專(zhuān)利名稱(chēng)：麥克風(fēng)音頭調(diào)音紙之連續(xù)流程制造方法及其產(chǎn)品組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種音訊器材，尤指一種麥克風(fēng)音頭調(diào)音紙之連續(xù)流程制造方法及其產(chǎn)品組合。
話筒周緣透氣孔貼覆之調(diào)音紙，通常以通氣紙結(jié)合膠層直接貼覆，但透氣孔部位必須沒(méi)有膠層，目前的制造工序均為分段式間歇加工處理，例如(1)在底紙上設(shè)以剝離膠，用輸送帶送至裁切機(jī)，裁成所需大小及穿孔。
(2)在裁切后的底紙上，以滾輪將不織布貼覆在底紙之剝離膠面上。
近年有改進(jìn)的工序如下(1)選取一底材(即雙面膠層包含上、下離型紙)，先裁切出圓形的造型于上離型紙及雙面膠層，但下離型紙并未切斷，然后以人工將上離型紙剝離，余留下離型紙、雙面膠層及其上部之許多圓形的上離型紙通孔內(nèi)形。
(2)將不織布貼在上表面后，再以切刀于其上裁切出外形，使切痕僅及于不織布及雙面膠層，但未及于下離型紙。
(3)使用時(shí)，將不織布連同雙面膠層撕起，獲得與前述相似構(gòu)造的調(diào)音紙。
由上述之工序得知，此制作程序亦為分段式的處理，且不織布亦為完全式的覆蓋在雙面膠層上，其間沒(méi)有空隙，必然造成相同之使用不便性，且同樣有對(duì)準(zhǔn)不易精確之困擾，常導(dǎo)致產(chǎn)品之無(wú)法適用；另外，由于不織布與膠層的結(jié)合性較佳，故在前述將不織布與雙面膠層撕起時(shí)，其膠層內(nèi)形與上離型紙內(nèi)形常會(huì)一并撕起，不會(huì)如該工序所述，留在下離型紙上，故使用者必須再次用手將中央的內(nèi)形拿出，甚為不便，造成使用上更大的麻煩。
本發(fā)明之目的在于克服前述之制程上的不便，及產(chǎn)品組合的使用困擾，提供一種自動(dòng)化連續(xù)性制程及便于利用之產(chǎn)品組合。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將上離型紙、下離型紙以雙面膠加以粘合，制成成卷的基材，再經(jīng)三次裁切，第一次裁切是開(kāi)圓孔，深度僅達(dá)下離型紙及膠層，將上層剝離后即得到有透氣園孔及膠層之材質(zhì)，再將成卷的通氣紙滾壓平整的貼覆其上，第二次裁切的深度為通氣紙及雙面膠層，但不涉及下離型紙，裁切部位為前一工序之園孔，裁切孔型為圓孔或長(zhǎng)方形均可，其面積大于前一工序之圓孔，第三次裁切則是依包裝需要加工裁切。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作一詳述。


圖1為本發(fā)明之制造流程圖；圖2為本發(fā)明之制造架構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明之第一階段裁型示意圖；圖4為本發(fā)明之滾壓貼覆示意圖；圖5為本發(fā)明之第二階段裁型示意圖；圖6為本發(fā)明之自動(dòng)截?cái)嗍疽鈭D；圖7為本發(fā)明之產(chǎn)品組合放大示意圖；圖8為本發(fā)明之產(chǎn)品組合放大立體圖；圖9為本發(fā)明之另一產(chǎn)品組合放大立體圖。
如圖1、2所示，本發(fā)明自動(dòng)化制造方法之流程主要包括為基材自動(dòng)送料，第一階段裁切成型，自動(dòng)剝離廢料，滾壓貼覆通氣紙，第二階段裁切成型及自動(dòng)剝離廢料，自動(dòng)設(shè)定長(zhǎng)度切斷，完成產(chǎn)品組合。依據(jù)此連續(xù)自動(dòng)化制程，再詳述如下(1)如圖3，成卷的基材(1)包括有上離型紙(2)、雙面膠層(3)及下離型紙(4)，藉由馬達(dá)控制可自動(dòng)向前輸送至第一階段裁型機(jī)構(gòu)，此系利用園形刀具裁切成型，其刀具僅及于下離型紙(4)及膠層(3)，但不及于上離型紙(2)，而后利用回收滾軸將上離型紙(2)剝離，并帶起經(jīng)裁切之園形部位，包括園膠層(31)及園下離型紙(41)，使剩下的下離型紙(4)及雙面膠層(3)向后輸送，其為具有許多成型之圓孔(5)。
(2)一成卷的通氣紙(6)經(jīng)滾輪(7)的滾壓，使其平整的貼覆在前一制程送來(lái)的半成品之雙面膠層(3)上，形成上層為通氣紙(6)、中、下層為具有圓孔(5)之雙面膠層(3)及下離型紙(4)，并繼續(xù)后送至第二裁型機(jī)構(gòu)，如圖4所示。
(3)如圖5，第二裁型機(jī)構(gòu)系利用刀具裁切于通氣紙(6)及雙面膠層(3)，但不及于下離型紙(4)，其刀具可選擇為各種不同的造形，如長(zhǎng)方形或圓形均可，如本例所示為圓形，使此裁切為對(duì)合于圓孔(5)，但直徑為較大于圓孔(5)之直徑，而后再以另一滾軸將剝離之上層通氣紙(6)及雙面膠層(3)直接回收，使余留下離型紙(4)及相對(duì)于圓孔(5)處的環(huán)形膠層(32)及貼覆在上部的圓形通氣紙(61)，此步驟若是用不同的刀具，則成型后的膠層(33)及通氣紙(62)自然為另一造形，如圖9所示。
(4)前述之帶狀成品再直接送至裁斷機(jī)(如圖6)，可設(shè)定某一定長(zhǎng)度裁成數(shù)單位，如圖7、8所示之產(chǎn)品組合，一定數(shù)量后即可捆扎包裝完成。
由上述之制程得知，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)全部之制造流程為自動(dòng)化，可提高生產(chǎn)效率，改善通常只能分段加工之不便性。
(2)本發(fā)明之刀具于裁切時(shí)，模板并不會(huì)碰觸到膠層，故無(wú)通常之膠層附粘于刀具或模具之缺點(diǎn)。
(3)本發(fā)明在裁切后，無(wú)用的廢料均可在連續(xù)流程中直接回收，不造成環(huán)境污染，更無(wú)人力之浪費(fèi)。
(4)本發(fā)明的自動(dòng)長(zhǎng)度設(shè)定切斷，可便利包裝及運(yùn)送提升其便利性。
(5)本發(fā)明之更重要的功效在于完成后之成品，如圖7、8、9所示，包括為一下離型紙(4)，多個(gè)配合刀具設(shè)定成型的膠層(32)或(33)，及通氣紙(61)或(62)，而每一單元之膠層(32)、(33)及所貼覆之下離型紙(4)部位均包含一較小的圓孔(5)，因此在使用時(shí)，由每一單元均為獨(dú)立狀態(tài)，在其周緣一定存在有分開(kāi)的下離型紙表面(41)，是以使用者可以非常簡(jiǎn)易的將此一單元?jiǎng)冸x，用在貼合于麥克風(fēng)或其他音響設(shè)備之音頭位置，獲得使用的極佳便利效果。
權(quán)利要求
1．一種麥克風(fēng)音頭調(diào)音紙之連續(xù)流程制造方法，其特征在于(1)取用成卷的基材(1)包括有上離型紙(2)、雙面膠層(3)及下離型紙(4)，由馬達(dá)控制可自動(dòng)向前輸送至第一階段裁型機(jī)構(gòu)，利用圓形刀具裁切成型，其刀具僅及于下離型紙(4)及雙面膠層(3)，但不及于上離型紙(2)，而后利用回收滾軸將上離型紙(2)剝離，并帶起經(jīng)裁切之圓形部位，包括圓膠層(31)及圓下離型紙(41)，使剩下的下離型紙(4)及雙面膠層(3)向后輸送，其為具有許多成型之圓孔；(2)取用成卷的通氣紙(6)經(jīng)滾輪(7)的滾壓，使其平整的貼覆在前一制程送來(lái)的半成品之雙面膠層(3)上，形成上層為通氣紙(6)，中、下層為具有圓孔(5)之雙面膠層(3)及下離型紙(4)，并繼續(xù)后送至第二裁型機(jī)構(gòu)；(3)以刀具裁切于通氣紙(6)及雙面膠層(3)，但不及于下離型紙(4)，使此裁切為對(duì)合于圓孔，但為較大于圓孔(5)，而后再以另一滾軸將剝離之上層通氣紙(6)及雙面膠層(3)直接回收，使余留下離型紙(4)及相對(duì)于圓孔(5)處的膠層(32)及貼覆在上部的通氣紙(61)。(4)前述之帶狀成品再直接送至裁斷機(jī)，可設(shè)定某一定長(zhǎng)度裁成數(shù)單位，一定數(shù)量后即可捆扎包裝完成。
2．如權(quán)利要求1所述之制造方法制成的麥克風(fēng)音頭調(diào)音低之產(chǎn)品組合，其特征在于其產(chǎn)品組合為一下離型紙(4)，及上部之多組雙面膠層(3)及通氣紙(6)，各膠層所貼覆于下離型紙(4)之部位均成型有圓孔(5)，且各通氣紙(6)為個(gè)別覆蓋在每一獨(dú)立膠層上，使具有分離狀的下離型紙(4)表面，便利于剝開(kāi)個(gè)別單元使用。
3．如權(quán)利要求1所述之麥克風(fēng)音頭調(diào)音紙之連續(xù)流程制造方法，其特征在于其中，下離型紙(4)上之雙面膠層(3)及通氣紙(6)可配合不同刀具形成為不同形狀表層之雙面膠層(3)及通氣紙(6)。
4．如權(quán)利要求2所述之麥克風(fēng)音頭調(diào)音紙之產(chǎn)品組合，其特征在于其中貼合于下離型紙(4)上的雙面膠層(3)及通氣紙(6)，可設(shè)為其他不同形狀。
全文摘要
本發(fā)明為一種麥克風(fēng)音頭調(diào)音紙之連續(xù)流程制造方法及其產(chǎn)品組合,主要藉由連續(xù)性之制程,將上離型紙、下離型紙以雙面膠粘合制成成卷的基材,經(jīng)裁切使雙面膠層之離形紙剝離,并于一側(cè)結(jié)合以通氣紙,同時(shí)成形以各種所需之形狀及開(kāi)孔,且直接回收大部分的廢料,并可設(shè)定自動(dòng)裁切之長(zhǎng)度,提供便利之產(chǎn)品組合,獲得最佳的利用價(jià)值。
文檔編號(hào)H04R31/00GK1215971SQ9711994
公開(kāi)日1999年5月5日 申請(qǐng)日期1997年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月28日
發(fā)明者阮瑞祥 申請(qǐng)人:玉興電工股份有限公司