安裝架及安裝套件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物件安裝裝置技術領域，尤其涉及一種安裝架及安裝套件。
【背景技術】
[0002]隨著社會安全意識的與日提高，人們對越來越多的產(chǎn)品的安裝要求也越來越高，至少需要滿足安裝簡單和安裝安全兩個要素。
[0003]其中，以讓人們享受音樂視聽的天花音響為例進行說明，天花音響的使用、遍布范圍越來越廣泛，而對其安裝性能的要求也隨之提高。
[0004]然而，目前市場上的天花音響的安裝方式，都是單手拖住音響，另一只手緊固螺絲。這種安裝方式需要雙手操作，拆裝均不方便，且固定不牢固，不可適用厚度不同的天花墻壁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決上述技術問題提供一種安裝架及安裝套件，拆裝方便，安裝牢固，且可適應不同厚度的支撐面。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種安裝架，所述安裝架用于將物件固定于支撐壁，包括:面板，用于承載物件；固定柱機構；拉桿機構；腳扣；所述面板包括內(nèi)側及外側，內(nèi)側承載物件且其上設置所述固定柱機構；所述固定柱機構包括一固定柱，所述固定柱內(nèi)部形成有敞口的內(nèi)腔；所述拉桿機構包括一拉桿，所述拉桿活動地安裝于所述固定柱的內(nèi)腔；所述腳扣可由所述拉桿帶動而相對于所述面板移動且可根據(jù)所述支撐壁厚度而定位。
[0007]進一步地，所述固定柱的內(nèi)腔由側壁圍成，所述固定柱的側壁上設有與所述腳扣相適應用于導引所述腳扣移動的導向槽；所述腳扣在所述導向槽內(nèi)可朝所述支撐壁靠近地移動；其中，所述拉桿機構還包括彈簧，所述彈簧套設于拉桿并彈性抵接于腳扣底部；所述腳扣借助彈簧的彈力復位并可抵持于所述導向槽頂部；所述彈簧一端抵接所述面板、另一端抵接所述腳扣；所述導向槽包括沿固定柱長度方向設置的直槽，所述直槽供所述拉桿機構帶動所述腳扣相對于所述面板直線移動；所述導向槽還包括沿固定柱長度方向斜向設置的斜槽，所述斜槽向面板方向傾斜且下端與所述直槽連通；所述導向槽與固定柱內(nèi)腔貫通；所述腳扣與所述拉桿配合，在向下拉動拉桿作用下可相對于所述拉桿發(fā)生轉動而沿所述斜槽向面板移動直至腳扣卡緊于所述拉桿并與拉桿同步運動；所述腳扣可在直槽內(nèi)與拉桿同步直線移動地靠近面板，并最終抵緊于支撐壁從而將支撐壁夾持于面板與腳扣之間。
[0008]進一步地，所述固定柱機構還包括與所述固定柱同軸設置且位于固定柱頂部的固扣；所述固扣內(nèi)部軸向地形成貫通孔；所述拉桿插入所述固定柱內(nèi)腔且拉桿頂端穿過固扣的貫通孔；所述固扣與所述固定柱側壁共同限定所述斜槽，以將所述腳扣限定在所述斜槽和所述直槽內(nèi)移動；所述腳扣包括中空的柱體和與所述柱體固定連接的夾持臂；所述柱體形成軸向貫通的內(nèi)腔與固定柱的內(nèi)腔對應，且同軸安裝于固定柱頂部；所述拉桿穿過所述固定柱的內(nèi)腔以及腳扣柱體的內(nèi)腔，頂部與所述柱體內(nèi)腔壁相配合；所述夾持臂沿柱體徑向向外延伸。
[0009]進一步地，所述拉桿頂端設有沿徑向凸出的凸筋，所述凸筋用于與所述腳扣相契合進而可通過下拉所述拉桿帶動所述腳扣下滑及轉向；所述柱體內(nèi)壁軸向形成有凹部和凸部，所述拉桿頂部的凸筋對應所述腳扣內(nèi)部的凹部且與所述凸部切向抵接地配合并且可產(chǎn)生切向力；所述切向力可推動所述腳扣轉向；轉向后拉桿頂部的凸筋卡持于所述腳扣凹部從而使腳扣與拉桿可同步移動；所述凸部頂部設置為旋向一致的螺旋面，所述螺旋面的斜切線方向向下，所述拉桿插入貫穿所述柱體并完成裝配時，所述凸筋與所述螺旋面切向抵接，下拉所述拉桿可產(chǎn)生切向力進而推動所述腳扣轉向及下滑；其中，固定柱的內(nèi)壁及柱體的外壁均設有螺紋齒，所述拉桿機構相對于所述面板移動且根據(jù)所述支撐壁厚度而定位所述腳扣時，通過所述螺紋齒之間的配合實現(xiàn)對所述腳扣的定位；所述柱體內(nèi)形成有供所述凸筋插入穿過的溝槽，所述拉桿頂端可拔除地設置有擋塊，所述擋塊用于在所述拉桿插入穿過所述柱體后防止所述拉桿從所述柱體中脫離；并且，所述拉桿頂端設有容置槽，所述擋塊安裝于所述容置槽內(nèi)，所述擋塊伸出于所述容置槽外部的結構與所述凸筋的結構相同以與所述凹部和所述凸部相配合。
[0010]進一步地，所述腳扣與支撐壁夾持的一端可拆卸地設置有彈性部件以增大緩沖并助于更好地扣住支撐壁；所述拉桿機構底部設置有具有彈性和緩沖性能漲緊圈以在所述拉桿機構收容、貼合于所述面板底部時起到緩沖、漲緊固定及密封的作用。
[0011]進一步地，所述安裝架還包括鎖緊機構，所述鎖緊機構可解除地將所述腳扣鎖緊在根據(jù)所述支撐壁的厚度所定位高度；所述鎖緊機構彈性地抵緊于所述腳扣；所述鎖緊機構包括彈簧盒、彈簧導向板、彈簧以及滑塊；所述彈簧盒可拆卸地固定在所述面板上，所述彈簧導向板固定于所述彈簧盒內(nèi)，所述彈簧安裝于所述彈簧導向板上，所述滑塊滑設于所述彈簧盒設有開口的一端并抵接所述彈簧，所述滑塊可相對所述彈簧導向板移動并抵接至所述腳扣，其中，所述滑塊與所述腳扣的抵接面分別對應設有鋸齒、螺紋齒，進而通過所述滑塊的鋸齒嚙合所述腳扣的螺紋齒的方式實現(xiàn)兩者的相對固定。
[0012]進一步地，所述滑塊與所述腳扣的抵接面的弧度相匹配，并且，所述滑塊的抵接面的中心一定高度設有中心卡槽，所述腳扣的抵接面設有可在所述中心卡槽所限定范圍內(nèi)移動的卡點，所述卡點與所述中心卡槽的配合進而可限定所述腳扣的定位高度；所述彈簧導向板上設置有彈簧導向柱，所述滑塊對應設置有可供所述彈簧導向柱在其內(nèi)往復滑動的滑槽，所述彈簧套設于所述彈簧導向柱上，所述彈簧兩端分別抵接所述彈簧導向板和所述滑塊遠離所述腳扣的一面。
[0013]進一步地，所述拉桿底端設有拉手，所述拉手上設置有定位銷，所述彈簧盒底部及所述面板上相應設有銷孔，所述拉桿向上貼合至所述面板外側面且定位銷依次經(jīng)過所述面板銷孔和所述彈簧盒的銷孔抵接至所述滑塊遠離所述腳扣的一面防止所述滑塊朝所述彈簧導向板的方向移動進而鎖緊所述腳扣在其定位高度；所述彈簧盒內(nèi)部設有插槽，所述彈簧導向板自所述插槽插設于所述彈簧盒并在所述插槽的限定下與所述彈簧盒相對固定；所述物件安裝于所述支撐壁后，所述支撐壁厚度方向夾持于所述腳扣與所述面板邊緣之間；所述面板邊緣與所述支撐壁外表面貼合；所述拉桿可被軸向向外拉下而帶動所述腳扣向所述面板靠近移動，并卡緊于支撐壁的內(nèi)表面。
[0014]為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種安裝套件，包括如上述任一項所述的安裝架，還包括支架組件和中空的托架；所述支架組件設置于支撐壁上，所述托架安裝于所述支架組件上用于輔助所述安裝架的鎖緊固定；其中，所述支架組件至少包括相對平行設置的第一條形支架和第二條形支架，所述托架包括承載部和相對固定設置于所述承載部兩端的第一連接部、第二連接部，所述承載部內(nèi)部中空且呈薄板狀用于所述安裝架的卡緊定位，所述第一連接部、所述第二連接部分別對應安裝于所述第一條形支架、所述第二條形支架。
[0015]進一步地，所述承載部為環(huán)形薄板或C形薄板；所述第一、第二條形支架分別在長度方向上設置有呈三棱錐體結構的安裝座，相應地，所述第一、第二連接部分別與所述第一、第二條形支架相連接的位置設置為“V”形連接座，所述連接座與所述安裝座相互契合以實現(xiàn)所述托架與各所述條形支架的快速安裝；其中，所述安裝座上設有多個沿所述條形支架的長度方向設置的定位孔，所連接座上設有螺孔，可通過螺釘依次插設所述螺孔和所述定位孔進而將所述托架固定在所述條形支架上合適的位置。
[0016]本發(fā)明實施方式的安裝架具有如下有益效果:
通過設置相對于固定柱可移動的拉桿，并在拉桿上設置可相對面板移動且可根據(jù)支撐壁厚度而定位的腳扣，安裝架拆裝方便，安裝牢固，且可適應不同厚度的支撐面；
通過在拉桿頂部設置凸筋，及在腳扣內(nèi)設置軸向的凹部和頂部設有螺旋面的凸部，借助凸筋與凸部螺旋面的切向抵接配合可實現(xiàn)腳扣的自動旋轉；
通過在面板上設置可移動地與腳扣相抵接的鎖緊機構，可進一步鎖緊腳扣，提高腳扣安裝定位的可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明安裝架拉桿落下狀態(tài)的立體圖。
[0018]圖2是圖1所示安裝架的拉桿初始或復位狀態(tài)的局部圖。
[0019]圖3是圖2所示安裝架的爆炸圖。
[0020]圖4是圖3所示安裝架中拉桿及腳扣的放大立體圖。
[0021]圖5是圖3所示安裝架的初始或復位狀態(tài)的剖視圖。
[0022]圖6是圖3所示鎖緊機構中彈簧盒的放大示意圖。
[0023]圖7是圖3所示安裝架調節(jié)狀態(tài)的剖視圖。
[0024]圖8是圖3所示安裝架的安裝前狀態(tài)示意圖。
[0025]圖9是圖3所示安裝架的安裝中轉向狀態(tài)示意圖。
[0026]圖10是圖3所示安裝架的安裝到位狀態(tài)示意圖。
[0027]圖11是圖3所示安裝架的安裝完成狀態(tài)示意圖。
[0028]圖12是本發(fā)