耦合器方向性調試系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及VSWR(Voltage Standing Wave Rat1，電壓駐波比)檢測系統(tǒng)技術，特別是涉及一種耦合器方向性調試系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在移動通信基站系統(tǒng)中，雙工器是一個不可或缺的功能模塊，其ANT(天線接口)會與天饋系統(tǒng)連接。出于監(jiān)測該系統(tǒng)駐波比和發(fā)射機發(fā)射功率的需要，駐波比(VSWR)檢測模塊一般會集成于此。該模塊中主要包含前向耦合器和反向耦合器。如圖1所示，以前向耦合器10為例，ANT主桿是根圓柱金屬桿，此處只給出了二維示意圖，端口 1、2、3、4分別為主入射端、主反射端、耦合入射端、耦合隔離端。由于耦合端口和反射端口之間有限的隔離度，端口 2反射功率總會“漏到”端口 3處。為了降低此影響，我們需要通過調節(jié)端口 4的匹配網(wǎng)絡提高方向性(隔離度與耦合度之差)使其滿足要求。
[0003]以4T4R雙工器為例，如圖2所示，傳統(tǒng)的方向性調試步驟大概分為:一、分別在各個耦合器線路板(CBl?CB4)旁裝上帶有兩個50歐姆接頭(Cl?C8)的調試工裝板(DBl?DB4)，將前向耦合器10、反向耦合器20的耦合端通過接頭接出；二、以調試前向耦合器10方向性為例，如圖1，在端口 I接一個匹配負載TX，網(wǎng)絡分析儀在端口 2加入激勵ANT然后在端口 3測量輸出，調節(jié)端口 4的匹配網(wǎng)絡，直至滿足方向性指標要求。反向耦合器20的方向性調試方法與前向基本相似，只是輸入、輸出、匹配和調試端口分別變成了端口 1、端口
4、端口 2和端口 3 ;三、傳統(tǒng)的傳統(tǒng)耦合器方向性調試系統(tǒng)如圖3所示，當四路都調試完成后，拆掉工裝板并裝上耦合控制板(CBB1和CBB2)、主控制板MCB和一些線纜進入測試狀態(tài)。若在測試時發(fā)現(xiàn)方向性不夠，還得拆掉耦合控制板(CBB1和CBB2)，裝上調試工裝板(DBl?DB4)重新調試。
[0004]通過以上描述，我們不難發(fā)現(xiàn):傳統(tǒng)調試過程，需多塊調試工裝板，要多次拆裝這些線路板，且所有調試板上接頭接口太多，調試輸入輸出端口接法較復雜，這些都嚴重制約耦合器方向性的調試效率。因此找到一種省時高效的調試平臺及方式迫在眉睫。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種省時高效的耦合器方向性調試系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)調試過程，需多塊調試工裝板，要多次拆裝這些線路板，嚴重制約耦合器方向性的調試效率的問題。
[0006]本發(fā)明提供了一種耦合器方向性調試系統(tǒng)，包括主控制板、與所述主控制板通訊連接的耦合控制板以及多塊與所述耦合控制板連接的耦合器線路板，還包括調試工裝板和輔助調試板，所述主控制板設有調試位和連接器，調試時，所述調試工裝板與所述主控制板的調試位連接；所述輔助調試板與所述主控制板的連接器通訊連接，用于選擇所述多塊耦合器線路板中的任意一路耦合器并與所述調試工裝板配接以做方向性調試。
[0007]上述系統(tǒng)將傳統(tǒng)方式中的八路輸出通過多個開關在主控制板上合成了一路，通過接入調試工裝板和輔助調試板即可調試，既不要多次拆裝耦合控制板，又節(jié)省調試工裝板，簡化調試工序，較大地提高了調試效率，同時也節(jié)省了調試成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為前向耦合器的結構示意圖；
[0009]圖2為各個耦合器線路板的調試拆裝示意圖；
[0010]圖3為傳統(tǒng)耦合器方向性調試系統(tǒng)的模塊示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明較佳實施例中的耦合器方向性調試系統(tǒng)的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]請參閱圖4，本發(fā)明較佳實施例中耦合器方向性調試系統(tǒng)，包括主控制板MCB (MainControl Board)、親合控制板 CCB (Coupler Control Board)、親合器線路板 CB (CouplerBoard)、調試工裝板 DB5 (Debugging Board)和輔助調試板 ADB (Assisdent DebuggingBoard)。
[0014]耦合控制板CCB和主控制板MCB上設有射頻開關S (Switch)，耦合控制板CCB與所述主控制板MCB上的射頻開關S通過射頻同軸線CC (Coaxial Cable)通訊連接，形成通訊通道。耦合器線路板CB為多塊，本實施例中，耦合控制板CCB為兩塊(CCB1和CCB2)，每塊耦合控制板CCB上分別設有兩塊耦合器線路板(CBl?CB4)。每塊耦合器線路板CB上設有前向親合器(Forward) 10和后向親合器(Reverse) 20。以親合控制板CCBl為例，親合控制板CCBl兩端分別設置耦合器線路板CBl和耦合器線路板CB2，耦合器線路板CBl上的前向耦合器10和后向耦合器20可與耦合器線路板CCBl上的射頻開關S3連接，射頻開關S3可以通過射頻開關S2和主控制板MCB上的射頻開關SI通訊。其他耦合器線路板CB2、CB3、CB4可通過不同的射頻開關與射頻開關SI通訊。
[0015]主控制板MCB設有調試位DA (Debugging Area)和連接器(Connector)，當需要作耦合器方向性調試時，調試工裝板DB5與主控制板MCB的調試位DA連接，輔助調試板ADB與主控制板MCB的連接器C通訊連接(如通過排線)，用于選擇多塊耦合器線路板CB中的任意一路耦合器并與調試工裝板DB5配接以做方向性調試。調試工裝板DB5可與現(xiàn)有的工裝板相同，設置有預設阻值(如50歐姆)的接頭，其為用于傳輸射頻信號的射頻接頭。
[0016]本實施例中，輔助調試板ADB包括控制器CUP2和選擇開關K，選擇開關K用于選擇控制器CPU2中預設的多條指令中的一條，再由控制器CPU2根據(jù)所選的指令發(fā)送一組相應控制信號，使相應的一路耦合器線路板CB上的耦合器到調試工裝板DB5上的接頭間形成通路。具體地，控制器CPU2是根據(jù)選擇開關K所選擇的指令通過排線發(fā)送一組相應的高低電平至主控制板MCB和耦合控制板CCB上各射頻開關S的使能和控制管腳，各管腳根據(jù)電平的高低決定自身是否工作和工作時開啟關閉的通道。使相應的一路耦合器線路板CB上的耦合器到調試工裝板DB5上的接頭間形成通路，即可作調試。
[0017]輔助調試板ADB還包括指示燈LED，用于指示相應耦合器線路板CB中的對應耦合器(前向耦合器10或后向耦合器20)所述調試工裝板DB5接通作調試。
[0018]選擇開關K包加法開關(ADD Switch)和減法開關(Subtract Switch)。
[0019]