揚聲器及其振膜與盆架的裝配方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種揚聲器及其磁框與盆架的裝配方法，尤其涉及一種運用在便攜式通訊設(shè)備中的微型揚聲器及其磁框與盆架的裝配方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為適應(yīng)各種音響設(shè)備與信息通信設(shè)備的小型化、多功能化發(fā)展，該類設(shè)備中所使用的微型揚聲器對應(yīng)需要更加趨于小型化，以及與所述微型揚聲器周邊其他元件的配合更加緊湊，特別是隨著移動電話輕薄化發(fā)展需求，其中所使用的微型揚聲器，不僅要求小型化，更要求高音質(zhì)化和立體聲等，因此，微型揚聲器的性能的好壞直接影響了運用所述微型揚聲器的各種設(shè)備的功能。
[0003]與本發(fā)明相關(guān)的揚聲器的振膜為高分子材料，并且振膜與盆架通過膠水粘結(jié)的方式結(jié)合，在振膜的振動過程中，振膜與盆架容易脫落，從而影響揚聲器的性能。
[0004]因此，實有必要提出一種新的揚聲器解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是提供一種振膜與盆架結(jié)合牢固的揚聲器及其振膜與盆架的裝配方法。
[0006]本發(fā)明提供一種揚聲器，其包括磁路系統(tǒng)、設(shè)有振膜的振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的盆架，所述振膜設(shè)有主體部以及自所述主體部向所述盆架彎折延伸的固定部，所述盆架設(shè)有側(cè)壁以及由所述側(cè)壁圍成的收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的收容空間，所述盆架的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述振膜的固定部收容固定在所述環(huán)形凹槽中。
[0007]優(yōu)選的，所述振膜為硅橡膠材料。
[0008]優(yōu)選的，所述硅橡膠材料為液態(tài)硅橡膠。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形凹槽為所述側(cè)壁的上表面去料形成的。
[0010]優(yōu)選的，所述振膜還設(shè)有自所述固定部的末端彎折延伸的彎折部，所述盆架還設(shè)有自所述環(huán)形凹槽彎折延伸的限位槽，所述環(huán)形凹槽與所述限位槽連通，所述彎折部收容于所述限位槽中。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述振膜與所述盆架為一體注塑成型。
[0012]—種如上所述的揚聲器的振膜與盆架的裝配方法，該方法包括如下步驟:
[0013]步驟一，提供一振膜成型模具，固定所述盆架，在所述振膜成型模具中加注硅橡膠液形成振膜的主體部；
[0014]步驟二，所述硅橡膠液流入至所述盆架的環(huán)形凹槽中，形成振膜的固定部；
[0015]步驟三，使硅橡膠液固化，振膜與所述盆架注塑結(jié)合。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟二還包括使硅橡膠液流入所述盆架的限位槽，形成振膜的彎折部。
[0017]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:由于盆架設(shè)有固定振膜的環(huán)形凹槽，振膜為液態(tài)硅橡膠，由此使得盆架與振膜一體注塑成型，增強盆架與振膜的牢固程序，并且減少了振膜與盆架粘結(jié)的制造工序。
【【附圖說明】】
[0018]圖1為本發(fā)明揚聲器的剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種揚聲器，其包括磁路系統(tǒng)40、設(shè)有振膜10的振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)40和振動系統(tǒng)的盆架30，所述振膜設(shè)有主體部11以及自所述主體部11向所述盆架30彎折延伸的固定部12，所述振動系統(tǒng)40包括磁板43以及依次置于磁板43上的磁鋼42和極芯41，所述盆架30設(shè)有側(cè)壁31以及由所述側(cè)壁31圍成的收容所述磁路系統(tǒng)40和振動系統(tǒng)的收容空間，所述盆架30的側(cè)壁31的上表面310設(shè)有去料形成的環(huán)形凹槽32，所述振膜10的固定部12收容固定在所述環(huán)形凹槽32中。
[0021]優(yōu)選的，所述振膜10還設(shè)有自所述固定部12的末端彎折延伸的彎折部13，所述盆架30還設(shè)有自所述環(huán)形凹槽32彎折延伸的限位槽33，所述限位槽33與所述環(huán)形凹槽32連通，所述彎折部13收容固定在所述限位槽33中，由此，可以加強振膜10與盆架30之間的結(jié)合程度。在本實施方式中，所述固定部12和彎折部13形成為L型，在其它實施方式中，所述固定部和彎折部也可以形成為T型，即自固定部的末端反向彎折延伸形成，只要是使彎折部與盆架形成限位結(jié)構(gòu)，都是可以的。
[0022]在本發(fā)明中，所述振膜10與盆架30是一體注塑成型的，所述振膜10采用液態(tài)硅橡膠材料。硅橡膠振膜10具有優(yōu)異的耐溫性能，拉伸率大，抗拉強度高且硬度可調(diào)，因而采用硅橡膠材料。另外，液態(tài)硅橡膠具有流動性好，硫化快，易于注塑等優(yōu)點，因而更容易實現(xiàn)與盆架的注塑結(jié)合。
[0023]本發(fā)明還提供了一種揚聲器的振膜10與盆架30的裝配方法，該方法包括如下步驟:
[0024]步驟一，提供一振膜成型模具，固定所述盆架30，在所述振膜成型模具中加注硅橡膠液形成振膜10的主體部11 ;
[0025]步驟二，所述硅橡膠液流入至所述盆架30的環(huán)形凹槽32中，形成振膜10的固定部12 ；
[0026]步驟三，使硅橡膠液固化，振膜10與所述盆架30注塑結(jié)合。
[0027]在本發(fā)明中，所述步驟二還包括使硅橡膠液流入所述盆架30的限位槽33，形成振膜10的彎折部13，由此增強所述振膜10與所述盆架30的結(jié)合程度。
[0028]由于盆架30設(shè)有固定振膜10的環(huán)形凹槽32，振膜10為液態(tài)硅橡膠，由此使得盆架30與振膜10 —體注塑成型，增強了盆架30與振膜10的牢固程序，并且減少了振膜10與盆架30粘結(jié)的制造工序。
[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種揚聲器，其包括磁路系統(tǒng)、設(shè)有振膜的振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的盆架，所述振膜設(shè)有主體部以及自所述主體部向所述盆架彎折延伸的固定部，所述盆架設(shè)有側(cè)壁以及由所述側(cè)壁圍成的收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的收容空間，其特征在于:所述盆架的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述振膜的固定部收容固定在所述環(huán)形凹槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其特征在于:所述振膜為硅橡膠材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器，其特征在于:所述硅橡膠材料為液態(tài)硅橡膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其特征在于:所述環(huán)形凹槽為所述側(cè)壁的上表面去料形成的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚聲器，其特征在于:所述振膜還設(shè)有自所述固定部的末端彎折延伸的彎折部，所述盆架還設(shè)有自所述環(huán)形凹槽彎折延伸的限位槽，所述環(huán)形凹槽與所述限位槽連通，所述彎折部收容于所述限位槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其特征在于:所述振膜與所述盆架為一體注塑成型。7.一種如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的揚聲器的振膜與盆架的裝配方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟一，提供一振膜成型模具，固定所述盆架，在所述振膜成型模具中加注硅橡膠液形成振膜的主體部； 步驟二，所述硅橡膠液流入至所述盆架的環(huán)形凹槽中，形成振膜的固定部； 步驟三，使硅橡膠液固化，振膜與所述盆架注塑結(jié)合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚聲器的振膜與盆架的裝配方法，其特征在于:所述步驟二還包括使硅橡膠液流入所述盆架的限位槽，形成振膜的彎折部。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種揚聲器，其包括磁路系統(tǒng)、設(shè)有振膜的振動系統(tǒng)以及收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的盆架，所述振膜設(shè)有主體部以及自所述主體部向所述盆架彎折延伸的固定部，所述盆架設(shè)有側(cè)壁以及由所述側(cè)壁圍成的收容所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的收容空間，所述盆架的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述振膜的固定部收容固定在所述環(huán)形凹槽中。本發(fā)明還提供了一種揚聲器的振膜與盆架的裝配方法。本發(fā)明的揚聲器的振膜與盆架結(jié)合更牢固。
【IPC分類】H04R31/00
【公開號】CN105072556
【申請?zhí)枴緾N201510541786
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】張揚
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月24日