移動終端及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于移動終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動終端及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)等移動終端其邊框尺寸縮窄至一定程度，屏幕組件(觸摸屏)左右兩側(cè)底面與殼體粘背膠或點膠的寬度非常小，如何實現(xiàn)屏幕組件(觸摸屏)周圍縫隙的防水密封，成為一個必須攻克的技術(shù)難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在縫隙中點填縫膠，相當(dāng)于利用屏幕組件(觸摸屏)四周的側(cè)面和殼體凹槽側(cè)壁來實現(xiàn)密封。不過這種方式面臨一些現(xiàn)實問題:比如溢膠清理麻煩、拆卸重工困難、防水穩(wěn)定性不易檢查、縫隙外觀精細(xì)度差等，產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配困難。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用裝飾圈與殼體幾乎零間隙的裝配方式，其對零件制造精度的要求非常高，而且也不能完全解決防水問題，只能在機(jī)器內(nèi)部的電路板和電子器件上增加特別防水措施，造成額外的零件與成本，產(chǎn)品成本高。
[0005]還有采用在屏幕組件(觸摸屏)玻璃周邊或者機(jī)殼的側(cè)壁雙色成型軟膠，這不僅對玻璃和機(jī)殼造型有一定要求，還因為玻璃和前殼的單價成本高，雙色軟膠工序的不良率，會直接造成貴重零件報廢，導(dǎo)致較大的成本負(fù)擔(dān)，同樣存在成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種移動終端及其制造方法，其密封效果好、易于制造裝配且成本低。
[0007]第一方面，本發(fā)明提供了一種移動終端，包括殼體和屏幕組件，所述殼體與所述屏幕組件之間設(shè)置有密封部件，所述密封部件包括彈性框和嵌設(shè)于所述彈性框內(nèi)的剛性件，所述彈性框夾設(shè)于所述殼體與所述屏幕組件之間；所述彈性框具有四個側(cè)邊，所述剛性件設(shè)置有至少兩個且分別獨立嵌設(shè)于所述彈性框的側(cè)邊。
[0008]結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述剛性件設(shè)置有四個，分別設(shè)置于所述彈性框的各側(cè)邊，各剛性件之間于所述彈性框的邊角處相距設(shè)置。
[0009]結(jié)合第一方面，在第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述剛性件設(shè)置有三個，分別設(shè)置于所述彈性框的三個側(cè)邊，各剛性件之間于所述彈性框的邊角處相距設(shè)置。
[0010]結(jié)合第一方面中第二種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述彈性框未設(shè)置有剛性件的一個側(cè)邊處設(shè)置有天線。
[0011]結(jié)合第一方面，在第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述彈性框采用塑膠材料制成。
[0012]結(jié)合第一方面，在第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述剛性件呈桿狀或片狀。
[0013]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第五種可能的實現(xiàn)方式中的任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述彈性框與所述屏幕組件相向的一側(cè)或/和與所述殼體相向的一側(cè)設(shè)置凸筋。
[0014]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第五種可能的實現(xiàn)方式中的任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第七種可能的實現(xiàn)方式中所述屏幕組件包括透明鏡片和位于所述透明鏡片下方的顯示屏；所述彈性框與所述透明鏡片的側(cè)面或/和顯示屏的側(cè)面相接。
[0015]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第五種可能的實現(xiàn)方式中的任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第八種可能的實現(xiàn)方式中所述彈性框的內(nèi)側(cè)或/和外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向斜面。
[0016]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第五種可能的實現(xiàn)方式中的任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第九六種可能的實現(xiàn)方式中所述剛性件具有延伸至所述彈性框表面或彈性框外的延伸部，所述延伸部與所述殼體或所述屏幕組件之間設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)。
[0017]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第五種可能的實現(xiàn)方式中的任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第十種可能的實現(xiàn)方式中所述剛性件為導(dǎo)電件，所述剛性件通過導(dǎo)體連接于所述殼體內(nèi)的電路板。
[0018]第二方面，本發(fā)明提供了一種用于制造上述移動終端的制造方法，包括以下步驟，制備殼體、屏幕組件和密封部件，其中，制造所述密封部件包括以下步驟，將鋼片沖壓成型并放置于注塑模具內(nèi)，于所述注塑模具內(nèi)注塑成型彈性框，將多余的鋼片切除并形成嵌設(shè)于彈性框內(nèi)的剛性件。
[0019]本發(fā)明所提供的種移動終端及其制造方法，其彈性框具有一定的彈性，密封效果佳，剛性件可以嵌于彈性框內(nèi)形成骨架，各剛性件分別獨立嵌設(shè)于所述彈性框的側(cè)邊，不影響彈性框的彈性變形能力，且可以使彈性框具有一定的剛度，便于產(chǎn)品的裝配，且密封部件可以單獨成型，其制備成本低，即使密封部件在生產(chǎn)過程中存在不良也不會導(dǎo)致將其它部件一同報廢，且產(chǎn)品的裝配效率高，裝配過程簡單易行、產(chǎn)品的制造成本得以降低。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的移動終端的平面示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例提供的移動終端的剖面示意圖；
[0023]圖3是圖2中A處局部放大示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例提供的移動終端中密封部件的立體分解示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實施例提供的移動終端中密封部件的剛性件在成型過程的立體示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實施例提供的移動終端中密封部件在成型過程的立體示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實施例提供的移動終端中密封部件的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0030]還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0031]如圖1?圖4所示，本發(fā)明實施例提供的一種移動終端，包括殼體I和屏幕組件2，屏幕組件2可以為觸摸屏，所述殼體I與所述屏幕組件2之間設(shè)置有密封部件3，所述密封部件3包括彈性框31和嵌設(shè)于所述彈性框31內(nèi)的剛性件32，所述彈性框31夾設(shè)于所述殼體I與所述屏幕組件2之間；彈性框31可呈矩形框狀且具有一定的彈性，所述彈性框31具有四個側(cè)邊，所述剛性件32設(shè)置有至少兩個且分別獨立嵌設(shè)于所述彈性框31的各個側(cè)邊。彈性框31可采用軟膠或發(fā)泡膠等材質(zhì)制成，其具有一定的彈性，密封效果佳，剛性件32可以嵌于彈性框31內(nèi)，各剛性件32在彈性框31的角落處斷開，不影響彈性框31的彈性變形能力，且可以使彈性框31具有一定的剛度，便于產(chǎn)品的裝配，且密封部件3可以單獨成型，其制備成本低，即使密封部件3在生產(chǎn)過程中存在不良也不會導(dǎo)致將其它部件一同報廢，從而降低了產(chǎn)品的成本，且產(chǎn)品的裝配效率高，裝配過程簡單易行。
[0032]具體地，移動終端可以為手機(jī)或平板電腦等。
[0033]具體地，所述剛性件32可以設(shè)置有四個，分別設(shè)置于所述彈性框31的各側(cè)邊，各剛性件32之間于所述彈性框31的邊角處相距設(shè)置，即剛性件32在彈性框31的角落處斷開，彈性框31可以具有一定彈性變形自由度，便于產(chǎn)品的裝配。
[0034]或者，所述剛性件32也可以設(shè)置有三個，分別設(shè)置于所述彈性框31的三個側(cè)邊，各剛性件32之間于所述彈性框31的邊角處相距設(shè)置，即剛性件32在彈性框31的角落處斷開，彈性框31可以具有一定彈性變形自由度，便于產(chǎn)品的裝配。
[0035]具體生產(chǎn)時，如圖4?圖7所示，各剛性件32之間通過連接支架33 —體連接成型，待在剛性件32外包覆彈性框31后將連接支架33整體切除，即