揚聲器模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件?，F(xiàn)有的揚聲器模組通常包括模組外殼，模組外殼內收容有揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個腔體。目前揚聲器單體通常通過設置在模組外殼上的定位結構定位，然后通過涂膠密封固定在模組外殼上，此種在模組外殼上設置定位結構來固定揚聲器單體的模組，其模組外殼的結構非常復雜，模組外殼的加工難度大，且定位結構會占用模組內腔的空間，嚴重的影響模組的聲學性能；同時涂膠密封工藝復雜，固定的牢固性差，密封膠易發(fā)生開裂，嚴重的降低了模組的使用壽命。
[0003]由于目前便攜式電子設備不斷的向輕薄、小巧的方向發(fā)展，從而使得揚聲器模組的結構也要適應電子設備內部空間的變化，為了保證模組的聲學性能，即保證模組內腔的空間足夠大，從而使得揚聲器模組的結構多為不規(guī)則結構，以至于一些模組內的揚聲器單體會無限的接近模組外殼的邊緣，甚至有些揚聲器單體的部分會裸露在模組外殼的外部，此種單體部分外露的揚聲器模組其內腔的密封難度更大，目前常用的解決方案是在揚聲器單體與模組外殼之間涂大量密封膠，此種密封方式不但組裝工藝難度大，復雜程度高，生產成本高；同時密封性差，外觀質量低，產品的合格率低。

【發(fā)明內容】

[0004]針對以上缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組外殼結構簡單，揚聲器單體與模組外殼之間的結合牢固性強，組裝工藝簡單，且聲學性能好，使用壽命長。
[0005]更進一步，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種揚聲器單體部分外露的揚聲器模組，此揚聲器模組外殼結構簡單，揚聲器單體與模組外殼之間的結合牢固性強，組裝工藝簡單，且聲學性能好，使用壽命長；同時此揚聲器模組密封性能好，外觀質量高，產品合格率尚O
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0007]一種揚聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體包括結合在一起的單體外殼和單體前蓋，所述單體外殼與所述單體前蓋圍成的空間內收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述單體外殼的至少一側側壁的端面設有與所述模組外殼超聲焊接的超聲面，所述模組外殼上對應所述超聲面的位置設有與所述超聲面超聲結合的超聲線。
[0008]其中，所述揚聲器單體靠近所述模組外殼的一側邊緣設置，且所述單體外殼的一側側壁裸露在所述模組外殼的外部，所述超聲面設置在所述單體外殼裸露在所述模組外殼外部的一側側壁上。
[0009]其中，所述單體外殼的另一側側壁上也設有所述超聲面，該側所述側壁與裸露在所述模組外殼外部的所述側壁相對應設置。
[0010]其中，所述超聲面低于所述磁路系統(tǒng)的對應端面，所述模組外殼上對應所述超聲面的位置設有向所述超聲面延伸的擋壁，所述超聲線設置在所述擋壁的端面上。
[0011]其中，所述超聲面的中部為平面，其兩端為向所述單體外殼的上端面延伸并延伸至所述上端面的傾斜面；所述擋壁的端面結構與所述超聲面的結構相適配。
[0012]其中，所述單體外殼設有所述超聲面的側壁端面為階梯端面，包括位于內側的第一階梯面和位于外側的第二階梯面，所述第一階梯面的位置高于所述第二階梯面的位置，所述第一階梯面為所述超聲面；所述擋壁的端面為與所述階梯端面相適配的階梯結構，所述超聲線設置在所述階梯結構與所述第一階梯面相對應的階梯面上。
[0013]其中，所述模組外殼包括結合在一起的上殼和下殼，所述單體外殼裸露在所述模組外殼外部的側壁位于所述上殼與所述下殼之間，所述擋壁設置在所述下殼上。
[0014]其中，所述上殼上對應所述揚聲器單體的位置設有第一安裝孔，所述單體前蓋位于所述第一安裝孔處且所述單體前蓋的外表面與所述上殼的外表面齊平；所述上殼內側圍繞所述第一安裝孔的外側設有擋墻，所述擋墻與所述第一安裝孔邊緣之間的所述上殼內表面形成涂膠帶。
[0015]其中，所述下殼上對應所述揚聲器單體的位置設有第二安裝孔，所述磁路系統(tǒng)的下端位于所述第二安裝孔處，所述磁路系統(tǒng)的下端面與所述下殼的外表面齊平；位于所述第二安裝孔周邊的所述下殼外表面設有倒角斜面，所述磁路系統(tǒng)的下端面設有下陷的邊緣部，所述倒角斜面與所述邊緣部之間形成容膠槽。
[0016]其中，所述磁路系統(tǒng)包括盆架及依次固定在所述盆架內側中部的內磁鐵和內華司，所述盆架的與所述超聲面相平行的兩側邊緣部依次固定有邊磁鐵和邊華司，所述單體外殼與兩條所述邊華司同側的兩側側壁內側對應所述邊華司的位置設有向所述邊華司延伸的定位凸起，所述邊華司對應所述定位凸起的位置設有與所述定位凸起相配合的定位凹陷。
[0017]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]由于本發(fā)明揚聲器模組包括模組外殼，模組外殼內收容有揚聲器單體，揚聲器單體包括結合在一起的單體外殼和單體前蓋，單體外殼的至少一側側壁的下端面設有超聲面，模組外殼上對應超聲面的位置設有與超聲面超聲結合的超聲線。超聲焊接工藝操作簡便，結合的牢固性強，揚聲器單體不會因為密封膠開裂而從外殼上脫落，使用壽命長。同時模組外殼內不需要設置復雜的定位結構，簡化了模組外殼的結構，降低了模組外殼的加工難度，同時還有效的節(jié)省了模組的內腔空間，大大提高了揚聲器模組的聲學性能，降低了生產成本。
[0019]由于單體外殼的一側側壁裸露在模組外殼的外部，超聲面設置在單體外殼裸露在模組外殼外部的一側側壁上。此特征可實現(xiàn)單體外殼裸露的側壁與模組外殼之間通過超聲焊接工藝結合，此種結合方式與現(xiàn)有技術中的涂膠密封相比具有組裝工藝簡單，密封性能好，不會發(fā)生漏氣，同時模組的外觀質量高，模組的外部尺寸不會發(fā)生變化，且生產效率高，產品合格率高的優(yōu)點。
[0020]由于單體外殼的另一側側壁上也設有超聲面，該側側壁與裸露在模組外殼外部的側壁相對應設置。即單體外殼相對應的兩側側壁均與模組外殼超聲焊接，在進行超聲焊接時揚聲器單體受力均勻，有效的避免了超聲焊接時振膜因受力不均而彎折變形及前腔密封膠開裂的現(xiàn)象發(fā)生，進一步的提升了揚聲器模組的聲學性能及成品合格率。
[0021]由于超聲面的中部為平面，其兩端為向單體外殼的上端面延伸并延伸至上端面的傾斜面；擋壁的端面結構與超聲面的結構相適配。超聲面的此種結構可保證單體外殼的該側側壁除了上端面以外的其它側面均可以與模組外殼實現(xiàn)超聲焊接，進一步的提高了模組的密封性，簡化了組裝工藝。
[0022]由于單體外殼設有超聲面的側壁端面為階梯端面，包括位于內側的第一階梯面和位于外側的第二階梯面，第一階梯面的位置高于第二階梯面，第一階梯面為所述超聲面；擋壁的端面為與所述階梯端面相適配的階梯結構，超聲線設置在階梯結構與第一階梯面相對應的階梯面上。單體外殼與擋壁相結合的端面均設為階梯結構，在進行超聲焊接時，兩個階梯結構相互配合，可大大提高揚聲器單體的定位精度，提高了超聲焊接位置的準確性，進一步的提高了模組的密封性能。
[0023]綜上所述，本發(fā)明揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術中揚聲器模組組裝工藝復雜、密封性差、外觀不良等技術問題，本發(fā)明揚聲器模組組裝工藝簡單，密封性能良好，外觀質量高，聲學性能好，且生產效率高，生產成本低。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明揚聲器模組的分解結構示意圖；
[0025]圖2