專利名稱：揚聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚聲器，特別涉及具有一對或一對以上相斥型磁鐵的電動揚聲器，屬于電學(xué)的電聲傳感器領(lǐng)域。
本發(fā)明是在本發(fā)明人已經(jīng)提出的PCT/CN98/00306和CN99230877.1等專利申請的基礎(chǔ)上經(jīng)修改后作出的。
已有技術(shù)中，US-A-5371806提供了一種具有一對相斥型磁鐵的電動揚聲器，它的主要缺點是穿越音圈的永磁磁力線只限于相斥型磁鐵周邊部位空氣中的漏磁場，永磁鐵的能量并沒有得到最充分的利用，揚聲器的效率很低。
本發(fā)明的第一個目的是克服已有技術(shù)的不足之處，提供具有一對或一對以上相斥型磁鐵和若干種不同結(jié)構(gòu)型式的高保真揚揚聲器，大幅度提升揚聲器的效率并適宜在各種動圈式揚聲器、助聽器和耳機中得到普遍的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的第二個目的是提供具有一對或一對以上相斥型磁鐵、若干種不同結(jié)構(gòu)型式和純電阻負(fù)載特性的高保真揚聲器，大幅度提升揚聲器的效率并適宜在各種動圈式揚聲器、助聽器和耳機中得到普遍的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的第三個目的是提供具有一對或一對以上相斥型磁鐵、若干種不同結(jié)構(gòu)型式和純電阻負(fù)載特性的高保真揚聲器，大幅度提升揚聲器的效率，使磁回路中的渦電流得到明顯遏制，失真度進一步減小并適宜在各種動圈式揚聲器、助聽器和耳機中得到普遍的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種揚聲器，其特征在于一塊磁性材料制作的平板的兩側(cè)平面上分別安裝一組在厚度方向充磁極化的永磁鐵，所述永磁鐵在緊靠所述平板的一側(cè)具有相同的極性，所述永磁鐵的外側(cè)平面上又分別安裝一塊磁性材料制作的平板，……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵，所述同軸安裝的三塊或三塊以上平板具有相同的投影面積且較同軸安裝的一對或一對以上所述永磁鐵的投影平面在適當(dāng)?shù)妮S向高度上沿徑向凸伸一個勻稱的唇緣，一個與所述相斥型磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的垂直周面與所述平板的徑向凸伸唇緣的垂直周面之間構(gòu)成三個或三個以上所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)插入同軸安裝的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊具有中央軸孔的圓形平板，所述永磁鐵是具有中央軸孔的圓片狀磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述相斥型磁鐵緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，或者利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述相斥型磁鐵套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述平板和所述永磁鐵的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述平板或所述永磁鐵作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊圓形平板，所述永磁鐵是圓片狀磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述相斥型磁鐵通過粘結(jié)方式或在所述平板的徑向外凸唇緣上插入均布的非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述平板及所述永磁鐵與所述內(nèi)凸平臺和所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述環(huán)筒狀磁性體還可以被一個圓柱狀磁性體置代，所述平板是一塊具有中央軸孔的圓環(huán)形平板，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述環(huán)筒狀磁性體或圓柱狀磁性體粘結(jié)緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，也可以利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述環(huán)筒狀磁性體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述非磁性緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述環(huán)筒狀磁性體的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止其作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述相斥型磁鐵的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
一種揚聲器，其特征在于一塊磁性材料制作的平板的兩側(cè)平面上分別安裝一組柱狀或環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵，所述永磁鐵由緊靠所述平板一側(cè)的水平基底面對位于外側(cè)端部的徑向凸伸唇緣垂直周面充磁極化并在緊靠所述平板的一側(cè)具有相同的極性，……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵，與所述永磁鐵同軸安裝的所述平板較同軸安裝的二組所述永磁鐵基底的投影平面在適當(dāng)?shù)妮S向高度上沿徑向凸伸一個勻稱的唇緣，所述永磁鐵及所述平板的三個所述凸伸唇緣具有相同的投影面積，一個與所述相斥型磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的垂直周面與所述平板及所述永磁鐵的所述徑向凸伸唇緣的垂直周面之間構(gòu)成三個或三個以上所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)插入同軸安裝的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊具有中央軸孔的圓形平板，所述永磁鐵是具有中央軸孔的柱狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述相斥型磁鐵緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，或者利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述相斥型磁鐵套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述平板和所述永磁鐵的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述平板或所述永磁鐵作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊圓形平板，所述永磁鐵是實心的柱狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述相斥型磁鐵通過粘結(jié)方式與所述內(nèi)凸平臺和所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述環(huán)筒狀磁性體還可以被一個圓柱狀磁性體置代，所述平板是一塊圓環(huán)形平板，所述永磁鐵是環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述環(huán)筒狀磁性體或圓柱狀磁性體粘結(jié)緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，也可以利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述環(huán)筒狀磁性體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述非磁性緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述環(huán)筒狀磁性體的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述環(huán)筒狀磁性體作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述相斥型磁鐵的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
一種揚聲器，其特征在于一組柱狀或環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的兩側(cè)端部及居中部設(shè)有三個勻稱的徑向凸伸唇緣，所述三個凸伸唇緣的投影面積相等且由中間的那個凸伸唇緣垂直周面對位于兩側(cè)端部的二個凸伸唇緣垂直周面充磁極化，……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵，與所述相斥型磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的垂直周面與所述永磁鐵的所述凸伸唇緣的垂直周面之間構(gòu)成三個或三個以上所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)插入同軸安裝的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述永磁鐵是一組具有中央軸孔的柱狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述相斥型磁鐵緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，或者利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述相斥型磁鐵套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述永磁鐵的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述永磁鐵作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述永磁鐵是實心的柱狀稀土粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述相斥型磁鐵通過粘結(jié)方式與所述內(nèi)凸平臺和所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述環(huán)筒狀磁性體還可以被一個圓柱狀磁性體置代，所述永磁鐵是環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺面的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述環(huán)筒狀磁性體或圓柱狀磁性體粘結(jié)緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，也可以利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述環(huán)筒狀磁性體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述非磁性緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述環(huán)筒狀磁性體的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述環(huán)筒狀磁性體作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述相斥型磁鐵的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
一種揚聲器，所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述框架是一個非導(dǎo)磁剛性材料制成的敞口圓筒，圓筒底的軸心部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，其上設(shè)有一個穿透的中央軸孔，所述軸孔與粘結(jié)定位在所述內(nèi)凸平臺面上的相斥型磁鐵的中央軸孔互相匹配并形成一個聲波反相孔道，所述環(huán)筒狀磁性體被嵌入所述框架的圓筒狀內(nèi)壁配合面并經(jīng)由設(shè)置在圓筒底的所述環(huán)形平臺面粘結(jié)定位，所述圓筒形框架的敞口部位向外側(cè)擴展為一個法蘭盤，一塊與球頂形振膜或平板形振膜粘結(jié)匹配的傳統(tǒng)的圓環(huán)形絕緣平板將與其連接成一體的音圈由外側(cè)嵌入所述磁路的三個所述磁隙并被所述法蘭盤外側(cè)平面上預(yù)置的圓環(huán)形凸緣、凹槽或均布的柱狀體所定位，由此構(gòu)成一個高音或中音揚聲器的基本驅(qū)動單元。
揚聲器在不同軸向高度上具有一對全對稱的或近似于全對稱磁性能的相斥型磁鐵和相斥型磁路，由此構(gòu)成三個所述磁隙，在所述磁隙中插入導(dǎo)線橫截面積相等的三個音圈，當(dāng)位于外側(cè)的兩個音圈WA及WC從振膜外側(cè)方向視入時具有反時針繞向，居中的一個音圈WB必須具有順時針繞向，反之亦然，所述音圈WA的尾端YA與所述音圈WB的首端XB串接，所述音圈WB的尾端YB與所述音圈WC的首端XC串接，所述音圈WC的尾端YC沿所述音圈骨架垂直引上與所述音圈WA的首端XA構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子，所述音圈WA及WC具有相等的匝數(shù)nA及nC和相等的電感量LA及LC，設(shè)定所述音圈WB的匝數(shù)nB＝nA+nC同時設(shè)定所述音圈WB的電感量絕對值|LB|＝|LA|+|LC|，所述揚聲器是一個具有純電阻負(fù)載特性或近似于純電阻負(fù)載特性的揚聲器。
揚聲器在不同軸向高度上具有一對全對稱的或近似于全對稱磁性能的相斥型磁鐵和相斥型磁路，由此構(gòu)成三個所述磁隙，在所述磁隙中插入導(dǎo)線橫截面積相等的三個音圈，當(dāng)位于外側(cè)的二個所述音圈WA′及WC′從振膜外側(cè)方向視入時具有反時針繞向，居中的一個所述音圈WB′必須具有順時針繞向，反之亦然，在所述音圈WB′的1/2匝數(shù)處設(shè)有一個中心抽頭YB′并由此構(gòu)成所述音圈WB1′及WB2′，所述音圈WA′的尾端YA′與所述音圈WB1′的首端XB1′串接，所述音圈WC′的尾端YC′與所述音圈WB2′的首端XB2′串接，所述音圈WC′的首端XC′沿所述音圈骨架垂直引上和所述音圈WA′的首端XA′并聯(lián)連接后與所述音圈WB1′及WB2′的公共尾端YB′構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子，所述音圈WA′及WC′具有相等的匝數(shù)nA′及nC′和相等的電感量LA′及LC，所述音圈WB1′及WB2′具有相等的匝數(shù)nB1′及nB2′和相等的電感量LB1′及LB2′，設(shè)定所述音圈的匝數(shù)nA′＝nC′＝nB1′＝nB2′并同時設(shè)定所述音圈的電感量絕對值|LB1′|＝|LB2′|＝|LA′|＝|LC′|，所述揚聲器是一個具有純電阻負(fù)載特性或近似于純電阻負(fù)載特性的揚聲器。
所述框架可以由另外一種組合式框架置代，所述組合式框架由錐形盆架及底盆組合而成，所述錐形盆架設(shè)有分布在不同軸向高度上的傳統(tǒng)的振膜軛圈支承面及位于音圈骨架上端部的彈性阻尼板支承面，所述錐形盆架的軸心底端部位設(shè)有一個敞口的圓筒體或類似結(jié)構(gòu)，所述圓筒體或類似結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁構(gòu)成所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)并在其基底部位擴展為向外凸伸的一個法蘭盤，所述底盆的軸心部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述底盆的上端敞口部位擴展為向外凸伸的另一個法蘭盤并與所述錐形盆架的所述法蘭盤對應(yīng)匹配，所述內(nèi)凸平臺通過徑向均布的內(nèi)凹形肋條與所述底盆的所述法蘭盤連結(jié)成為一體，肋條與肋條的垂直外緣之間設(shè)有必需的操作空間和通風(fēng)散熱通道，所述肋條與所述法蘭盤交匯連結(jié)處還設(shè)有一個環(huán)狀水平支承面，其上粘結(jié)所述揚聲器音圈骨架的下端部彈性阻尼板，所述錐形盆架與所述底盆通過所述一對法蘭盤安裝定位并連結(jié)成為一個整體。
本發(fā)明具有以下主要優(yōu)點1、高靈敏度。在最佳狀態(tài)時，揚聲器的效率可以比傳統(tǒng)產(chǎn)品提高10倍以上。例如，按照本發(fā)明實施的8in口徑的Hi-Fi揚聲器，其SPL值可以高達(dá)98 dB/W/m以上。
2、高保真度。特別是采用了稀土金屬粘結(jié)型磁鐵和高導(dǎo)磁率、高電阻率的磁性材料的揚聲器。
3、揚聲器的輸入功率和音圈的工作溫度大幅度下降，克服了“功率壓縮”現(xiàn)象和容易燒毀揚聲器的積弊。
4、可以制作具有純電阻負(fù)載特性的“線性”揚聲器并很容易達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)。
5、是一種高性能價格比、高效節(jié)能、高降耗的綠色產(chǎn)品。可以對各類電動揚聲器、助聽器、耳機和立體聲耳機實施全面的更新?lián)Q代。
附面說明

圖1.示出了本發(fā)明實施例1的揚聲器縱剖面圖。圖2.示出了本發(fā)明實施例2的揚聲器縱剖面圖。圖3.示出了本發(fā)明實施例3的揚聲器磁路縱剖面圖。圖4.示出了本發(fā)明實施例4的揚聲器磁路縱剖面圖。圖5.示出了本發(fā)明實施例5的揚聲器磁路縱剖面圖。圖6.示出了本發(fā)明實施例6的揚聲器磁路縱剖面圖。圖7.示出了本發(fā)明實施例7的揚聲器磁路縱剖面圖。圖8.示出了本發(fā)明實施例8的揚聲器縱剖面圖。圖9.示出了本發(fā)明實施例9的揚聲器縱剖面圖。圖10.示出了本發(fā)明實施例10的揚聲器磁路縱剖面圖。圖11.示出了本發(fā)明實施例1的磁路橫剖面圖。圖12.示出了本發(fā)明實施例2的磁路橫剖面圖。圖13.示出了本發(fā)明實施例8的磁路橫剖面圖。圖14.示出了本發(fā)明實施例10的磁路橫剖面圖。圖15.示出了本發(fā)明實施例1節(jié)點A局部放大圖。圖16.示出了本發(fā)明實施例7(實施例10)節(jié)點B局部放大圖。圖17.示出了本發(fā)明具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的第一實施方案的磁路結(jié)構(gòu)和電路原理接線圖。圖18.示出了本發(fā)明具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的第二實施方案的磁路結(jié)構(gòu)和電路原理接線圖。圖19.示出了本發(fā)明組合式框架實施例的縱剖面示意圖。圖20.示出了本發(fā)明揚聲器實施例中利用非導(dǎo)磁材料緊固件將所述磁路內(nèi)芯安裝定位的示意圖。圖21.示出了本發(fā)明實施例11的揚聲器磁路縱剖面圖。圖22.示出了本發(fā)明實施例12的揚聲器縱剖面圖。圖23.示出了本發(fā)明實施例13的揚聲器縱剖面圖。圖24.示出了本發(fā)明揚聲器磁路內(nèi)芯采用緊固件安裝在框架內(nèi)凸平臺上的縱剖面示意圖A。圖25.示出了本發(fā)明揚聲器磁路內(nèi)芯采用緊固件安裝在框架內(nèi)凸平臺上的縱剖面示意圖B。
本發(fā)明主要元件與標(biāo)號對應(yīng)關(guān)系如下
0101、101、201、301、401、701、801、901、1001、1101、1201、1501、1601、1701、1901——框架；012、12、22、32、42、82、92、1002、1102、1202、1502、1602、1702、1902——永磁鐵；012′、012″、12′、22′、32′、42′、82′、92′、1002′、1102′、1202′、1702′、1902′——永磁鐵 1200、1900——結(jié)構(gòu)空間； 1222——吸音材料；0110、013、13、23、33、43、83、93、1003、1103、1203、1703——平板；1763、1963——環(huán)形平板；015、15、25、35、45、85、95、1005、1105、1205、1505、1605、1705、1905——防塵罩；016、16、26、36、46、86、96、1006、1106、1206、1506、1606、1906——振膜；017、17、27、37、47、87、97、1017、1107、1207、1507、1607、1707、1907——音圈骨架；018、18、28、38、48、88、98、1008、1108、1208、1508、1608——彈性阻尼板；019、19、29、39、49、89、99、1009、1109、1209、1509、1609、1709、1909——音圈；0110、110、210、310、410、810、910、1010、1110、 1210、1510、1610、1710、1910——磁隙；0111、111、211、311、411、811、911、1011、1111、1211、1511、1611、1711、1911——內(nèi)凸平臺面；212、412、812、1112、1212、1612、1712、1912——內(nèi)凸柱狀體；0113、113、213、313、413、813、913、1013、1113、1213、1513、1613、1713、1913——環(huán)筒狀磁性體；214、414、814、1114、1214、1614、1714、1914——中央軸孔； 1119、2119——非導(dǎo)磁緊固件；0130、130、230、330、430、930、1030、1130、1230、1930——徑向凸伸唇緣(平板)；001——粘結(jié)劑； 1216——圓環(huán)形絕緣平板； 217、1117——螺釘；320、420、820、1120、1220、1520、1620、1720——徑向凸伸唇緣(永磁鐵)； 1215——定位柱狀體；321、421、921、1121、1221、1521、1621、1721、321′、421′、921′、1521′、1621′、1721′——永磁鐵水平基底面； 1271——圓環(huán)形凹槽；1272——圓環(huán)形平臺面；0103、103、203、303、403、803、903、1033、1233、1503、1603、1703、1903——框架凹入部位配合面。
以下將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
圖1示出了本發(fā)明實施例1的揚聲器縱剖面圖。圓椎型框架101采用鋁合金等具有足夠剛度的硬質(zhì)材料制成，其腰部以下略呈杯形?？蚣艿妮S心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，此一內(nèi)凸平臺面111是一個以中央軸線對稱設(shè)置的水平面。框架的上中部設(shè)有一個凹入部位配合面103，它與內(nèi)凸平臺面111同軸且垂直相交。在一塊磁性材料制成的圓形平板13B的一側(cè)平面的中央部位安裝定位一塊圓形釹鐵硼永磁鐵12，在平板13B的另一側(cè)平面的中央部位安裝定位另一塊圓形釹鐵硼永磁鐵12，二塊永磁鐵具有相同的投影平面、體積、磁性能和磁能積，并在緊靠平板13B的一側(cè)具有相同極性(本發(fā)明設(shè)定為N極，以下實施例的說明中亦一律延用而不再重復(fù))，二塊永磁鐵的外側(cè)(即S極一側(cè))又分別安裝定位圓形平板13A和平板13C，平板13A、13C具有相同的厚度且為平板13B厚度的一半。平板13A、13B、13C和一對相斥型安裝的永磁鐵12和12′均采用粘結(jié)劑粘合疊裝成為一個整體，由此構(gòu)成揚聲器的磁路內(nèi)芯，最后又通過粘結(jié)劑將此一內(nèi)芯粘結(jié)定位在內(nèi)凸平臺面111之上。磁路外芯即環(huán)筒狀磁性體113從框架的外側(cè)方向嵌入框架的凹入部位配合面103，并在與所述永磁鐵及所述平板同軸定位后被粘結(jié)劑粘合牢固。由于永磁鐵12和12′的直徑較平板13A、13B、13C的直徑略小一些，所以上述三塊平板在安裝定位后形成左右對稱的勻稱的三個徑向凸伸唇緣130A、130B、130C，(有時候，為了更好地適應(yīng)永磁鐵的高寬比和揚聲器振膜的長沖程設(shè)計要求，所述平板僅僅在適當(dāng)?shù)妮S向高度范圍內(nèi)才形成必需的徑向凸伸唇緣，又如本發(fā)明實施例5、實施例6所示的平板形狀或類似的其它形狀)上述三個徑向凸伸唇緣的垂直外周面與同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體113的內(nèi)周面構(gòu)成三個磁隙110A、110B、110C。由于在框架101上設(shè)有預(yù)置的止檔面，只要使環(huán)筒狀磁性體113的軸向高度與平板130A、130B、130C及永磁鐵12、12′的軸向總高度相當(dāng)，借助十分簡單的定位工藝及夾具，本發(fā)明就可以輕易控制上述三個磁隙110A、110B、110C在圓周方向獲得足夠的均勻度。在三個磁隙內(nèi)分別插入音圈19A、19B、19C，它們具有同一個音圈骨架17。結(jié)合本發(fā)明圖15節(jié)點A所示居中的一個磁隙110B，其永磁磁力線方向為由平板13B的徑向凸伸唇緣130B從左側(cè)穿過音圈19B再經(jīng)環(huán)筒狀磁性體113分成上下兩個回路然后再從音圈19A、19C的右側(cè)穿過磁隙110A、110C，經(jīng)兩塊外側(cè)平板的徑向凸伸唇緣130A、130C及平板13A、13C回流到永磁鐵12和12′的N極。按照電學(xué)的洛侖茲力原理，規(guī)定音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述三個音圈在接通音頻電流的同一瞬間在所述磁隙內(nèi)產(chǎn)生同一方向的電動力FA、FB、FC。比如，從揚聲器振膜的外側(cè)視入時，本實施例可以規(guī)定音圈19A、19C具有反時針繞向，音圈19B具有順時針繞向，二組音圈的相位差為180度相位角(本發(fā)明的所有實施例均以此為標(biāo)準(zhǔn)繞向并不再重復(fù)說明)，然后將音圈19A、19C串聯(lián)后再與音圈10B并聯(lián)連接，由此可以使音圈的總電感量降低很多，揚聲器的頻率——阻抗響應(yīng)曲線會變得更加平坦。再如，還可以將音圈19A、19B、19C全部并聯(lián)連接或者按照本發(fā)明權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所現(xiàn)定的發(fā)明方案連接所述三個音圈，揚聲器的總電感量可以降低到零值或接近零值。三個音圈共用一個音圈骨架17，此音圈骨架的上部分別與振膜16、彈性阻尼板18相連結(jié)，后者又用粘結(jié)劑粘結(jié)固定在所述框架101提供的一個傳統(tǒng)的環(huán)形支承平臺面上。由于本實施例采用了一對相斥型釹鐵硼磁鐵并具有三個磁隙和三個音圈，揚聲器的電動力F＝FA+FB+FC，所以，揚聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率可以得到大幅度的提升。例如，當(dāng)揚聲器具備8in口徑時，真SPL值可以輕易地達(dá)到98dB/W/m以上；當(dāng)揚聲器具備15in口徑時，其SPL值可以輕易地達(dá)到102dB/W/m。
圖2示出了本發(fā)明實施例2的揚聲器縱剖面圖。本實施例有關(guān)框架、永磁鐵、平板、徑向凸伸唇緣、環(huán)筒狀磁性體、磁隙、音圈、振膜、彈性阻尼板等揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向以及音圈的連接方式和工作原理與圖1實施例1的說明完全相同，本實施例不再予以重復(fù)。與圖1不同的是，實施例2的平板23A、23B、23C及釹鐵硼磁鐵22和22′的中央部位均設(shè)有一個直徑相等或相當(dāng)?shù)闹醒胼S孔214，在框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，此一內(nèi)凸平臺面211是一個以中央軸線對稱設(shè)置的水平面，但在其中央軸線部位處再向內(nèi)側(cè)隆起一根與內(nèi)凸平臺面211垂直相交的內(nèi)凸柱狀體212，它在壓鑄框架時一體化成型，其橫截面與所述平臺及所述永磁鐵的中央軸孔214呈微小間隙的滑動配合，通過精密鑄造或后續(xù)的機械加工工藝，確保所述內(nèi)凸柱狀體212外周面與環(huán)筒狀磁性體——框架凹入部位配合面203的同軸度及與內(nèi)凸平臺面211的垂直度，因此本實施例可以進一步簡化揚聲器的安裝工藝，無需采用特殊夾具而直接組裝揚聲器磁路內(nèi)外芯，并一次形成足夠精度的三個勻稱的磁隙210A、210B、210C。上述揚聲器磁路的組裝方式還有另外一個實施方案將所述平板和所述永磁鐵的中央軸孔的孔徑適當(dāng)增大，當(dāng)所述平板和所述永磁鐵嵌裝在所述內(nèi)凸柱狀體212及所述內(nèi)凸平臺面211上時，在中央軸孔214與內(nèi)凸柱狀體212的外周面所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑001，它一方面可以阻止所述平板或永磁鐵因渦電流發(fā)熱膨脹產(chǎn)生的水平方向張力將磁路的粘結(jié)劑剪切松動并發(fā)生不允許的磁路內(nèi)芯偏心位移，另方面又可以將所述平板和永磁鐵與所述框架201連結(jié)成為一個整體。
圖3示出了本發(fā)明實施例3的揚聲器磁路縱剖面圖。實施例3僅對所述揚聲器磁路的內(nèi)芯即涉及所述平板和所述永磁鐵的部份進行補充性說明。有關(guān)框架、環(huán)筒狀磁性體、磁隙、音圈、振膜、彈性阻尼板等揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈的連接方式和工作原理與圖1實施例1的說明完全相同，本實施例3不再予以重復(fù)。由圖3可見，實施例3采用了一對相斥型的、安裝在平板33B兩側(cè)的呈柱狀結(jié)構(gòu)的釹鐵硼粘結(jié)型磁鐵32和32′，每一塊釹鐵硼粘結(jié)型磁鐵均設(shè)有一個圓形的水平基底面321或321′，在軸向高度H值以內(nèi)，所述永磁鐵為等高的圓柱體且其投影平面相等，到達(dá)H值高度時永磁鐵設(shè)有向外側(cè)凸伸的、勻稱的徑向凸伸唇緣320A、320C，它們的垂直外周面即永磁鐵徑向凸伸唇緣的厚度原則上為平板33B厚度的一半，平板33B的徑向凸伸唇緣330B與永磁鐵徑向凸伸唇緣320A、320C具有相等的投影面積，由上述三個徑向凸伸唇緣的垂直外周面與同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體313的內(nèi)周面間構(gòu)成揚聲器的三個所述磁隙。與圖1相似，在緊靠框架內(nèi)側(cè)的一個永磁鐵32′的具有徑向凸伸唇緣的該側(cè)平面，借助定位工藝和夾具將由永磁鐵32和32′及平板33B構(gòu)成的磁路內(nèi)芯粘合定位在所述內(nèi)凸平臺面311上。永磁鐵32和32′由柱狀水平基底面321和321′分別對位于所述永磁鐵上端部的徑向凸伸唇緣320A和320C的垂直周面充磁極化，由此構(gòu)成一對相斥型磁鐵，如圖3標(biāo)示的極性。由此可見，與實施例1相比較，實施例3取消了二塊永磁磁力線的導(dǎo)向平板13A和13C，起到了減低漏磁損耗、降低揚聲器磁路等效電感、減少渦電流損耗、減少相位失真和諧波失真的優(yōu)良作用。特別是所述平板33B及同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體313若改用高導(dǎo)磁率、高電阻率的軟鐵氧體芯或急冷非晶態(tài)合金或急冷超微晶合金材料制作時，當(dāng)音圈中流過交變的音頻電流特別是高音頻電流時，發(fā)生在磁路中的渦電流可以得到極其明顯的遏制，一方面起到了降低鐵損和提高電——聲轉(zhuǎn)換效率的作用另方面，頻率——聲壓響應(yīng)曲線的平坦度特別是音頻的高端部份將得至極大的改善，基波、高次諧波失真和相位失真亦隨之大幅度降低，從而使本發(fā)明揚聲器的中高頻頻響上潛，分頻點上移，因此可以制作出具有高輸出聲壓、動態(tài)范圍很寬的Hi-end級揚聲器。
圖4示出了本發(fā)明實施例4的揚聲器磁路縱剖面圖。為了簡化工藝和夾具。本實施例的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵42和42′及平板43B均設(shè)有一個直徑相等或相當(dāng)?shù)闹醒胼S孔414，在框架401的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，此一內(nèi)凸平臺面411是一個以中央軸線對稱設(shè)置的水平面，但在其中央軸線部位再向內(nèi)側(cè)隆起一根與內(nèi)凸平臺面411垂直相交的內(nèi)凸柱狀體412，它的橫截面與所述平臺及永磁鐵的中央軸孔414呈微小間隙的滑動配合，通過精密鑄造或后續(xù)的機械加工工藝，確保所述內(nèi)凸柱狀體412外周面與環(huán)筒狀磁性體——框架凹入部位配合面403的同軸度及與內(nèi)凸平臺面411的垂直度。其余有關(guān)揚聲器的主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈的連接方式和工作原理與本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3的說明完全相同而不再予以重復(fù)。
圖5示出了本發(fā)明實施例5的揚聲器磁路縱剖面圖。實施例5是本發(fā)明實施例1的變型方案。這時，揚聲器磁路的內(nèi)芯由二對(等效為一對)相斥型磁鐵組成其中一對較薄的永磁鐵92-2和92′-2分別安裝定位在所述平板93B的二側(cè)平面上緊靠所述永磁鐵92-1和92′-1的外側(cè)，此二對永磁鐵的極性配置與圖1實施例1完全相同。在所述永磁鐵92-1和92′-1、永磁鐵92-2和92′-2的外側(cè)平面上分別安裝定位二塊平板93A、93C，二塊所述平板均具有與所述永磁鐵外側(cè)平面相匹配的內(nèi)側(cè)平面，這時候，由圖5可見平板93A、93C的徑向凸伸唇緣930A、930C的軸向高度只是平板總厚度的一部份。此外，有關(guān)所述永磁鐵和所述平板的幾何形狀、材質(zhì)要求等技術(shù)性能與本發(fā)明實施例1的有關(guān)說明完全一樣，本實施例不再予以重復(fù)。所述二塊平板的徑向凸伸唇緣930A、930B、930C的垂直外周面與同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體913的內(nèi)周面之間構(gòu)成揚聲器的三個磁隙910A、910B、910C，其余有關(guān)揚聲器的主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈的電路原理連接方式和工作原理則與本發(fā)明實施例1的說明完全相同，本實施例不再予以重復(fù)。
圖6示出了圖1實施例1的另一種變型方案。與圖5不同的是在平板93B中央軸線部位的二側(cè)平面上安裝定位的永磁鐵92-1和92′-1是一對較薄的相斥型永磁鐵，而緊靠所述永磁鐵92-1和92′-1外側(cè)安裝定位的另一對相斥型永磁鐵92-2和92′-2較前者厚。這時候，由圖6可見平板93A、93C的徑向凸伸唇緣930A、930C的軸向高度只是平板總厚度的一部份。除此之外，本實施例6與本發(fā)明實施例5的其它說明完全相同。有關(guān)揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈的連接方式和工作原理則與本發(fā)明實施例1的說明完全相同，本實施例不再予以重復(fù)。
圖7示出了本發(fā)明實施例7的揚聲器磁路縱剖面圖。環(huán)筒狀磁性體813的直徑縮小，成為一個具有中央軸孔814的揚聲器磁路內(nèi)芯，它既可以采用鐵氧體制成，也可以用電工純鐵或其它良導(dǎo)磁鐵合金材料制成，還可以用具有高導(dǎo)磁率和高電阻率的急冷非晶態(tài)合金或急冷超微晶(非晶)合金制成。在安裝定位時，所述環(huán)筒狀磁性體813的中央軸孔內(nèi)周面嵌裝在框架801的內(nèi)凸平臺面811的內(nèi)凸柱狀體812上，并利用粘結(jié)劑將其一端粘合在內(nèi)凸平臺面811上。內(nèi)凸柱狀體812的外周面與環(huán)筒狀磁性體813的中央軸孔814之間所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止環(huán)筒狀磁性體813作偏心位移并將其與框架801連結(jié)成為一個整體。與環(huán)筒狀磁性體同軸安裝的一組環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵82的1/2軸向高度處具有一個徑向凸伸唇緣820B，該永磁鐵的相當(dāng)于上述環(huán)筒狀磁性體813軸向高度的二個外側(cè)端部分別設(shè)有徑向凸伸唇緣820A、820C并確保徑向凸伸唇緣820B的水平中心軸線x——x與所述環(huán)筒狀永磁鐵82的兩外側(cè)平面的軸向高度相同(HB＝HB)。所述環(huán)筒狀永磁鐵82的三個徑向凸伸唇緣具有相等的內(nèi)徑和投影平面，且徑向凸伸唇緣820A、820C的軸向厚度等于徑向凸伸唇緣820B軸向厚度的1/2。在本實施例中，所述環(huán)筒狀永磁鐵82由中間的那個凸伸唇緣820B的垂直周面對位于兩側(cè)端部的二個凸伸唇緣820A和820C的垂直周面充磁極化，由此構(gòu)成一對相斥型磁鐵，其極性如圖7所標(biāo)示。當(dāng)所述環(huán)筒狀永磁鐵82的外側(cè)周面嵌入框架801凹入部位內(nèi)側(cè)配合面803并與所述框架連結(jié)成為一個整體之后，即可在環(huán)筒狀永磁鐵82的三個徑向凸伸唇緣的垂直內(nèi)周面與環(huán)筒狀磁性體813的外周面之間構(gòu)成三個勻稱的所述磁隙810A、810B、810C。在上述磁隙內(nèi)插入音圈骨架87和三個獨立繞制的音圈89A、89B、89C，按照圖1實施例1所述的音圈繞線方向和電路原理接線及工作原理，即可使上述三個音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。(F＝FA+FB+FC)毫無疑問，本實施例磁隙內(nèi)的永磁磁力線回路與圖15所標(biāo)示的相似，但所述永磁磁力線的方向則剛好相反，詳見本發(fā)明圖16節(jié)點B所示。除此外，有關(guān)揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈的電路原理連接方式和工作原理與本發(fā)明實施例1的說明完全相同，本實施例不再予以重復(fù)。
圖8示出了本發(fā)明實施例8的揚聲器縱剖面圖。有關(guān)框架結(jié)構(gòu)的描述可參見圖1實施例1的相關(guān)說明。圓椎型框架1501的軸心底端部位具有一個上升的內(nèi)凸平臺，此一內(nèi)凸平臺面1511是一個以中央軸線對稱設(shè)置的水平面?？蚣艿难恳韵侣烦时?，杯的上中部設(shè)有一個平整而對稱的凹入部位配合面1503，它與前述的內(nèi)凸平臺面1511同軸且垂直相交。一組柱狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵1502被粘結(jié)在所述的內(nèi)凸平臺面1511上，它具有圓形或正六邊形的橫截面形狀。在此組柱狀永磁鐵的二分之一軸向高度上，設(shè)有一個勻稱的徑向凸伸唇緣1520B，在永磁鐵1502的兩個外側(cè)端部又分別設(shè)有二個勻稱的徑向凸伸唇緣1520A、1520C，三個徑向凸伸唇緣的投影面積相等，凸伸唇緣1520A、1520C的軸向厚度原則上為凸伸唇緣1520B的厚度的一半。粘結(jié)型永磁鐵由中間的那個徑向凸伸唇緣1520B的垂直面對位于外側(cè)的二個徑向外凸唇像1520A、1520C的垂直面充磁極化，由此構(gòu)成一對相斥型磁鐵。其極性如圖8所標(biāo)示。一個鐵氧體鐵芯制作的環(huán)筒狀磁性體1513，其軸向高度原則上與永磁鐵1502的軸向高度相當(dāng)或相等。將與永磁鐵1502同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體1513由外側(cè)嵌入框架的所述凹入部位配合面1503，即可獲得由徑向凸伸唇緣1520A、1520B、1520C垂直外周面與環(huán)筒狀磁性體1513內(nèi)周面所構(gòu)成的三個勻稱的磁隙1510A、1510B、1510C，在磁隙中插入三個同軸安裝的音圈1509A、1509B、1509C，它們具有同一個音圈骨架1507，規(guī)定三個音圈的繞向和流經(jīng)音圈的電流方向，上述三個音圈在導(dǎo)入音頻電流的同一工作瞬間即可產(chǎn)生同一方向的電動力F。由于本實施例采用了稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵和具有高導(dǎo)磁率高電阻率的鐵氧體鐵芯制作環(huán)筒狀磁性體，當(dāng)音圈導(dǎo)入音頻電流時，磁路中的磁力線所產(chǎn)生的渦電流及揚聲器磁路的等效電感就會比具有金屬軛鐵的傳統(tǒng)揚聲器小得多，從而使揚聲器的諧波失真和相位失真大幅度降低，聲壓——頻率響應(yīng)曲線的低端下潛，高端亦會上潛且整個頻率——聲壓曲線變得得更加平坦，揚聲器的動態(tài)范圍明顯加寬。由于本實施例采用了一對相斥型磁鐵和磁路，作用于振膜1506上的電動力由三個音圈的電動力線性疊加，即F＝FA+FB+FC，所以本實施例揚聲器既可以獲得極高的靈敏度和保真度，成為Hi-end級揚聲器，并且克服了傳統(tǒng)揚聲器磁路內(nèi)芯在渦電流作用下發(fā)熱膨脹，將粘結(jié)劑剪切松動而發(fā)生偏心位移的積弊。除此外，本實施例8有關(guān)揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈電路原理連接方式和工作原理與本發(fā)明實施例1的說明完全相同而不再重復(fù)。
圖9示出了本發(fā)明實施例9的揚聲器縱剖面圖。與實施例8不同的是本實施例9的永磁鐵1602是一組具有中央軸孔1614的柱狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵。只要將充磁極化后的永磁鐵中央軸孔嵌入設(shè)置在框架1601的內(nèi)凸平臺面1611的內(nèi)凸柱體1612上，即可以極其簡單的安裝工藝獲得勻稱的三個磁隙1610A、1610B、1610C。除上述外，本實施例9有關(guān)揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向、以及音圈的電氣原理連接方式和工作原理與本發(fā)明實施例1和實施例8的說明完全相同而不再予以重復(fù)。
圖10示出了本發(fā)明實施例10的揚聲器磁路縱剖面圖。在一塊環(huán)形平板1763的一側(cè)平面上將一塊呈環(huán)筒狀的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵1702安裝定位，在環(huán)形平板1763的另一側(cè)平面上再將另一塊環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵1702’安裝定位。二塊永磁鐵緊靠此一環(huán)型平板的該側(cè)(即環(huán)筒狀水平基底面)具有同一極性，本實施例10設(shè)定為N極性。環(huán)形平板1763具有一個大直徑的中央軸孔，其內(nèi)緣形成一個勻稱的徑向凸伸唇緣1720B。二塊永磁鐵1702和1702’的外側(cè)端部向中央軸線方向凸伸二個勻稱的徑向凸伸唇緣1720A、1720C，上述三個凸伸唇緣1720A、1720B、1720C具有相等的投影面積。而永磁鐵1702和1702’又具有相同的投影平面、幾何形狀磁性能及磁能積，并且由永磁鐵的環(huán)筒狀水平基底面對徑向凸伸唇緣1720A、1720B的垂直內(nèi)周面充磁極化，由此構(gòu)成一對相斥型磁鐵，具體極性如圖10所標(biāo)示。一個環(huán)筒狀的磁性體1713具有與永磁鐵1702和1702’及環(huán)形平板1763匹配的橫截面積(圓形或正六邊形)，將與所述永磁鐵1702和1702’同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體1713嵌合在框架1701的內(nèi)凸平臺面1711及內(nèi)凸柱狀體1712之上，并將其與框架的內(nèi)凸平臺面1711粘結(jié)成為一個整體。再將粘結(jié)成一體的由永磁鐵1702和1702’及環(huán)形平板1763構(gòu)成的磁路外芯嵌入框架的凹入部位內(nèi)側(cè)配合面1703并在定位后與所述框架粘結(jié)成為一個整體。由此，在徑向凸伸唇緣1720A、1720B、1720C的垂直內(nèi)周面與環(huán)筒狀磁性體1713的外周面之間構(gòu)成三個勻稱的環(huán)形磁隙(圓環(huán)形或正六邊形環(huán)形)，在上述磁隙中插入音圈1709A、1709B、1709C和音圈骨架1707，規(guī)定音圈1709A、1709C的繞向與音圈1709B的繞向相反(相位差180°)和流經(jīng)音圈的電流方向，當(dāng)所述音圈內(nèi)導(dǎo)入音頻電流時，三個音圈在接通音頻電流后的同一工作瞬間在所述磁隙內(nèi)產(chǎn)生同一方向的電動力FA、FB、FC，所述揚聲器的電動力F＝FA+FB+FC。如果環(huán)筒狀磁性體采用高導(dǎo)磁率、高電阻率的軟鐵氧體芯制成，本實施例8的揚聲器將同時備Hi-end級高保真和高靈敏度的優(yōu)良特性。除此外，本實施例10的其余部份與本發(fā)明實施例1及實施例8的說明完全相同，本實施例不再予以重復(fù)。
圖11示出了本發(fā)明實施例1的磁路橫剖面圖。(請同時參閱圖1)該圖列出了三種不同的實施方式。圖11a具有一塊實心的圓形永磁鐵12、一塊圓形平板13B及由此組成的徑向凸伸唇緣130B，與所述永磁鐵同軸安裝的一個環(huán)筒狀磁性體113的內(nèi)周面與凸伸唇緣130B的外周面構(gòu)成圓環(huán)形磁隙110B；圖11-b具有一塊實心的六角形永磁鐵12、一塊正六邊形平板13B及由此組成的徑向凸伸唇緣130B，所述正六邊形的永磁鐵及所述正六邊形平板的120°內(nèi)角的頂端交匯處設(shè)有一截與內(nèi)角角平分線左右對稱的圓弧形的過渡線段，與所述永磁鐵同軸安裝并匹配的一個環(huán)筒狀磁性體113的內(nèi)周面與凸伸唇緣130B的外周面構(gòu)成環(huán)形磁隙110B；圖11c具有四塊等面積的扇形永磁鐵薄片拼裝成一組等效的實心永磁鐵12、一塊圓形平板13B及由此組成的徑向凸伸唇緣130B，與所述永磁鐵同軸安裝的一個環(huán)筒狀磁性體113的內(nèi)周面與凸伸唇緣130B的外周面構(gòu)成圓環(huán)形磁隙110B。
圖12示出了本發(fā)明實施例2的磁路橫截面圖。(請同時參閱圖2)該圖列出了二種不同的實施方式。圖12a由四塊等面積、等厚的扇形狀永磁鐵拼裝成一組等效的空心型永磁鐵22、一塊設(shè)有中央軸孔214的圓形平板23B及由此組成的徑向凸伸唇緣230B，與所述永磁鐵同軸安裝的一個環(huán)筒狀磁性體213的內(nèi)周面與凸伸唇緣230B的外周面構(gòu)成圓環(huán)形磁隙210B；圖12b具有一組設(shè)有中央軸孔214的正六邊形永磁鐵22、一塊正六邊形平板23B及由此組成的徑向外凸唇級230B，所述正六邊形的永磁鐵及所述正六邊形平板的120°內(nèi)角的頂端交匯處設(shè)有一截與內(nèi)角角平分線左右對稱的圓弧形過渡線段，與所述永磁鐵同軸安裝的一個環(huán)筒狀磁性體213的內(nèi)周面與凸伸唇緣230B的外周面構(gòu)成環(huán)形磁隙210B。
圖13示出了本發(fā)明實施例8的磁路橫剖面圖(請參閱圖8)。該實施例列出了二種不同的實施方式。圖13a具有一組圓形的、實心的柱狀永磁鐵1502，由此形成徑向凸伸唇緣1520B和圓環(huán)形磁隙1510B，與所述永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體1513的內(nèi)周面與徑向凸伸唇緣1520B的垂直外周面構(gòu)成所述磁隙1510B圖13b具有一塊實心的、正六邊形的柱狀永磁鐵1502，由此形成徑向凸伸唇緣1502B和正六邊形磁隙1510B，與所述永磁鐵同軸安裝的一個環(huán)筒狀磁性體1513的內(nèi)周面與徑向凸伸唇緣1520B的垂直外周面構(gòu)成所述磁隙1510B。
圖14示出了本發(fā)明實施例10的磁路橫剖面圖(請參閱圖10)。圖14具有二組環(huán)筒狀永磁鐵1702和永磁鐵1702’、一塊環(huán)形平板1763，由此形成徑向凸伸唇緣1720B及圓環(huán)形磁隙1710B。與所述永磁鐵同軸安裝的一個環(huán)筒狀磁性體1713的外周面與徑向凸伸唇緣1720B的垂直內(nèi)周面構(gòu)成所述磁隙1710B。
圖15示出了本發(fā)明實施例1節(jié)點A的局部放大圖。圖15以實施例1(請同時參見圖1、圖17a)為例，揚聲器磁路的所述平板13B一側(cè)的永磁鐵N極將永磁磁力線由所述平板的徑向凸伸唇緣130B以自左至右方向穿越所述磁隙110B后分成不同軸向高度的上下兩個支路流入所述磁路的環(huán)筒狀磁性體113，然后以自右至左方向穿越所述磁隙110A、110C，經(jīng)所述徑向凸伸唇緣130A、130C及所述平板13A和13C回流到永磁鐵12和12′的N極，如果忽略漏磁通和不同磁隙的邊緣效應(yīng)等次要因素，可以認(rèn)為圖15所示的自左至右方向穿越磁隙110B和音圈19B的中間磁路的磁通量應(yīng)該等于該磁路自右至左穿越磁隙110A、10C和音圈19A、19C的兩個外側(cè)磁路的磁通量之和。由此設(shè)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈內(nèi)的電流方向，使得在所述音圈內(nèi)導(dǎo)入音頻電流的同一工作瞬間，所述音圈在所述磁隙內(nèi)產(chǎn)生的電動力F同一方向即對節(jié)點A而言F＝FA+FB+FC。毫無疑問，本發(fā)明實施例2至實施例6、實施例8、實施例9、實施例11至實施例14的磁路均可適用本節(jié)點A局部放大圖。
圖16示出了本發(fā)明實施例7節(jié)點B的局部放大圖。與本發(fā)明其它實施例揚聲器磁路(請見圖15節(jié)點A局部放大圖)相比較，所述磁路、磁隙、音圈、音圈骨架、音圈繞向、音圈電氣原理接線方式和揚聲器的工作原理完全一樣。節(jié)點B只是將節(jié)點A所述的永磁體從磁路的內(nèi)芯改設(shè)到磁路的外芯而已，而磁路中永磁磁力線的流動方向則與圖15、圖17a、圖18a所示的節(jié)點A局部放大圖中磁路的永磁磁力線流動反向剛好相反。基此原因，音圈中電流的的流動方向亦剛好相反(相位差為180度相位角)。除此外，本圖不再予以贅述。圖10實施例10雖然采用了二組環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵與一塊環(huán)形平板組成的揚聲器磁路，但磁路的主要技術(shù)特征與本節(jié)點B局部放大圖完全相同，其相應(yīng)的說明可以參照本圖而不再另行描述。
圖17示出了本發(fā)明具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的第一種實施方案的磁路結(jié)構(gòu)和電路原理接線圖。有關(guān)磁路結(jié)構(gòu)及揚聲器主要元件標(biāo)號、同軸磁路的構(gòu)成原則、揚聲器的工作原理可參閱本發(fā)明實施例1的說明而不再予以重復(fù)。本實施方案適用于本發(fā)明的所有實施例。
本實施例具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的設(shè)定前提是具有本發(fā)明實施例1描述的主要技術(shù)特征所述揚聲器在不同軸向高度上具有一對磁性能全對稱或近似于全對稱的相斥型磁鐵、相斥型磁路和三個相應(yīng)的所述磁隙，在所述磁隙中插入三個同軸安裝的音圈；三個音圈的導(dǎo)線橫截面積相等；位于外側(cè)的兩個音圈WA和WC從所述揚聲器振膜的外側(cè)方向視入時具有反時針繞向，居中的音圈WB必須具有順時針繞向，反之亦然；音圈WA和WC的匝數(shù)相等即nA＝nC，音圈WB的匝數(shù)nB＝nA+nC；音圈WA和WC的電感量LA及LC相等且音圈WB的電感量絕對值|LB|＝|LA|+|LC|，即音圈WA和WC串聯(lián)連接后的等效阻抗的矢量與音圈WB的阻抗矢量相等且具有180度相位差。
圖17a示出了符合上述設(shè)定前提的具有純電阻負(fù)載特性的揚聲器的第一種實施方案的磁路圖，它又是本發(fā)明實施例1的節(jié)點A局部放大圖。分布在不同軸向高度上的三個磁隙110A、110B和110C內(nèi)分別插入三個音圈WA、WB和WC并共用一個音圈骨架17，由此構(gòu)成以軸線x--x為水平對稱軸的一對磁電性能上下對稱的相斥型磁路，例如由元件12N極→13B→110B→WB→113→110A→WA→13A→12S極→12N極構(gòu)成的上磁路與由元件12′N極→13B→WB→113→110C→WC→13C→12′S極→12′N極構(gòu)成的下磁路的磁路磁阻相等；平板13A及13C的厚度相等且兩者的總厚度與平板13B的厚度相等；磁隙110A和110B和磁隙110C的磁感應(yīng)強度Br值彼此相等；上下兩組磁路中的永磁磁力線的方向如箭頭所示上下對稱磁路中的橫截面積亦相等且其磁通量1和2亦相等。根據(jù)電學(xué)的洛侖茲力原理，位于外側(cè)的二個音圈WA和WC內(nèi)的電流流動方向假設(shè)為由紙面外側(cè)垂直流進紙面時，居中的一個音圈WB內(nèi)的電流流動方向則由紙面內(nèi)側(cè)垂直流向紙面外側(cè)；音圈WA的尾端YA與音圈WB的首端XB串接，音圈WB的尾端YB與音圈WC的首端XC串接，音圈WC的尾端YC沿所述音圈骨架17的軸向拼縫或埋設(shè)在音圈骨架的夾層中垂直引上與音圈WA的首端XA構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子如圖17b所示。這時，在揚聲器輸入端子上輸入音頻電流的同一瞬間，三個音圈WA、WB、WC具有同一方向的電動力FA、FB、FC如箭頭所示，所述音圈產(chǎn)生的電動力F＝FA+FB+FC。若在端子XA和端子YC上輸入相位相反的信號時，電動力F＝FA+FB+FC的方程式不變，但電動力F的方向剛好與圖17a所示相反即相差180度相位角。
圖17b示出了所述揚聲器的電路原理接線圖。三個音圈電路的電感量在圖17a的特定磁路中的任何工作狀態(tài)下均可相互抵消。因而圖17a示出的揚聲器將具有純電阻負(fù)載特性或近似純電阻負(fù)載特性。換句話說，按照本發(fā)明提供的揚聲器，其頻率——阻抗響應(yīng)曲線在最佳狀態(tài)時是一條直線?？紤]到二個外側(cè)磁隙110A和110C與居中磁隙110C具有不完全相等的磁力線邊緣效應(yīng)，在實際工程應(yīng)用中如果調(diào)校失當(dāng)，上述揚聲器的負(fù)載特性就可能成為近似于純電阻負(fù)載特性的非最佳狀態(tài)，其相應(yīng)的頻率——阻抗響應(yīng)曲線也可能成為一條近似直線。
在本實施方案中，如果三個所述音圈的導(dǎo)線橫截面積不等而本實施方案的其它設(shè)定前提依然不變，這時音圈WB的阻抗ZB與音圈WA、WB的阻抗ZA、ZC之和不等(ZB≠ZA+ZC)，由于阻抗ZB的矢量與阻抗ZA及ZC的矢量和的相位角不等于180度，它們之間的電感量不可能完全抵消，所述揚聲器將不具備最佳的純電阻負(fù)載特性。
圖18示出了本發(fā)明具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的第二種實施方案的磁路結(jié)構(gòu)和電路原理接線圖。有關(guān)磁路結(jié)構(gòu)及揚聲器主要元件的標(biāo)號、同軸磁路的構(gòu)成原則、揚聲器的工作原理可參閱圖1實施例1的說明而不再予以重復(fù)。本實施方案適用于本發(fā)明的所有實施例。
本實施例具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的設(shè)定前提是具有本發(fā)明實施例1所述的揚聲器主要技術(shù)特征，所述揚聲器在不同軸向高度上具有一對全對稱或近似于全對稱磁性能的相斥型磁鐵、相斥型磁路和三個所述磁隙，在所述磁隙中插入三個同軸安裝的音圈，所述揚聲器的三個音圈的導(dǎo)線橫截面積相等；當(dāng)位于外側(cè)的兩個音圈WA′和WC′從所述揚聲器振膜的外側(cè)方向視入時具有反時針繞向，居中的音圈WB′必須具有順時針繞向，反之亦然；音圈WA′和WC′具有相等的匝數(shù)nA′及nC′和相等的電感LA′及LC′，音圈WB′在1/2匝數(shù)處設(shè)有一個中心抽頭YB′并由此構(gòu)成音圈WB1′及WB2，它們具有相等的匝數(shù)nB1′及nB2′和相等的電感LB1′及LB2′；規(guī)定所述音圈匝數(shù)nA′＝nC′＝nB1′＝nB2′并同時規(guī)定所述音圈的電感量絕對值|LB1′|＝|LB2′|＝|LA′|＝|LC|。
圖18a示出了符合上述設(shè)定前提的具有純電阻負(fù)載特性揚聲器的第二種實施方案的磁路圖，它又是本發(fā)明實施例1的節(jié)點A局部放大圖。分布在不同軸向高度上的三個磁隙110A、110B和110C內(nèi)分別插入三個音圈WA′、WB′和WC′并共用一個音圈骨架17，由此構(gòu)成以軸線x′-x′為水平對稱軸的上下二組磁電性能對稱的相斥型磁路，例如由元件12N極→13B→110B→WB′→113→110A→WA′→13A→12S極→12N極構(gòu)成的上磁路與由元件12′N極→13B→WB′→113→110C→WC′→13C→12′S極→12′N極構(gòu)成的下磁路的磁路磁阻相等；平板13A及13C的厚度相等且兩者的總厚度與平板13B的厚度相等；磁隙110A、110B和110C的磁感應(yīng)強度Br值彼此相等；上下兩組磁路中的永磁磁力線的方向如箭頭所示所述上下兩組對稱磁路中的橫截面積亦相等且其磁通量1和2亦相等。根據(jù)電學(xué)的洛侖茲力原理，位于外側(cè)的二個音圈WA′和WC′內(nèi)的電流流動方向假設(shè)為由紙面外側(cè)垂直流進紙面時，居中的一個音圈WB內(nèi)的電流流動方向則由紙面內(nèi)側(cè)垂直流向紙面外側(cè)。音圈WA′的尾端YA′與音圈WB1′的首端
串接，音圈WB2′的首端XB2′與音圈WC′的尾端YC′串接，音圈WA′的首端XA′與音圈WC′的首端XC′并聯(lián)連接后與音圈WB1′及WB2′的公共尾端YB′構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子如圖18b所示。音圈垂直引線的實施方法與圖17a的說明完全相同。這時，若在揚聲器輸入端子上輸入音頻電流的同一工作瞬間，三個音圈WA′、WB′、WC′具有同一方向的電動力FA、FB、FC如箭頭所示，即作用于振膜上的電動力F＝FA+FB+FC。當(dāng)揚聲器的輸入信號相位相反時，電動力F＝FA+FB+FC的方程式不變，但電動力F的方向剛好與圖示相反即相差180度相位角。
圖18b示出了所述揚聲器的電路原理接線圖。三個音圈的電感量在圖18a示出的特定磁路中的任何工作狀態(tài)下均可相互抵消。因而圖18示出的揚聲器將具有純電阻負(fù)載特性或近似純電阻負(fù)載特性，所產(chǎn)生的效果與圖17實施例的說明完全相同。至于外側(cè)磁隙與居中磁隙具有不同的磁力線邊緣效應(yīng)的后果亦可參見圖17b的相關(guān)說明。
圖19示出了本發(fā)明組合式框架實施例縱剖面圖。當(dāng)本發(fā)明揚聲器音圈的直徑較大(例如達(dá)φ75mm以上)且音圈的直徑較長(例如揚聲器具有一對以上相斥型磁鐵)或揚聲器按超長沖程設(shè)計時，為了增加所述音圈的軸向運動穩(wěn)定性并防止出現(xiàn)“擦圈”故障，前述揚聲器框架可以由另外一種組合式框架置代。所述組合式框架1001由錐形盆架1001B及底盆1001A裝配組成。盆架1001B設(shè)有分布在不同軸向高度上的粘結(jié)傳統(tǒng)振膜1006軛圈的環(huán)形支承平面和傳統(tǒng)的位于所述揚聲器音圈骨架1017上端部的粘結(jié)彈性阻尼板1008的環(huán)形支承平面，盆架1001B的軸心底端部位設(shè)有一個敞口的圓筒體或類似結(jié)構(gòu)，所述圓筒體的內(nèi)壁構(gòu)成所述組合式框架1001的所述凹入部位內(nèi)側(cè)配合面1003并在基底部位擴展為一個向外凸伸的法蘭盤，底盆1001A的軸心底端部位還設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺面1011。在適當(dāng)?shù)妮S向高度上，底盆1001A的上端敞口部位擴展為向外凸伸的另一個法蘭盤并與框架1001B的所述法蘭盤回配。所述內(nèi)凸平臺通過徑向的內(nèi)凹形肋條，1099與底盆1001A的所述法蘭盤鑄造成一體，內(nèi)凹形肋條1099均布在所述底盆與所述內(nèi)凸平臺的圓形平面上，肋條與肋條的外緣之間設(shè)有足夠的空氣間隙以改善音圈的通風(fēng)散熱條件并在粘結(jié)音圈骨架1017和下端部彈性阻尼板1008′時提供必需的操作空間。內(nèi)凹形肋條1099與底盆1001A的法蘭盤交匯處還設(shè)有一個環(huán)狀水平支承面1053，其上粘結(jié)所述揚聲器音圈骨架1017的下端部彈性阻尼板1008′。盆架1001B和底盆1001A通過上述一對法蘭盤安裝定位并連結(jié)成為具有足夠剛度的一個整體。由于本發(fā)明揚聲器具有極高的靈敏度和輸出聲壓，設(shè)置上下兩個彈性阻尼板的技術(shù)方案還有助于增加必需的阻尼系數(shù)和提高揚聲器振膜的瞬態(tài)反應(yīng)速度。毫無疑問，本實施例有關(guān)底盆、內(nèi)凸平臺、內(nèi)凹形肋條的實施方案同樣可以適用于本發(fā)明的各種實施例的所述框架結(jié)構(gòu)。
圖20示出了本發(fā)明揚聲器利用均布在所述平板上的非導(dǎo)磁材料緊固件將所述磁路內(nèi)芯安裝定位的示意圖。由本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例5、實施例6、實施例11、實施例13和14可見，由三塊或三塊以上所述平板及一對或一對以上相斥型磁鐵構(gòu)成的所述揚聲器的所述磁路內(nèi)芯，除本發(fā)明已經(jīng)描述的粘結(jié)方法外，還可以采用若干組均布在所述平板凸伸唇緣平面上的非導(dǎo)磁材料制作的緊固件151并在所述揚聲器框架101的內(nèi)凸平臺上增設(shè)與之匹配的螺孔152的辦法將上述磁路內(nèi)芯安裝定位(所述平板的凸伸唇緣平面上均設(shè)有均布的孔洞，本發(fā)明省略未繪)。為簡化起見，本圖所列的磁路元件標(biāo)號僅以實施例1為例。同樣，其它各種類似實施例的磁路內(nèi)芯安裝方法可以比照本圖說明予以實施。
圖21.示出了本發(fā)明實施例11的揚聲器磁路縱剖面圖。這是本發(fā)明提供的具有一對以上相斥型磁鐵和一對以上相斥型磁路的一個典型實施例。為求簡化起見，凡涉及框架、彈性阻尼板、防塵罩、振膜等通用的揚聲器元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向和揚聲器的工作原理可參閱本發(fā)明圖1實施例1的相關(guān)說明，本實施例不再予以重復(fù)。本圖僅示出了實施例11的磁路部分。在平板013B的兩側(cè)平面上分別安裝定位一對永磁鐵012′、012”，在這一對永磁鐵的外側(cè)平面上分別安裝二塊平板013C和013A，再在平板013A的外側(cè)平面上安裝一塊永磁鐵012，然后又在永磁鐵012的外側(cè)平面上安裝一塊平板013D，所述同軸安裝的四塊平板013D、013A、013B、013C具有相同的投影面積且較同軸安裝的三塊所述永磁鐵012、012”、012′的投影平面向外凸伸四個勻稱的凸伸唇緣0130D、0130A、0130B、0130C。二塊居中平板013A和013B的軸向厚度彼此相等，二塊外側(cè)平板013D和013C的軸向厚度彼此相等，外側(cè)平板的厚度是居中平板厚度的1/2值。軸向充磁極化的所述永磁鐵在緊靠平板013A和013B的相鄰一側(cè)具有相同的極性，由此構(gòu)成三組相斥型磁鐵和三組相斥型磁路。一個與上述平板和上述永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體0113的內(nèi)周面與上述四塊平板的四個徑向凸伸唇緣的外周面之間構(gòu)成四個磁隙0110D、0110A、0110B和0110C，在所述四個磁隙中插入同軸安裝的四個音圈019D、019A、019B和019C，規(guī)定音圈的繞向例如音圈019A和019C為反時針繞向而音圈019D和019B為順時針繞向，若將上述四個音圈全部并聯(lián)連接則構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子，當(dāng)輸入端子上輸入音頻電流時，每一個音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F＝FA+FB+FC+FD。本圖標(biāo)示了三組相斥型磁路的極性和永磁磁力線1、2、3在磁路中的流動方向如圖中的箭頭所示，同時又標(biāo)繪了四個音圈內(nèi)的電流流動方向如本圖右側(cè)部所示。顯而易見，圖21右側(cè)部標(biāo)繪的局部磁路圖與本發(fā)明圖實施例節(jié)點A、圖17a和圖18a是一致的，為加深了解本實施例，請同時參閱這些已有的相關(guān)說明。如果將本實施例中的永磁鐵規(guī)定為圓片狀燒結(jié)型釹鐵硼磁鐵，同時應(yīng)用到小口徑(例如3in～5in口徑)的揚聲器中由于此類磁鐵的幾何尺寸很小，但價格比鋁鎳鈷磁鐵卻便宜得多，所以，可以生產(chǎn)出性能價格比很高而體積又十分小巧的具有極高輸出聲壓的揚聲器，其SPL值很容易達(dá)到90～92dB/W/m。
圖22示出了本發(fā)明實施例12的揚聲器縱剖面圖。本實施例有關(guān)框架、永磁鐵、平板、徑向凸伸唇緣、環(huán)筒狀磁性體、磁隙、音圈、振膜、彈性阻尼板等揚聲器主要元件、同軸磁路的構(gòu)成原則、音圈的繞向以及音圈的連接方式和工作原理與本發(fā)明實施例1的說明完全相同，本實施例不再予以重復(fù)。與本發(fā)明實施例1不同的是，本實施例的所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵小，它利用與所述框架一體化壓鑄成型的所述內(nèi)凸柱狀體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上。詳情可參見本發(fā)明實施例2的有關(guān)說明。為了增加環(huán)筒狀磁性體的安裝穩(wěn)定性，其中央軸孔1914與所述內(nèi)凸柱狀體的外周面之間的間隙內(nèi)可以充填粘結(jié)劑001防止所述環(huán)筒狀磁性體1913偏心位移而影響所述磁隙的均勻度。甚至，在幾何尺寸允許的情況下，所述環(huán)筒狀磁性體1913還可以被一塊實心的粘結(jié)在內(nèi)凸平臺面上的磁性體(例如鐵氧體芯)所置代，例如可以參照圖25標(biāo)示的方式予以實施。在本實施例中，磁路的外芯是由環(huán)形平板1963A、1963B、1963C和永磁鐵1902、1902′構(gòu)成的一對相斥型磁鐵，所述永磁鐵是一對幾何尺寸、投影平面、磁性能、磁能積相等的鐵氧體環(huán)形磁鐵。永磁鐵與平板之間采用粘結(jié)劑粘合疊裝成為一個整體，最后又通過粘結(jié)劑將此一磁路外芯從框架的外側(cè)方向嵌入框架的凹入部位配合面1903，相斥型磁鐵最內(nèi)側(cè)的一塊平板1963C亦與內(nèi)凸平臺面1911粘結(jié)固定。其余部分可以參照本發(fā)明的其它實施例予以實施而不再重復(fù)。三個音圈可以簡單地并聯(lián)連接在一起，這時揚聲器的總電感量將降低到傳統(tǒng)揚聲器的1/3以下，揚聲器的聲壓——頻響曲線會變得更加平坦，揚聲器的保真度將比傳統(tǒng)揚聲器更好。當(dāng)然，也可以參照本發(fā)明圖17或圖18示出的兩種方案之一，實施得到一種具有純電阻負(fù)載特性或近似于純電阻負(fù)載特性的揚聲器。
圖23.示出了本發(fā)明實施例13的揚聲器縱剖面圖。圖23a示出了一個球頂振膜高音揚聲器的結(jié)構(gòu)縱剖面圖。所述揚聲器環(huán)筒狀磁性體的直徑比相斥型磁鐵的直徑大，且具有一對相斥型磁鐵構(gòu)成的磁路內(nèi)芯。與傳統(tǒng)圓錐形揚聲器、Hi-Fi高音揚聲器的框架不同，本實施例提供了一種新的揚聲器整體結(jié)構(gòu)方案?？蚣?201是一個采用非導(dǎo)磁剛性材料注塑或壓鑄成型的敞口圓筒體，在圓筒體的筒底軸心部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺1201-2，內(nèi)凸平臺的軸心部位又設(shè)有一個中央軸孔1214，緊靠內(nèi)凸平臺徑向外圍的圓筒體的底部設(shè)有一個圓環(huán)形凹槽1271，凹槽的徑向外圍是一個上升的圓環(huán)形平臺面1272。圓筒狀框架的敞口部位設(shè)有一個向外擴展的法蘭盤1201-1，法蘭盤上設(shè)有均布的安裝螺孔1273，圓環(huán)形臺面1272和法蘭盤外側(cè)平面的軸向高度與揚聲器相斥型磁鐵和環(huán)筒狀磁性體的軸向高度互相匹配。由永磁鐵1202和平板1203組成的磁路內(nèi)芯被粘結(jié)定位在內(nèi)凸平臺面1211上，一個環(huán)筒狀磁性體1213由外側(cè)方向嵌入圓筒狀框架的圓筒體內(nèi)壁配合面1233并被圓環(huán)形平臺面1272粘結(jié)定位。球頂振膜1206與音圈骨架1207可以由二個元件粘結(jié)在一起，也可以采用鈦、鋁等合金一次性沖壓成型。在球頂振膜與音圈骨架的交匯處粘結(jié)圓環(huán)形彈性阻尼板1208的內(nèi)緣，而阻尼板的外緣1208’與一塊圓環(huán)絕緣平板1216相粘結(jié)，音圈的引線和輸出端子的設(shè)置與本發(fā)明的前述實施例(例如圖17、18及其說明)及已有球頂揚聲器的傳統(tǒng)工藝相同，本實施例不再重復(fù)。由振膜、音圈及音圈骨架、彈性阻尼板、輸出端子和圓環(huán)形絕緣平板構(gòu)成的一體化裝置從外側(cè)嵌入所述揚聲器的三個所述磁隙，圓環(huán)形絕緣平板1216的內(nèi)側(cè)平面與框架法蘭盤1201-1的外側(cè)平面緊密吻合，同時依靠設(shè)置在法蘭盤1201-1外側(cè)平面上的圓環(huán)形凸緣、凹槽或均布的定位柱狀體1215對音圈與所述磁隙的軸向高度和音圈與磁隙的同心度同時予以定位。為簡化起見，絕緣平板之上覆蓋的一塊傳統(tǒng)的圓環(huán)形壓板在圖23a中省略未繪。為了消彌球頂振膜內(nèi)側(cè)面聲波的有害反射，在相斥型磁鐵的最外側(cè)的平面上粘結(jié)有泡沫吸音材料1222。此外，還可以在相斥型磁鐵的軸心部位設(shè)置一個與圓筒狀框架筒底部穿透軸孔1214互相匹配的中央軸孔，構(gòu)成所述揚聲器的聲波反相孔道或中音球頂揚聲器的消聲吸音通道。
圖23b示出了球頂揚聲器圓筒狀框架的平面投影示意圖。毫無疑問實施例13只是提供了一種球頂高音或中音揚聲器的基本驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)方案。在此基礎(chǔ)上只要對所述的揚聲器框架外形略作演變，本實施例同樣可以用作為耳機、高保真耳機中的揚聲器驅(qū)動單元。如果將球頂振膜更換為平板振膜，則本實施例可以提供一個新的平板揚聲器的驅(qū)動單元。
圖23示出的揚聲器框架結(jié)構(gòu)方案也可以適用于本發(fā)明權(quán)利要求1、5、9所規(guī)定和適宜的各種實施例。
圖24示出了本發(fā)明揚聲器磁路內(nèi)芯采用緊固件安裝在框架內(nèi)凸平臺上的縱剖面示意圖A。所述內(nèi)凸平臺的中央部位設(shè)有軸孔214，非導(dǎo)磁材料制作的緊固件2119由一塊平板2119’和一個與所述平板垂直相交的內(nèi)凸柱狀體組成。平板2119’上設(shè)有對稱均布的孔洞，框架201的所述內(nèi)凸平面上設(shè)有對應(yīng)的螺孔，經(jīng)過調(diào)校后使用螺釘或鉚釘217將所述緊固件粘結(jié)固定在所述內(nèi)凸平臺上。除此之外，與磁路內(nèi)芯的連結(jié)固定可以參閱本發(fā)明圖2實施例2的相關(guān)說明。
圖25示出了本發(fā)明揚聲器磁路內(nèi)芯采用緊固件安裝在框架內(nèi)凸平臺上的縱剖面示意圖B。緊固件1119的制作安裝與圖24的說明相同。但安裝定位在揚聲器所述框架1101的內(nèi)凸平臺上的磁路內(nèi)芯是一個圓柱狀磁性體1113’，具體可參閱本發(fā)明的前述相關(guān)說明。
綜上所述，本發(fā)明無法將所有的實施例一一枚舉出來，但是，不管它們?nèi)绾沃匦屡帕薪M合甚至作出這樣或那樣的局部修改，它們的總體技術(shù)構(gòu)思和發(fā)明核心內(nèi)容卻無法超越本發(fā)明權(quán)利要求已經(jīng)提出的全部覆蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種揚聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架、安裝在此框架內(nèi)的振膜和彈性阻尼板及與之相連的音圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一塊磁性材料制作的平板的兩側(cè)平面上分別安裝一組在厚度方向充磁極化的永磁鐵，所述永磁鐵在緊靠所述平板的一側(cè)具有相同的極性，所述永磁鐵的外側(cè)平面上又分別安裝一塊磁性材料制作的平板，……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵，所述同軸安裝的三塊或三塊以上平板具有相同的投影面積且較同軸安裝的一對或一對以上所述永磁鐵的投影平面在適當(dāng)?shù)妮S向高度上沿徑向凸伸一個勻稱的唇緣，一個與所述相斥型磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的垂直周面與所述平板的徑向凸伸唇緣的垂直周面之間構(gòu)成三個或三個以上所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)插入同軸安裝的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。
2.按照權(quán)利要求1規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊具有中央軸孔的圓形平板，所述永磁鐵是具有中央軸孔的圓片狀磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述相斥型磁鐵緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，或者利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述相斥型磁鐵套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述平板和所述永磁鐵的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述平板或所述永磁鐵作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
3.按照權(quán)利要求1規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊圓形平板，所述永磁鐵是圓片狀磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述相斥型磁鐵通過粘結(jié)方式或在所述平板的徑向外凸唇緣上插入均布的非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述平板及所述永磁鐵與所述內(nèi)凸平臺和所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
4.按照權(quán)利要求1規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述環(huán)筒狀磁性體還可以被一個圓柱狀磁性體置代，所述平板是一塊具有中央軸孔的圓環(huán)形平板，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述環(huán)筒狀磁性體或圓柱狀磁性體粘結(jié)緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，也可以利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述環(huán)筒狀磁性體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述非磁性緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述環(huán)筒狀磁性體的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止其作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述相斥型磁鐵的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
5.一種揚聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架、安裝在此框架內(nèi)的振膜和彈性阻尼板及與之相連的音圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一塊磁性材料制作的平板的兩側(cè)平面上分別安裝一組柱狀或環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵，所述永磁鐵由緊靠所述平板一側(cè)的水平基底面對位于外側(cè)端部的徑向凸伸唇緣垂直周面充磁極化并在緊靠所述平板的一側(cè)具有相同的極性，……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵，與所述永磁鐵同軸安裝的所述平板較同軸安裝的二組所述永磁鐵基底的投影平面在適當(dāng)?shù)妮S向高度上沿徑向凸伸一個勻稱的唇緣，所述永磁鐵及所述平板的三個所述凸伸唇緣具有相同的投影面積，一個與所述相斥型磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的垂直周面與所述平板及所述永磁鐵的所述徑向凸伸唇緣的垂直周面之間構(gòu)成三個或三個以上所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)插入同軸安裝的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。
6.按照權(quán)利要求5規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊具有中央軸孔的圓形平板，所述永磁鐵是具有中央軸孔的柱狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述相斥型磁鐵緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，或者利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述相斥型磁鐵套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述平板和所述永磁鐵的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述平板或所述永磁鐵作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
7.按照權(quán)利要求5規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述平板是一塊圓形平板，所述永磁鐵是實心的柱狀烯土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述相斥型磁鐵通過粘結(jié)方式與所述內(nèi)凸平臺和所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
8.按照權(quán)利要求5規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述環(huán)筒狀磁性體還可以被一個圓柱狀磁性體置代，所述平板是一塊圓環(huán)形平板，所述永磁鐵是環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述環(huán)筒狀磁性體或圓柱狀磁性體粘結(jié)緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，也可以利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述環(huán)筒狀磁性體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述非磁性緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述環(huán)筒狀磁性體的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述環(huán)筒狀磁性體作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述相斥型磁鐵的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
9.一種揚聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架、安裝在此框架內(nèi)的振膜和彈性阻尼板及與之相連的音圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一組柱狀或環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的兩側(cè)端部及居中部設(shè)有三個勻稱的徑向凸伸唇緣，所述三個凸伸唇緣的投影面積相等且由中間的那個凸伸唇緣垂直周面對位于兩側(cè)端部的二個凸伸唇緣垂直周面充磁極化，……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵，與所述相斥型磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的垂直周面與所述永磁鐵的所述凸伸唇緣的垂直周面之間構(gòu)成三個或三個以上所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)插入同軸安裝的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述音圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力F。
10.按照權(quán)利要求9規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述永磁鐵是一組具有中央軸孔的柱狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述相斥型磁鐵緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，或者利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述相斥型磁鐵套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述永磁鐵的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述永磁鐵作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
11.按照權(quán)利要求9規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑大，所述永磁鐵是實心的柱狀稀土粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述相斥型磁鐵通過粘結(jié)方式與所述內(nèi)凸平臺和所述框架連結(jié)成為一個整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
12.按照權(quán)利要求9規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述環(huán)筒狀磁性體還可以被一個圓柱狀磁性體置代，所述永磁鐵是環(huán)筒狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵，所述框架的軸心底端部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述內(nèi)凸平臺面的軸心部位設(shè)置一個軸孔，匹配一副非導(dǎo)磁材料制作的緊固件將所述環(huán)筒狀磁性體或圓柱狀磁性體粘結(jié)緊固在所述內(nèi)凸平臺面上，也可以利用與所述框架一體化壓鑄成型的位于所述內(nèi)凸平臺面軸心部位的一根內(nèi)凸柱狀體，將所述環(huán)筒狀磁性體套裝在所述內(nèi)凸平臺面上，所述非磁性緊固件或所述內(nèi)凸柱狀體與所述環(huán)筒狀磁性體的中央軸孔所形成的間隙內(nèi)充填粘結(jié)劑阻止所述環(huán)筒狀磁性體作偏心位移并將其與所述框架連結(jié)成為一個整體，所述相斥型磁鐵的外周面被嵌合于所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)面并與框架連結(jié)成為一個整體。
13.權(quán)利要求1或權(quán)利要求5或權(quán)利要求9之一所規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體的直徑比所述相斥型磁鐵的直徑小，所述框架是一個非導(dǎo)磁剛性材料制成的敞口圓筒，圓筒底的軸心部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，其上設(shè)有一個穿透的中央軸孔，所述軸孔與粘結(jié)定位在所述內(nèi)凸平臺面上的相斥型磁鐵的中央軸孔互相匹配并形成一個聲波反相孔道，所述環(huán)筒狀磁性體被嵌入所述框架的圓筒狀內(nèi)壁配合面并經(jīng)由設(shè)置在圓筒底的所述環(huán)形平臺面粘結(jié)定位，所述圓筒形框架的敞口部位向外側(cè)擴展為一個法蘭盤，一塊與球頂形振膜或平板形振膜粘結(jié)匹配的傳統(tǒng)的圓環(huán)形絕緣平板將與其連接成一體的音圈由外側(cè)嵌入所述磁路的三個所述磁隙并被所述法蘭盤外側(cè)平面上預(yù)先設(shè)置的圓環(huán)形凸緣、凹槽或均布的柱狀體所定位，由此構(gòu)成一個高音或中音揚聲器的基本驅(qū)動單元。
14.權(quán)利要求1或權(quán)利要求5或權(quán)利要求9或權(quán)利要求13之一所規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述揚聲器在不同軸向高度上具有一對全對稱的或近似于全對稱磁性能的相斥型磁鐵和相斥型磁路，由此構(gòu)成三個所述磁隙，在所述磁隙中插入導(dǎo)線橫截面積相等的三個音圈，當(dāng)位于外側(cè)的兩個音圈WA及WC從振膜外側(cè)方向視入時具有反時針繞向，居中的一個音圈WB必須具有順時針繞向，反之亦然，所述音圈WA的尾端YA與所述音圈WB的首端XB串接，所述音圈WB的尾端YB與所述音圈WC的首端XC串接，所述音圈WC的尾端YC沿所述音圈骨架垂直引上與所述音圈WA的首端XA構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子，所述音圈WA及WC具有相等的匝數(shù)nA及nC和相等的電感量LA及LC，設(shè)定所述音圈WB的匝數(shù)nB＝nA+nC同時設(shè)定所述音圈WB的電感量絕對值|LB|＝|LA|+|LC|，所述揚聲器是一個具有純電阻負(fù)載特性或近似于純電阻負(fù)載特性的揚聲器。
15.權(quán)利要求1或權(quán)利要求5或權(quán)利要求9或權(quán)利要求13之一所規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述揚聲器在不同軸向高度上具有一對全對稱的或近似于全對稱磁性能的相斥型磁鐵和相斥型磁路，由此構(gòu)成三個所述磁隙，在所述磁隙中插入導(dǎo)線橫截面積相等的三個音圈，當(dāng)位于外側(cè)的二個所述音圈WA′及WC′從振膜外側(cè)方向視入時具有反時針繞向，居中的一個所述音圈WB′必須具有順時針繞向，反之亦然，在所述音圈WB′的1/2匝數(shù)處設(shè)有一個中心抽頭YB′并由此構(gòu)成所述音圈WB1′及WB2′，所述音圈WA′的尾端YA′與所述音圈WB1′的首端XB1′串接，所述音圈WC′的尾端YC′與所述音圈WB2′的首端XB2′串接，所述音圈WC′的首端XC′沿所述音圈骨架垂直引上和所述音圈WA′的首端XA′并聯(lián)連接后與所述音圈WB1′及WB2′的公共尾端YB′構(gòu)成所述揚聲器的一對輸入端子，所述音圈WA′及WC′具有相等的匝數(shù)nA′及nC′和相等的電感量LA′及LC′，所述音圈WB1′及WB2′具有相等的匝數(shù)nB1′及nB2′和相等的電感量LB1′及LB2′，設(shè)定所述音圈的匝數(shù)nA′＝nC′＝nB1′＝nB2′并同時設(shè)定所述音圈的電感量絕對值|LB1′|＝|LB2′|＝|LA′|＝|LC′|，所述揚聲器是一個具有純電阻負(fù)載特性或近似于純電阻負(fù)載特性的揚聲器。
16.權(quán)利要求1或權(quán)利要求5或權(quán)利要求9之一所規(guī)定的揚聲器，其特征在于所述框架可以由另外一種組合式框架置代，所述組合式框架由錐形盆架及底盆組合而成，所述錐形盆架設(shè)有分布在不同軸向高度上的傳統(tǒng)的振膜軛圈支承面及位于音圈骨架上端部的彈性阻尼板支承面，所述錐形盆架的軸心底端部位設(shè)有一個敞口的圓筒體或類似結(jié)構(gòu)，所述圓筒體或類似結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁構(gòu)成所述框架的凹入部位內(nèi)側(cè)并在其基底部位擴展為向外凸伸的一個法蘭盤，所述底盆的軸心部位設(shè)有一個上升的內(nèi)凸平臺，所述底盆的上端敞口部位擴展為向外凸伸的另一個法蘭盤并與所述錐形盆架的所述法蘭盤對應(yīng)匹配，所述內(nèi)凸平臺通過徑向均布的內(nèi)凹形肋條與所述底盆的所述法蘭盤連結(jié)成為一體，肋條與肋條的垂直外緣之間設(shè)有必需的操作空間和通風(fēng)散熱通道，所述肋條與所述法蘭盤交匯連結(jié)處還設(shè)有一個環(huán)狀水平支承面，其上粘結(jié)所述揚聲器音圈骨架的下端部彈性阻尼板，所述錐形盆架與所述底盆通過所述一對法蘭盤安裝定位并連結(jié)成為一個整體。
全文摘要
揚聲器,在一塊平板的二側(cè)分別安裝一組永磁鐵,在永磁鐵的另一個極面又安裝一塊相應(yīng)的平板,……由此構(gòu)成一對或一對以上相斥型磁鐵,一個同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的周面與相斥型磁鐵的凸伸唇緣垂直周面構(gòu)成三個或三個以上磁隙,所述磁隙中插入音圈,規(guī)定音圈的繞向和電流方向,使音圈在同一瞬間產(chǎn)生同一方向的電動力。當(dāng)揚聲器具有一對磁性能全對稱的相斥型磁路時,設(shè)定音圈的阻抗和接線方式,揚聲器具有純電阻負(fù)載特性。
文檔編號H04R9/00GK1270488SQ9911478
公開日2000年10月18日 申請日期1999年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月9日
發(fā)明者張凡 申請人:張凡