用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)及其加工組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)及其加工組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機外觀精細度要求越來越高，金屬殼體在手機的使用也越來越多。手機上應(yīng)用金屬殼體的方式主要有以下兩種:
(1)殼體部分區(qū)域采用金屬裝飾件，通過黏膠、扣位或塑膠熱熔柱等方式結(jié)合固定，但這種方式的缺陷是，由于要避開天線的凈空區(qū)，外觀金屬質(zhì)感不完整，影響外觀效果；另一方面，金屬與塑膠配合有斷差，容易出現(xiàn)外觀不良；
(2)殼體部分采用沖壓成型，再局部采用CNC加工，然而其缺陷是，一般沖壓件的折彎角度不準確且回彈力度大，這就導致手機上的4個側(cè)邊圓角位置的塑膠與金屬裝飾件的配合間隙不均勻，塑膠與金屬裝飾件點膠保壓后斷開處容易產(chǎn)生的脫層的現(xiàn)象；另一方面，塑膠與金屬裝飾件通過點膠組裝后，折彎處容易回彈，導致間隙大，外觀難看。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種折彎部不易發(fā)生回彈、提升手機的金屬外觀效果的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，該金屬裝飾件結(jié)構(gòu)能夠有效避免塑膠與金屬裝飾件點膠處容易產(chǎn)生的脫層和間隙過大的問題。
[0004]本發(fā)明的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種折彎部不易發(fā)生回彈、提升手機的金屬外觀效果的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的加工組裝方法，該方法能夠有效避免塑膠與金屬裝飾件點膠處容易產(chǎn)生的脫層和間隙過大的問題。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，包括鋁合金邊框和固定于所述鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁的塑膠，所述鋁合金邊框是由鋁合金板材通過CNC加工而成，所述鋁合金邊框的四個折彎邊角均設(shè)置成圓弧形狀的折彎邊角；
所述鋁合金邊框分割成多段，所述鋁合金邊框位于分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有用于固定塑膠的螺釘柱，所述螺釘柱采用CNC加工成型，所述塑膠設(shè)置有與所述螺釘柱相配合的螺孔。
[0006]優(yōu)選的，所述鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁的四周分布設(shè)置有若干所述螺釘柱。
[0007]優(yōu)選的，所述鋁合金邊框位于所述四個折彎邊角處均通過CNC成型有所述螺釘柱，所述塑膠設(shè)置有與所述螺釘柱相配合的螺孔。
[0008]優(yōu)選的，所述鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁與所述塑膠粘接固定。
[0009]本發(fā)明還提供上述用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的加工組裝方法，包括以下步驟:
(I)夾具固定: 將鋁合金板材通過夾具固定；
(2)CNC 加工:
根據(jù)圖紙，依次分步驟采用CNC加工出與手機前殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相一致的且具有四個圓弧形折彎邊角的鋁合金邊框；
(3)分割成段:
將所述鋁合金邊框分割成段，在鋁合金邊框的每個分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁以及鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁的四周均采用CNC加工成型有螺釘柱；
(4)點膠粘接:
使鋁合金邊框位于分割斷開處的螺釘柱及折彎邊角處與塑膠的螺孔一一對應(yīng)，然后在鋁合金邊框與塑膠的結(jié)合面處進行點膠，使鋁合金邊框與塑膠粘接固定；
(5)鎖緊固定:
采用螺釘將鋁合金邊框位于分割斷開處及折彎邊角處的螺釘柱與塑膠對應(yīng)的螺孔鎖緊固定。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)及其加工組裝方法，是將鋁合金板材采用CNC加工成型，CNC加工過程中將鋁合金邊框分割成段，在鋁合金邊框的每個分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁均采用CNC加工成型有螺釘柱，該螺釘柱與塑膠上的螺孔一一對應(yīng)，然后在鋁合金邊框與塑膠的結(jié)合面處進行點膠，使鋁合金邊框與塑膠粘接固定，點膠后再用螺釘將螺釘柱與塑膠的螺孔鎖緊固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明是采用鋁合金板材通過CNC加工成型，相比現(xiàn)有技術(shù)的沖壓成型的加工方法，鋁合金板材采用CNC加工而成的鋁合金邊框的形狀度好，鋁合金邊框的四個折彎邊角的圓弧處不會發(fā)生回彈，因而金屬裝飾件與塑膠銜接的地方無斷差，能夠與塑膠更好地粘接固定；
(2)本發(fā)明的鋁合金邊框在每個分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁均通過CNC加工成型有螺釘柱，并通過螺釘將分割斷開處的螺釘柱與塑膠的螺孔進行鎖緊，從而有效避免產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的脫層以及間隙過大等不良外觀問題，大大提升手機外殼金屬質(zhì)感的外觀效果。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0012]圖1是本發(fā)明的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的鋁合金邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3中A處(鋁合金邊框的分割斷開處)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:
鋁合金邊框1、螺釘柱11;
塑膠2、螺孔21 ;
分割斷開處3。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合以下實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例1。
[0019]本發(fā)明的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，如圖1至圖4所示，包括鋁合金邊框I和固定于鋁合金邊框I的內(nèi)側(cè)壁的塑膠2，鋁合金邊框I是由鋁合金板材通過CNC加工而成，鋁合金邊框I的四個折彎邊角均設(shè)置成圓弧形狀的折彎邊角，鋁合金邊框I的內(nèi)側(cè)壁與塑膠2粘接固定。鋁合金板材采用CNC加工而成的鋁合金邊框I的形狀度好，鋁合金邊框I的四個折彎邊角的圓弧處不會發(fā)生回彈，因而金屬裝飾件與塑膠2銜接的地方無斷差，能夠與塑膠2更好地粘接固定。
[0020]鋁合金邊框I分割成多段，鋁合金邊框I位于分割斷開處3的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有用于固定塑膠2的螺釘柱11。
[0021]鋁合金邊框I位于四個折彎邊角處均通過CNC成型有螺釘柱11，塑膠2設(shè)置有與該螺釘柱11相配合的螺孔21。
[0022]該螺釘柱11采用CNC加工成型，塑膠2設(shè)置有與螺釘柱11相配合的螺孔21，在鋁合金邊框I和塑膠2的裝配時，通過螺釘將分割斷開處3以及折彎邊角處的螺釘柱11與塑膠2的螺孔21進行鎖緊固定，從而有效避免產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的脫層以及間隙過大等不良外觀問題，大大提升手機外殼的金屬質(zhì)感。
[0023]實施例2。
[0024]本發(fā)明的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的加工組裝方法，如圖1至如圖3所示，包括以下步驟:
(1)夾具固定:
將鋁合金板材通過夾具固定；
(2)CNC 加工:
根據(jù)圖紙，依次分步驟采用CNC加工出與手機前殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相一致的且具有四個圓弧形折彎邊角的鋁合金邊框I ;
(3)分割成段:
將所述鋁合金邊框I分割成段，在鋁合金邊框I的每個分割斷開處3的內(nèi)側(cè)壁以及鋁合金邊框I的內(nèi)側(cè)壁的四周均采用CNC加工成型有螺釘柱11 ；
(4)點膠粘接:
使鋁合金邊框I位于分割斷開處3及折彎邊角處的螺釘柱11與塑膠2的螺孔21 —一對應(yīng)，然后在鋁合金邊框I與塑膠2的結(jié)合面處進行點膠，使鋁合金邊框I與塑膠2粘接固定;
(5)鎖緊固定:
采用螺釘將鋁合金邊框I位于分割斷開處3及折彎邊角處的螺釘柱11與塑膠2對應(yīng)的螺孔21鎖緊固定。
[0025]本實施例的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)與實施例1的完全相同。
[0026]本發(fā)明采用鋁合金板材通過CNC加工成型，相比現(xiàn)有技術(shù)的沖壓成型的加工方法，鋁合金板材采用CNC加工而成的鋁合金邊框I的形狀度好，鋁合金邊框I的四個折彎邊角的圓弧處不會發(fā)生回彈，因而金屬裝飾件與塑膠2銜接的地方無斷差，能夠與塑膠2更好地粘接固定。
[0027]本發(fā)明的鋁合金邊框I在每個分割斷開處3的內(nèi)側(cè)壁均通過CNC加工成型有螺釘柱11，并通過螺釘將分割斷開處3的螺釘柱11與塑膠2的螺孔21進行鎖緊，從而有效避免產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的脫層以及間隙過大等不良外觀問題，大大提升手機外殼的金屬質(zhì)感。
[0028]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鋁合金邊框和固定于所述鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁的塑膠，所述鋁合金邊框是由鋁合金板材通過CNC加工而成，所述鋁合金邊框的四個折彎邊角均設(shè)置成圓弧形狀的折彎邊角； 所述鋁合金邊框分割成多段，所述鋁合金邊框位于分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有用于固定塑膠的螺釘柱，所述螺釘柱采用CNC加工成型，所述塑膠設(shè)置有與所述螺釘柱相配合的螺孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁的四周分布設(shè)置有若干所述螺釘柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁合金邊框位于所述四個折彎邊角處均通過CNC成型有所述螺釘柱，所述塑膠設(shè)置有與所述螺釘柱相配合的螺孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁與所述塑膠粘接固定。5.權(quán)利要求4所述的用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)的加工組裝方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)夾具固定: 將鋁合金板材通過夾具固定； (2)CNC 加工: 根據(jù)圖紙，依次分步驟采用CNC加工出與手機前殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相一致的且具有四個圓弧形折彎邊角的鋁合金邊框； (3)分割成段: 將所述鋁合金邊框分割成多段，在鋁合金邊框的每個分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁以及鋁合金邊框的內(nèi)側(cè)壁的四周均采用CNC加工成型有螺釘柱； (4)點膠粘接: 使鋁合金邊框位于分割斷開處及折彎邊角處的螺釘柱與塑膠的螺孔一一對應(yīng)，然后在鋁合金邊框與塑膠的結(jié)合面處進行點膠，使鋁合金邊框與塑膠粘接固定； (5)鎖緊固定: 采用螺釘將鋁合金邊框位于分割斷開處及折彎邊角處的螺釘柱與塑膠對應(yīng)的螺孔鎖緊固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及手機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于手機前殼的金屬裝飾件的裝配結(jié)構(gòu)及其加工組裝方法，該方法是將鋁合金板材采用CNC加工成型，CNC加工過程中將鋁合金邊框分割成段，在鋁合金邊框的每個分割斷開處的內(nèi)側(cè)壁均采用CNC加工成型有螺釘柱，該螺釘柱與塑膠上的螺孔一一對應(yīng)，然后在鋁合金邊框與塑膠的結(jié)合面處進行點膠，使鋁合金邊框與塑膠粘接固定，點膠后再用螺釘將螺釘柱與塑膠的螺孔鎖緊固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效避免塑膠與金屬裝飾件點膠處容易產(chǎn)生的脫層和間隙過大的問題，而且折彎部不易發(fā)生回彈，大大提升了手機的金屬外觀效果。
【IPC分類】B23P15/00, B29C65/54, H04M1/02
【公開號】CN104935701
【申請?zhí)枴緾N201510384091
【發(fā)明人】文甫強, 夏江主, 袁平
【申請人】東莞譽銘新工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月3日