一種印刷型柔性薄膜揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于揚(yáng)聲器制造領(lǐng)域，特別涉及一種印刷型柔性薄膜揚(yáng)聲器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器都是采用電學(xué)器件組成，制約著其體積與結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，制作成本高，材料來(lái)源稀少，在工藝制作方面已經(jīng)趨于成熟，尋求新的材料新的工藝是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種印刷型柔性薄膜揚(yáng)聲器的制造方法。本發(fā)明采用印刷形式的發(fā)生系統(tǒng)及印刷油墨導(dǎo)線，以簡(jiǎn)化揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)，使傳統(tǒng)的硬質(zhì)電磁式揚(yáng)聲器實(shí)現(xiàn)柔性化。本發(fā)明用印刷的工藝實(shí)現(xiàn)柔性揚(yáng)聲器控制電路、導(dǎo)電線圈、磁性油墨層的印制。用印刷磁性油墨作為揚(yáng)聲器的磁性層，再基于磁性材料內(nèi)有多個(gè)磁疇的原理，磁化增強(qiáng)磁性，然后將磁性油墨進(jìn)行充磁。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種印刷型柔性薄膜揚(yáng)聲器的制造方法，包括以下內(nèi)容；采用印刷的工藝實(shí)現(xiàn)柔性揚(yáng)聲器中發(fā)聲系統(tǒng)及控制電路中導(dǎo)線的印制。
[0005]所述的采用印刷的工藝實(shí)現(xiàn)柔性揚(yáng)聲器中發(fā)聲系統(tǒng)的印制過(guò)程如下:利用電磁式揚(yáng)聲器的原理，在兩個(gè)柔性基底薄膜上分別印刷導(dǎo)電線圈和磁性材料層，使印刷有導(dǎo)電線圈的薄膜懸于印刷有磁性材料層的薄膜之上，再將兩個(gè)柔性基底薄膜的四周用點(diǎn)膠封裝并在兩個(gè)柔性基底薄膜之間留有空氣腔，使通電的線圈在磁場(chǎng)的作用下帶動(dòng)空氣腔振動(dòng)發(fā)聲。
[0006]所述的印刷導(dǎo)電線圈包括直接印刷和間接印刷兩種方式；
所述直接印刷為:將導(dǎo)電油墨利用絲網(wǎng)印刷或膠印直接印刷到承印物一柔性基底薄膜上;
所述間接印刷為:在柔性基底薄膜上覆蓋鋁層制成鋁箔，配制印鐵油墨，
采用絲網(wǎng)印刷在鋁箔上印制螺旋導(dǎo)電線圈，利用印鐵油墨不與NaOH反應(yīng)，而鋁與NaOH反應(yīng)的特性，進(jìn)行化學(xué)刻蝕，未被印鐵油墨覆蓋的部分很快與鋁層反應(yīng)，被覆蓋的鋁層則保留下來(lái)，形成線圈；隨著反應(yīng)進(jìn)行，印鐵油墨的黏著性降低，會(huì)自動(dòng)脫離薄膜，形成螺旋狀的鋁制導(dǎo)電線圈。
[0007]所述的在柔性基底薄膜上印刷磁性材料層包括以下過(guò)程；
用未充磁的釹鐵硼磁粉，氯化EVA樹(shù)脂，783混合溶劑在印刷設(shè)備上進(jìn)行印刷，然后烘干:預(yù)先配制含10%~30%氯化EVA樹(shù)脂和70%~90% 783溶液的混合氯化EVA樹(shù)脂液，再配制含70%~90%釹鐵硼磁粉和10°/『30%氯化EVA溶液的釹鐵硼磁性油墨，然后在PET柔性薄膜上進(jìn)行印刷，最后基于磁性材料內(nèi)有多個(gè)磁疇的原理，用強(qiáng)磁體在水平與豎直兩個(gè)方向進(jìn)行磁化，磁性材料層。
[0008]所述控制電路中的導(dǎo)線是由導(dǎo)電油墨印刷而成。
[0009]所述兩片柔性基底薄膜采用PET薄膜或者紙基；且印刷有導(dǎo)電線圈的薄膜的面積大于印刷有磁性材料層的薄膜的面積，以便于點(diǎn)膠封裝。
[0010]利用本發(fā)明方法制造的揚(yáng)聲器，其包括依次連接的電源、控制電路、發(fā)生系統(tǒng)；所述發(fā)生系統(tǒng)包括兩片承印薄膜，分別為承印薄膜1、承印薄膜2，承印薄膜I上設(shè)置有采用印刷方式將導(dǎo)電油墨印制在薄膜上形成的導(dǎo)電線圈，承印薄膜2上設(shè)置有磁性材料層，磁性材料層位于封裝在一起的承印薄膜1、承印薄膜2之間，且磁性材料層的大小和位置與導(dǎo)電線圈相對(duì)應(yīng)。
[0011]所述導(dǎo)電線圈與柔性承印薄膜I的位置關(guān)系包括導(dǎo)電線圈在承印薄膜I上方或?qū)щ娋€圈在承印薄膜I下方或?qū)щ娋€圈分布于承印薄膜I兩側(cè)構(gòu)成雙層連通的線圈三種形式中的一種。
[0012]所述控制電路包括依次連接的觸摸開(kāi)關(guān)、發(fā)光二極管、音樂(lè)單片機(jī)、放大器；觸摸開(kāi)關(guān)、發(fā)光二極管分別與電源連接，放大器與導(dǎo)電線圈連接，觸摸開(kāi)關(guān)、發(fā)光二極管、音樂(lè)單片機(jī)、放大器之間通過(guò)由印刷導(dǎo)電油墨形成的導(dǎo)線連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用印刷形式的發(fā)生系統(tǒng)及印刷油墨導(dǎo)線，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕薄、可彎曲折疊、低耗能、低成本、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，從而拓寬揚(yáng)聲器的應(yīng)用領(lǐng)域，在微型耳機(jī)、發(fā)聲書(shū)、盲文書(shū)、照片、廣告牌、宣傳單、奢侈品包裝、智能玩具等多個(gè)方面有極為廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明制作的揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明制作的揚(yáng)聲器各結(jié)構(gòu)連接原理圖；
圖3為導(dǎo)電線圈在承印薄膜I上方圖；
圖4為導(dǎo)電線圈在承印薄膜I下方圖；
圖5為導(dǎo)電線圈分布于承印薄膜I兩側(cè)構(gòu)成雙層連通的線圈圖；
其中，I一電源、2—控制電路、3—發(fā)聲系統(tǒng)、4一承印薄膜1、5—承印薄膜2、6—導(dǎo)電線圈、7—磁性材料、8 一封裝點(diǎn)月父。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]本發(fā)明采用印刷的工藝實(shí)現(xiàn)柔性揚(yáng)聲器中發(fā)聲系統(tǒng)及控制電路中導(dǎo)線的印制。
[0017]采用印刷的工藝實(shí)現(xiàn)柔性揚(yáng)聲器中發(fā)聲系統(tǒng)的印制過(guò)程如下:利用電磁式揚(yáng)聲器的原理，在兩個(gè)柔性基底薄膜上分別印刷導(dǎo)電線圈和磁性材料層，使印刷有導(dǎo)電線圈的薄膜懸于印刷有磁性材料層的薄膜之上，再將兩個(gè)柔性基底薄膜的四周用點(diǎn)膠封裝并在兩個(gè)柔性基底薄膜之間留有空氣腔，使通電的線圈在磁場(chǎng)的作用下帶動(dòng)空氣腔振動(dòng)發(fā)聲。
[0018]印刷導(dǎo)電線圈包括直接印刷和間接印刷兩種方式；
所述直接印刷為:將導(dǎo)電油墨利用絲網(wǎng)印刷或膠印直接印刷到承印物一柔性基底薄膜上;
所述間接印刷(洗鋁)為:在柔性基底薄膜上覆蓋鋁層制成鋁箔，配制印鐵油墨，采用絲網(wǎng)印刷在鋁箔上印制螺旋導(dǎo)電線圈，利用印鐵油墨不與NaOH反應(yīng)，而鋁與NaOH反應(yīng)的特性，進(jìn)行化學(xué)刻蝕，未被印鐵油墨覆蓋的部分很快與鋁層反應(yīng)，被覆蓋的鋁層則保留下來(lái)，形成線圈；隨著反應(yīng)進(jìn)行，印鐵油墨的黏著性降低，會(huì)自動(dòng)脫離薄膜，形成螺旋狀的鋁制導(dǎo)電線圈。
[0019]在柔性基底薄膜