揚(yáng)聲器及其組裝方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器及其組裝方法，尤其涉及一種運(yùn)用在便攜式通訊設(shè)備中的微型揚(yáng)聲器及其裝配方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為適應(yīng)各種音響設(shè)備與信息通信設(shè)備的小型化、多功能化發(fā)展，該類設(shè)備中所使用的微型揚(yáng)聲器對應(yīng)需要更加趨于小型化，以及與所述微型揚(yáng)聲器周邊其他元件的配合更加緊湊，特別是隨著移動電話輕薄化發(fā)展需求，其中所使用的微型揚(yáng)聲器，不僅要求小型化，更要求高音質(zhì)化和立體聲等，因此，微型揚(yáng)聲器的性能的好壞直接影響了運(yùn)用所述微型揚(yáng)聲器的各種設(shè)備的功能。
[0003]與本發(fā)明相關(guān)的揚(yáng)聲器的振膜為高分子材料，并且振膜與盆架通過膠水粘結(jié)的方式結(jié)合，在振膜的振動過程中，振膜與盆架容易脫落，從而影響揚(yáng)聲器的性能。
[0004]因此，實有必要提出一種新的揚(yáng)聲器解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是提供一種振膜、盆架及音圈結(jié)合牢固的揚(yáng)聲器及其組裝方法。
[0006]本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器，其包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的盆架，所述振動系統(tǒng)包括振膜和具有引線的音圈，所述振膜、音圈以及盆架一體注塑成型；所述振膜上開設(shè)有與所述引線相對應(yīng)的導(dǎo)引孔，用于供所述引線從所述振膜上穿出。
[0007]優(yōu)選地，所述振膜為硅橡膠材料。
[0008]優(yōu)選地，所述硅橡膠材料為液態(tài)硅橡膠。
[0009]優(yōu)選地，所述振膜包括球頂部以及圍繞所述球頂部的折環(huán)部，所述導(dǎo)引孔開設(shè)在所述球頂部中靠近所述折環(huán)部的位置處。
[0010]優(yōu)選地，所述振膜還包括自所述折環(huán)部向所述盆架彎折延伸并用于與所述盆架連接的固定部。
[0011]優(yōu)選地，所述盆架上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述振膜的固定部收容固定在所述環(huán)形凹槽中。
[0012]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽為所述盆架的上表面去料形成的。
[0013]優(yōu)選地，所述振膜還設(shè)有自所述固定部的末端彎折延伸的限位部，所述盆架還設(shè)有與所述環(huán)形凹槽連通的限位槽，所述限位部收容于所述限位槽中。
[0014]本發(fā)明提供一種上述的揚(yáng)聲器的組裝方法，該方法包括如下步驟:
[0015]步驟一，提供振膜成型模具，固定所述盆架以及音圈，在所述振膜成型模具中加注硅橡膠液形成振膜；
[0016]步驟二，所述硅橡膠液流至所述盆架及音圈中，且所述音圈的引線從硅橡膠液中穿出；
[0017]步驟三，硅橡膠液固化，振膜與所述盆架、音圈注塑結(jié)合且所述引線從所述振膜中穿出。
[0018]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):由于盆架、音圈、振膜一體注塑成型，增強(qiáng)盆架、音圈與振膜結(jié)合的牢固程度，減少了振膜與音圈、盆架粘結(jié)的制造工序；同時，音圈引線從振膜中穿出，避免音圈引線在振動過程中發(fā)生脫落的風(fēng)險。
【【附圖說明】】
[0019]圖1為本發(fā)明較佳實施例的揚(yáng)聲器的剖視圖；
[0020]圖2為圖1中A部分的放大圖。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例提供的一種揚(yáng)聲器包括磁路系統(tǒng)20、振動系統(tǒng)10以及收容所述磁路系統(tǒng)20和振動系統(tǒng)10的盆架30。
[0023]振動系統(tǒng)10包括振I旲11和首圈12。首圈12包括首圈主體120以及位于首圈主體120兩側(cè)的一對引線121。音圈12—般為采用金屬導(dǎo)線纏繞而成的多匝線圈結(jié)構(gòu)。一對引線121分別作為音圈12的信號輸入端，以實現(xiàn)外部驅(qū)動元件對振動系統(tǒng)10的驅(qū)動信號輸入。振膜11包括球頂部111和圍繞球頂部111設(shè)置的折環(huán)部112。球頂部111中與引線121對應(yīng)的位置處開設(shè)有用于供引線穿出振膜的導(dǎo)引孔115。優(yōu)選地，在球頂部111靠近折環(huán)部112的位置處開設(shè)該導(dǎo)引孔115。球頂部111包括朝向盆架30 —側(cè)的內(nèi)表面Illa以及與該內(nèi)表面Illa相對設(shè)置的外表面111b。該導(dǎo)引孔115貫穿球頂部111的內(nèi)表面Illa至外表面111b，并且貫穿球頂部111的邊緣。振膜11還包括自折環(huán)部112朝向盆架30的方向彎折延伸的固定部113以及垂直連接在固定部113末端的限位部114。
[0024]磁路系統(tǒng)20包括磁板21、設(shè)置在磁板21的中心位置處的主磁鋼25以及設(shè)置在磁板21的邊緣位置處的副磁鋼23、貼設(shè)在主磁鋼25上表面的主極芯26以及貼設(shè)在副磁鋼23上表面的副極芯23。該副磁鋼23設(shè)置成包圍主磁鋼25并與主磁鋼25間隔一定距離以形成磁間隙24。該音圈主體120部分地插設(shè)在該磁間隙24中。
[0025]盆架30設(shè)有側(cè)壁31以及由側(cè)壁31圍成的收容磁路系統(tǒng)20和振動系統(tǒng)10的收容空間(未標(biāo)號)。盆架30的側(cè)壁31的上表面310設(shè)有去料形成的環(huán)形凹槽311，振膜11的固定部113收容固定在環(huán)形凹槽311中。優(yōu)選地，盆架30還設(shè)有與環(huán)形凹槽311相連通的限位槽312。環(huán)形凹槽311與限位槽312構(gòu)成倒“T”型結(jié)構(gòu)。振膜10的限位部114收容固定在限位槽312中，由此，可以加強(qiáng)振膜11與盆架30之間的結(jié)合程度。
[0026]在本發(fā)明中，振膜11、音圈12、盆架30是一體注塑成型的，振膜11采用液態(tài)硅橡膠材料，硅橡膠液流經(jīng)音圈12、盆架30，固化后與音圈12、盆架30相結(jié)合。在成型過程中，音圈12的引線121穿出該硅橡膠液，從而使得振膜11上形成與引線121對應(yīng)的導(dǎo)引孔115。硅橡膠振膜10具有優(yōu)異的耐溫性能，拉伸率大，抗拉強(qiáng)度高且硬度可調(diào)，因而采用硅橡膠材料。另外，液態(tài)硅橡膠具有流動性好，硫化快，易于注塑等優(yōu)點(diǎn)，因而更容易實現(xiàn)與盆架30、音圈12的注塑結(jié)合。
[0027]本發(fā)明還提供了一種揚(yáng)聲器的振膜11、音圈12、盆架30的裝配方法，該方法包括如下步驟:
[0028]步驟一，提供振膜成型模具，固定盆架30以及音圈12，在振膜成型模具中加注硅橡膠液形成振膜11 ;
[0029]步驟二，硅橡膠液流至盆架30及音圈12中，且音圈12的引線121從硅橡膠液中穿出；
[0030]步驟三，硅橡膠液固化，振膜11與盆架30、音圈12注塑結(jié)合且引線121從振膜11
中穿出。
[0031 ] 在本發(fā)明中，所述步驟二還包括使硅橡膠液流入盆架30的環(huán)形凹槽311及限位槽312中，從而形成振膜11的固定部113和限位部114，由此增強(qiáng)所述振膜11與所述盆架30
的結(jié)合程度。
[0032]盆架30、音圈12與振膜11 一體注塑成型，增強(qiáng)了盆架30與振膜11的牢固程序，并且減少了振膜11與盆架30粘結(jié)的制造工序。
[0033]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種揚(yáng)聲器，其包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的盆架，所述振動系統(tǒng)包括振膜和具有引線的音圈，其特征在于，所述振膜、音圈以及盆架一體注塑成型；所述振膜上開設(shè)有與所述引線相對應(yīng)的導(dǎo)引孔，用于供所述引線從所述振膜上穿出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述振膜為硅橡膠材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述硅橡膠材料為液態(tài)硅橡膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述振膜包括球頂部以及圍繞所述球頂部的折環(huán)部，所述導(dǎo)引孔開設(shè)在所述球頂部中靠近所述折環(huán)部的位置處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述振膜還包括自所述折環(huán)部向所述盆架彎折延伸并用于與所述盆架連接的固定部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述盆架上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述振膜的固定部收容固定在所述環(huán)形凹槽中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述環(huán)形凹槽為所述盆架的上表面去料形成的。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述振膜還設(shè)有自所述固定部的末端彎折延伸的限位部，所述盆架還設(shè)有與所述環(huán)形凹槽連通的限位槽，所述限位部收容于所述限位槽中。9.一種如以上任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器的組裝方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟一，提供振膜成型模具，固定所述盆架以及音圈，在所述振膜成型模具中加注硅橡膠液形成振膜； 步驟二，所述硅橡膠液流至所述盆架及音圈中，且所述音圈的引線從硅橡膠液中穿出； 步驟三，硅橡膠液固化，振膜與所述盆架、音圈注塑結(jié)合且所述引線從所述振膜中穿出。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種揚(yáng)聲器及其組裝方法，該揚(yáng)聲器包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的盆架，所述振動系統(tǒng)包括振膜和具有引線的音圈，其特征在于，所述振膜、音圈以及盆架一體注塑成型，所述振膜上開設(shè)有與所述引線相對應(yīng)的旱引孔以用于供所述引線從所述振膜上穿出。由于盆架、音圈、振膜一體注塑成型，增強(qiáng)盆架、音圈與振膜結(jié)合的牢固程度，減少了振膜與音圈、盆架粘結(jié)的制造工序；同時，音圈引線從振膜中穿出，避免音圈引線在振動過程中發(fā)生脫落的風(fēng)險。
【IPC分類】H04R31/00, H04R9/06, H04R9/02
【公開號】CN105050012
【申請?zhí)枴緾N201510541725
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】張揚(yáng)
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月24日