接觸部分和引線本身的方式涂布橡膠系粘接劑，靠貼在振動(dòng)板11表面的引線被粘接在該振動(dòng)11的表面上。進(jìn)而，用邊緣15的皺折的內(nèi)周部分和振動(dòng)板11的外周部分全長上規(guī)定幅度所需的量來涂布阻尼劑(ダンプ劑)。等到粘接劑等達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，上述各音圈裝配夾具51被從支柱7上拔下，用作磁路部件的中心板81、磁石82a、82b被插入該支柱7。
現(xiàn)說明磁路及本實(shí)施例的組合方法，磁石82a、82b是釹系磁石，是厚8mm的環(huán)狀，將該磁石82a、82b在厚度方向上充磁。中心板81是外徑25.4mm、內(nèi)徑5.88mm、厚度4mm的環(huán)狀、在內(nèi)徑及內(nèi)徑的棱角部施行C0.4的倒角加工的鐵制物，以磁石82a、82b各一個(gè)和一件中心板81為一組，共使用三組。
準(zhǔn)備插入的夾具52，如圖6所示，其外徑加工為和支柱7的外徑同樣的尺寸，在端部設(shè)有3mm的螺紋，將該夾具的螺紋部擰入設(shè)在支柱7上的螺紋部裝好后，將磁石82a的一個(gè)極(S極)面向著框架61這邊，將磁石82a的內(nèi)周部插入夾具52，然后將中心板81的內(nèi)周部插入夾具52，同時(shí)，將磁石82b的N極一邊對(duì)著中心板81插入夾具52，由于磁斥力該磁石82上浮，順著夾具52塞入，因?yàn)橹行陌?1的表面附近吸住，就得磁路下落到圖6所示下面方向，磁路就插在了支柱7上，被配置在如圖6那樣音圈的內(nèi)側(cè)。
由此，磁路組裝完畢，在中心板81和磁石82a、82b的外周部處得持有規(guī)定的間隙而配置在音圈12的內(nèi)周部，其余二處也同樣組裝，將上述插入夾具52從支柱7上取下后，將環(huán)64配合于規(guī)定位置，即將環(huán)63的孔及槽部等配合環(huán)63的螺孔位置來配置，然后將框架62的沉孔配合環(huán)64和支柱7的螺孔來配置，環(huán)部的6處用3×16沉頭螺絲B1安裝。
由于螺絲B1貫通框架62和環(huán)64達(dá)到環(huán)63的螺紋孔處，和該螺絲B1接合后，環(huán)64以夾在框架62和環(huán)63間的狀態(tài)被固定。由于磁路部件(81、82a、82b)通過設(shè)在框架62的支持部62a上的三處沉孔用3×5沉頭螺絲B1安裝起來而以夾在框架61和框架62中的狀態(tài)被固定住。因而，振動(dòng)板11和磁路的中心板81被配置在框架斷面的橫中心線的中央，框架及磁路的磁石82成為以橫中心線為中心上下對(duì)稱地配置的形態(tài)，總厚度尺寸為24毫米的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型極薄型揚(yáng)聲器就完成了。
在本實(shí)施例中總厚度尺寸為24毫米比已有的厚1毫米，可是如果研究一下框架61、62的板厚及其形狀、振動(dòng)系統(tǒng)的沖擊等的話，設(shè)計(jì)成和已有的揚(yáng)聲器是一樣的23毫米，或者去其以下20毫米左右是有可能的。另外，在本實(shí)施例中，磁路是用框架61、62夾起來的結(jié)構(gòu)，但如圖13所示那樣用通過框架的板65等來夾持磁路也是可以的，或者如圖14所示將構(gòu)成磁路的一方的磁石82a固定在框架61上，而用板65等和其他一方的磁石82b互相連系起來也可以。
測(cè)定按上述組裝的揚(yáng)聲器的結(jié)果，直軸線上一米處得到圖8那樣的頻率特性。還有，在20HZ～1KHZ間加10伏，振動(dòng)板11約為18mm～19mm的振幅狀態(tài)下不發(fā)生側(cè)向搖擺。
并且，在本實(shí)施例的場合，如前述框架使用了鋁板和樹脂環(huán)，支柱7是黃銅制的，或各自用別的材質(zhì)制作，但在批量生產(chǎn)為前提場合下，要使各部件一體化，材質(zhì)和形狀等也能適應(yīng)可批量生產(chǎn)。
如圖13、圖14那樣為了結(jié)合音圈12于錐狀振動(dòng)板11的任意位置設(shè)立的孔11a，而將音圈12的外周部或音圈線圈架12a等接合配置于該孔11a的內(nèi)周邊上，還為了驅(qū)動(dòng)在音圈線卷架12a的內(nèi)周部側(cè)上的該音圈12而配置的相斥磁路，據(jù)此，可以很容易應(yīng)用錐型的揚(yáng)聲器。
在各音圈12間及輸入用的配線，使用了錦絲線作為配線用引線41，將該引線41靠貼在振動(dòng)板11這一邊的表面上，輸入側(cè)的連接如圖9在該錦絲線的端部附近跳過邊緣15，將該錦絲線端部直接連接配線于端子接線片9上也可以，在使用外覆通常絕緣的引線的場合，將線端剝離后，各音圈12間如前述同樣地配線，輸入邊的連接則如本實(shí)施例那樣將線端部和沿邊緣15的皺折表面敷裝的平網(wǎng)錦絲線15a的導(dǎo)電體端頭連接配線也可以。
進(jìn)一步，各音圈12間和輸入用配線方法，除本實(shí)施例的方法外，在振動(dòng)板11的表面中里面設(shè)由銅箔等的導(dǎo)電材料做成的配線用圖形42，通過該圖形42的端部和音圈線端頭、或者設(shè)在音圈12的外周部的銅箔12b等連接配線，輸入側(cè)的連接和沿邊緣15的皺折表面裝的平網(wǎng)錦絲線15a的導(dǎo)電體作連接配線也可以。此外，配線圖形42可以直接設(shè)在振動(dòng)板11上，如圖10所示那樣將配線圖形42形成于樹脂膜43等的表面上，再將此膜43等貼在振動(dòng)板11上也行。
本實(shí)施例場合取振動(dòng)板11的形狀和音圈12的形狀等是一定的，用其他形狀還能指望擴(kuò)大重放頻帶范圍等性能的提高。
例如，如圖12(在本圖中為了避免繁雜只畫了一個(gè)磁路，省略了其他)，直振動(dòng)板11內(nèi)，設(shè)置有和該振動(dòng)板11重放的頻率帶域不同的重放頻率帶域的第二個(gè)振動(dòng)板21，用第二邊緣22等的懸空部將該第二振動(dòng)板21和振動(dòng)板11連系起來成為機(jī)械上2路，可以用第二音圈23驅(qū)動(dòng)該第二振動(dòng)板21，由于是多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)，音圈12及振動(dòng)板11的尺寸、配置地點(diǎn)及數(shù)目等不但可以非常自由地設(shè)定，還可用該振動(dòng)板11及音圈12的形狀及配置等變化振動(dòng)系統(tǒng)的共振點(diǎn)，結(jié)果可以處由選擇振動(dòng)板11和音圈12的相互形狀、配置等的組合形態(tài)。
例如，如圖15所示，驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板11或第二振動(dòng)板21的方圈12、第二方圈23以及磁路的形狀從正面看是橢圓形，或者取振動(dòng)板11是圓形而第二振動(dòng)板21是橢圓形，且希望振動(dòng)板11和音圈12的位置最適化，配置在抑制共振的位置上，可以將多個(gè)振動(dòng)板11、21等像一個(gè)振動(dòng)板11那樣組合。可以在中央配置錐狀的第二振動(dòng)板21，將平環(huán)狀的振動(dòng)板11等配置在該振動(dòng)板21的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板11或振動(dòng)板21的音圈12及磁路的形狀可以是以前以外的形狀，例如，半橢圓、蛋形、多邊形等的形狀。
將另外的第三振動(dòng)板24，例如將通稱為輔助紙盒(サブコ-ハ或者ウイザ-)的振動(dòng)板24接合在驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板11或第二振動(dòng)板21的音圈12、23、或音圈線圈架12a等之上，使變化中高域的特性是可能的，還有，隨著改變?cè)撜駝?dòng)板24的形狀、材質(zhì)、或者配置等，調(diào)整方向性及音質(zhì)是可能的。例如，如圖16那樣，第三振動(dòng)板24從正面看制作成橢圓形、蛋形等任意的形狀，且用變化該第三振動(dòng)板24的從正面看的安裝方向來進(jìn)行調(diào)整是可能的。而且，根據(jù)利用是多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)這一點(diǎn)配置多個(gè)振動(dòng)板是可能的，這些形狀以外的組合不用說也是自由的。從而，由于可以自由地選下上述的組合形態(tài)而有望使性能提高，有設(shè)計(jì)的自由度多的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，使人們?cè)谙忍岢龅囊延械臉O薄型揚(yáng)聲器的重放帶域大幅度擴(kuò)大成為可能，可以提供一種適合全范圍的使用方法的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。
以往多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型的揚(yáng)聲器是有的，但是按照本發(fā)明的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，以往那種在音圈外側(cè)構(gòu)成磁間隙的部件卻沒有了，因而比起以往的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器來結(jié)構(gòu)簡單。因而，使多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器極容易制作，有錐形等的振動(dòng)板的揚(yáng)聲器也容易實(shí)施，可以獲得對(duì)應(yīng)于很多形狀的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器。
并且，以往的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器，由于磁路的結(jié)構(gòu)屬于振動(dòng)板驅(qū)動(dòng)源的音圈的位置設(shè)置在遠(yuǎn)離振動(dòng)板的地方的緣故，振動(dòng)系統(tǒng)是容易橫搖的結(jié)構(gòu)，可是本發(fā)明的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于極薄型且為多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型的揚(yáng)聲器等，設(shè)在振動(dòng)板的外周部處的邊緣靠近在該揚(yáng)聲器側(cè)斷面上的中心軸附近，且配置有中心板厚度以內(nèi)的尺寸值，因而振動(dòng)系統(tǒng)支持位置配置在中心線上或者大約在中心線上之，因而振動(dòng)時(shí)的重心平衡良好，發(fā)揮了振動(dòng)系統(tǒng)耐橫搖性極好的功能，在振動(dòng)系統(tǒng)的大振幅時(shí)音圈和磁路接觸等的重大缺點(diǎn)大大減少。
由于用框架和通過框架的板夾持磁路，該磁路本身成為設(shè)置在處于揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)的上下的框架內(nèi)側(cè)的支柱。即，該磁路成為框架結(jié)構(gòu)體的一部分，支承振動(dòng)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)成為和磁路的一體結(jié)構(gòu)。并且作為一體結(jié)構(gòu)所觀察的磁路作為在框架全體中的結(jié)構(gòu)體也是極為牢固的。因而，框架本身成為極結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)，結(jié)果框架形狀可以是極簡單的形狀，有可能用簡單的方法來制成，框架的板厚可很薄就能得到必要的強(qiáng)度。此種類型的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器有發(fā)揮增加磁路數(shù)的效果的優(yōu)點(diǎn)。
由于振動(dòng)板形狀和音圈形狀等是可變的，可以期望提高擴(kuò)大重放帶域等的性能，例如，讓驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板或第二振動(dòng)板的音圈和磁路形狀從正面看是橢圓形，或者取振動(dòng)板是圖形第二振動(dòng)板是橢圓形，并且振動(dòng)板和音圈的位置可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，配置在抑制共振的位置上而使多個(gè)振動(dòng)板能象一個(gè)振動(dòng)板那樣組合起來。此外，配置錐狀振動(dòng)板于中央同時(shí)在該振動(dòng)板外側(cè)處配置環(huán)狀振動(dòng)板，還有，將驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板或第二振動(dòng)板音圈和磁路的形狀可設(shè)為例如半橢圓、蛋形、多邊形等形狀等等，具備設(shè)計(jì)自由度多的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)將驅(qū)動(dòng)振動(dòng)板或第二振動(dòng)板的音圈或者圈架上接合有另外的第三振動(dòng)板，有可能改變中高域的特性，再改變?cè)摰谌駝?dòng)板的形狀之類，隨著改變材質(zhì)或配置等，有可能調(diào)整指向性和音質(zhì)等。
還有，關(guān)于音圈間連接和輸入用的配線，使用錦絲線作為配線用引線，將該引線巧妙地貼靠在振動(dòng)板的這一邊的表面可抑制振動(dòng)板的共振，此外，輸入端和錦絲線端部的連接跳過邊緣而直接在端子接線片上作連接配線就可以使配線作業(yè)省力化，而且有跳跨部沒有大振幅斷線的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是其由多個(gè)音圈驅(qū)動(dòng)一個(gè)振動(dòng)板的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器，設(shè)置多個(gè)為和音圈(12)結(jié)合的孔(11a)于振動(dòng)板(11)的任意位置上，音圈(12)的外周部或構(gòu)成該音圈(12)的音圈架(12a)分別接合配置于各孔(11a)的內(nèi)周側(cè)，為驅(qū)動(dòng)該音圈(12)的磁路分別對(duì)應(yīng)于各音圈(12)地配置在音圈(12)的內(nèi)周側(cè)或音圈架(12a)的內(nèi)周側(cè)處，該磁路是將2個(gè)磁石(82)同極互相對(duì)向配置，同時(shí)兩磁石間夾持中心板(81)的相斥磁路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是配置有將振動(dòng)板支承在振動(dòng)板(11)的外周部的邊緣(15)，支承該邊緣(15)的振動(dòng)板外周部的部分在關(guān)于該揚(yáng)聲器側(cè)斷面的中心軸近傍，且設(shè)置為中心板(81)的厚度以內(nèi)的尺寸值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是直接用揚(yáng)聲器框架(61，62)或者通過板(65)夾持中心板(81)及磁石(82)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是構(gòu)成相斥磁路的一方的磁石(82a)固定在揚(yáng)聲器框架(61，62)中的一個(gè)上，另一方的磁石(82b)用板(65)互相連系起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是具有在振動(dòng)板(11)內(nèi)的為了重放和該振動(dòng)板重放頻帶區(qū)域不同的頻帶區(qū)域的第二振動(dòng)板(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是第二振動(dòng)板(21)通過第二邊緣(22)和振動(dòng)板(11)相接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是第二音圈(23)接合于第二振動(dòng)板(21)上，用該音圈(23)驅(qū)動(dòng)第二振動(dòng)板(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是振動(dòng)板(11)、第二振動(dòng)板(21)、音圈(12)及第二音圈(23)和磁路的形狀，被做成橢圓或半橢圓多邊形等的圓形以外的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是振動(dòng)板(11)和第二振動(dòng)板(21)的從正面看的形狀各異，像一個(gè)振動(dòng)板地組合起來。
10.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是在振動(dòng)板(11)內(nèi)具備為了重放和該振動(dòng)板重放頻帶區(qū)域不同的頻帶區(qū)域的第二振動(dòng)板(21)，第三振動(dòng)板(24)接合于驅(qū)動(dòng)該振動(dòng)板(11)或第二振動(dòng)板(21)的音圈(12、23)或構(gòu)成音圈的部件上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是第三振動(dòng)板(24)的形狀從正面看被做成橢圓形或多邊形等的圖形以外的形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是各音圈(12)間用靠貼在振動(dòng)板面的配線用引線(41)連接，輸入側(cè)的連接則連接配線于沿邊緣(15)的皺折安裝的平網(wǎng)錦絲線(15a)等的導(dǎo)電體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是各音圈(12)間用靠貼在振動(dòng)板面的配線用引線(41)連接，輸入側(cè)的連接是將錦絲線的端頭部跳過邊緣(15)的面的上側(cè)直接連接配線于端子接線片(9)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是各音圈(12)間用靠貼振動(dòng)板面的配線用引線(41)連接，直振動(dòng)板(11)的表面或里面設(shè)有由銅箔(12b)等的導(dǎo)電材料做成的配線用圖形(42)，該圖形(42)的端頭和音圈(12)的線端頭或者通過設(shè)在音圈(12)的外周部的銅箔(12b)等作配線連接，輸入側(cè)的連接則配線連接到沿邊緣(15)的皺折裝設(shè)的平網(wǎng)錦絲線(15a)等的導(dǎo)電體上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其特征是在由樹脂膜等做成的絕緣膜(43)的表面上形成由銅箔(12b)等做成的配線用圖形(42)，將該膜(43)貼附于振動(dòng)板(11)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擴(kuò)大極薄型揚(yáng)聲器的重放頻帶區(qū)域的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。這是一個(gè)由多個(gè)音圈驅(qū)動(dòng)一個(gè)振動(dòng)板的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)型揚(yáng)聲器，在振動(dòng)板11的任意位置上設(shè)置多個(gè)為和音圈12結(jié)合的孔11a，在各孔的內(nèi)周側(cè)上分別接合配置音圈的外周部或構(gòu)成該音圈的音圈架12a，為驅(qū)動(dòng)該音圈的磁路分別對(duì)應(yīng)于各音圈地配置在音圈的內(nèi)周側(cè)或者圈架的內(nèi)周側(cè)，作為該磁路，采用將2個(gè)磁石82同極互相對(duì)向放置同時(shí)在兩磁石間夾持中心板81的相斥磁路。
文檔編號(hào)H04R31/00GK1121678SQ95106050
公開日1996年5月1日 申請(qǐng)日期1995年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月6日
發(fā)明者坂本良雄, 川綠俊孝 申請(qǐng)人:株式會(huì)社建伍